一种用于气体分离的压缩机系统的制作方法

1.本实用新型涉及空气分离技术领域，尤其涉及一种用于气体分离的压缩机系统。


背景技术：

2.传统的空气分离行业的动力设备主要采用罗茨式鼓风机和罗茨式真空泵，近年来离心压缩机开始在气体分离行业内应用。但目前不管是罗茨式设备还是压缩机作为气体分离的动力设备，都需要两台设备，一台为鼓风机，一台为真空泵，才能保证空气分离顺利进行，但采用两台设备的这种方式会造成空间占用大、而且能耗大。
3.因此，需要一种用于气体分离的压缩机系统来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于气体分离的压缩机系统，能够减少空间占用，降低能耗。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于气体分离的压缩机系统，包括：
7.电机、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机构成鼓风机，所述第二叶轮与所述电机构成真空泵；
8.第一控制管路，与第一吸附塔的进气口、第二吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口均连通；
9.第二控制管路，与所述第一吸附塔的进气口、所述第二吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口均连通；
10.所述鼓风机能够通过所述第一控制管路与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔交替连通；所述真空泵能够通过所述第二控制管路交替与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔连通，且所述真空泵与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔中的一个连通时，所述鼓风机与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔中的另一个连通。
11.进一步地，还包括产物排出控制管路，所述产物排出控制管路与所述第一吸附塔的出气口和所述第二吸附塔的出气口均连接，且所述产物排出控制管路的进气口与所述鼓风机对应鼓风的所述第一吸附塔或者所述第二吸附塔连通。
12.进一步地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐与所述产物排出控制管路的出气口连通。
13.进一步地，所述第一控制管路包括第一管道，所述第一管道上设置有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀与所述第一吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口连通，所述第二开关阀与所述第二吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口连通。
14.进一步地，所述鼓风机与所述第一管道之间设置有第一集流器，所述第一集流器的一端与所述鼓风机的出气口连通，另一端与所述第一管道连通。
15.进一步地，所述鼓风机的出气口处设置有第一防喘振阀门。
16.进一步地，所述第二控制管路包括第二管道，所述第二管道上设置有第三开关阀和第四开关阀，所述第三开关阀与所述第一吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口连通，所述第四开关阀与所述第二吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口连通。
17.进一步地，所述真空泵与所述第二管道之间设置有第二集流器，所述第二集流器的一端与所述真空泵的进气口连通，另一端与所述第二管道连通。
18.进一步地，所述产物排出控制管路包括第三管道，所述第三管道上设置有第五开关阀和第六开关阀，所述第五开关阀的一端与所述第一吸附塔的出气口连通，另一端与所述第三管道的进气口连通，所述第六开关阀的一端与所述第二吸附塔的出气口连通，另一端与所述第三管道的进气口连通。
19.进一步地，还包括反冲洗控制管路，所述反冲洗控制管路包括第四管道，所述第四管道上设置有第七开关阀，所述第七开关阀的一端与所述第一吸附塔的出气口连通，另一端与所述第二吸附塔的出气口连通。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型所提供的一种用于气体分离的压缩机系统，电机与第一叶轮组合形成鼓风机，电机与第二叶轮组合形成真空泵，通过一个电机驱动第一叶轮和第二叶轮实现鼓风机和真空泵的功能，从而减少了空间占用，而且降低了能耗；鼓风机通过第一控制管路与第一吸附塔和第二吸附塔中的一个连通，真空泵通过第二控制管路与第一吸附塔和第二吸附塔中的另一个连通，从而实现对气体的分离。
附图说明
22.图1是本实用新型一种用于气体分离的压缩机系统的示意图。
23.图中：
24.1、电机；11、空气滤清器；12、第一集流器；13、第一防喘振阀门；14、第二集流器；15、第二防喘振阀门；2、第一控制管路；21、第一管道；22、第一开关阀；23、第二开关阀；3、第二控制管路；31、第二管道；32、第三开关阀；33、第四开关阀；4、第一吸附塔；5、第二吸附塔；6、产物排出控制管路；61、第三管道；62、第五开关阀；63、第六开关阀；7、反冲洗控制管路；71、第四管道；72、第七开关阀；8、缓冲罐。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.为了能够减少空间占用，降低能耗，如图1所示，本实用新型提供一种用于气体分离的压缩机系统。本用于气体分离的压缩机系统包括：电机1、第一叶轮、第二叶轮、第一控制管路2和第二控制管路3。
29.其中，第一叶轮固定设置在电机1的输出轴的一端上，第二叶轮固定设在电机1的输出轴的另一端上，第一叶轮与电机1构成鼓风机，第二叶轮与电机1构成真空泵；第一控制管路2与第一吸附塔4的进气口、第二吸附塔5的进气口和鼓风机的出气口均连通；第二控制管路3与第一吸附塔4的进气口、第二吸附塔5的进气口和真空泵的进气口均连通；鼓风机能够通过第一控制管路2与第一吸附塔4和第二吸附塔5交替连通；真空泵能够通过第二控制管路3交替与第一吸附塔4和第二吸附塔5连通，且真空泵与第一吸附塔4和第二吸附塔5中的一个连通时，鼓风机与第一吸附塔4和第二吸附塔5中的另一个连通。
30.通过一个电机1驱动第一叶轮和第二叶轮实现鼓风机和真空泵的功能，从而减少了空间占用，而且降低了能耗；鼓风机通过第一控制管路2与第一吸附塔4和第二吸附塔5中的一个连通，真空泵通过第二控制管路3与第一吸附塔4和第二吸附塔5中的另一个连通，从而实现对气体的分离。具体地，在本实施例中，电机1采用磁悬浮电机1。通过上述设置，减少设备本身投入和配套设备的投入，减低维护量，减少安装空间，实现生产成本的降低。
31.进一步地，第一控制管路2包括第一管道21，第一管道21上设置有第一开关阀22和第二开关阀23，第一开关阀22与第一吸附塔4的进气口和鼓风机的出气口连通，第二开关阀23与第二吸附塔5的进气口和鼓风机的出气口连通。通过控制第一开关阀22和第二开关阀23的开启或者关闭，能够控制鼓风机与第一吸附塔4或者第二吸附塔5连通，在鼓风机往第一吸附塔4或者第二吸附塔5中鼓风进行气体分离时，真空泵将另一个中的废气抽出，通过交替控制第一开关阀22和第二开关阀23的开启与关闭，实现连续性地气体分离，提高产出效率。
32.进一步地，鼓风机与第一管道21之间设置有第一集流器12，第一集流器12的一端与鼓风机的出气口连通，另一端与第一管道21连通。通过设置第一集流器12能够提高通过鼓风机鼓入的气体进入第一吸附塔4的速率。
33.进一步地，为了保证鼓风机鼓入的气体的清洁，在鼓风机的进气口处设置有空气滤清器11，通过空气滤清器11对气体进行过滤和吸附，使得微小的灰尘等其他杂质被空气滤清器11吸附，从而保证鼓风机鼓入的气体的清洁度。
34.进一步地，鼓风机的出气口处设置有第一防喘振阀门13。通过设置第一防喘振阀门13，根据鼓风机的需要打开或者关闭，实现防喘振、防过载的功能。
35.进一步地，第二控制管路3包括第二管道31，第二管道31上设置有第三开关阀32和第四开关阀33，第三开关阀32与第一吸附塔4的进气口和真空泵的进气口连通，第四开关阀33与第二吸附塔5的进气口和真空泵的进气口连通。通过控制第三开关阀32和第四开关阀33的开启与关闭，能够实现真空泵与第一吸附塔4和第二吸附塔5交替接通。
36.进一步地，真空泵与第二管道31之间设置有第二集流器14，第二集流器14的一端
与真空泵的进气口连通，另一端与第二管道31连通。通过设置第二集流器14，能够提高真空泵抽真空的效率。
37.进一步地，真空泵的进气口处设置有第二防喘振阀门15。通过设置第二防喘振阀门15，根据真空泵的需要打开或者关闭，实现防喘振、防过载的功能。
38.进一步地，本用于气体分离的压缩机系统还包括产物排出控制管路6，产物排出控制管路6与第一吸附塔4的出气口和第二吸附塔5的出气口均连接，且产物排出控制管路6的进气口与鼓风机对应鼓风的第一吸附塔4或者第二吸附塔5连通。也就是说，鼓风机与哪个吸附塔连通，产物排出控制管路6也与那个吸附塔连通。通过设置产物排出控制管路6，一方面便于控制产物的排出，另一方面对抽真空的第一吸附塔4或者第二吸附塔5不会造成影响。
39.具体地，产物排出控制管路6包括第三管道61，第三管道61上设置有第五开关阀62和第六开关阀63，第五开关阀62的一端与第一吸附塔4的出气口连通，另一端与第三管道61的进气口连通，第六开关阀63的一端与第二吸附塔5的出气口连通，另一端与第三管道61的进气口连通。通过控制第五开关阀62和第六开关阀63即可实现第三管道61与第一吸附塔4或者第二吸附塔5连通。
40.进一步地，本用于气体分离的压缩机系统还包括缓冲罐8，缓冲罐8与产物排出控制管路6的出气口连通。通过设置缓冲罐8能够对产出的气体进行缓冲和稳压，从而有效防止由于产物气体的气压波动对第一吸附塔4和第二吸附塔5造成影响，从而影响气体的正常分离。
41.进一步地，本用于气体分离的压缩机系统还包括反冲洗控制管路7，反冲洗控制管路7包括第四管道71，第四管道71上设置有第七开关阀72，第七开关阀72的一端与第一吸附塔4的出气口连通，另一端与第二吸附塔5的出气口连通。由于在利用真空泵抽真空的过程中，无法把第一吸附塔4或者第二吸附塔5中的废气完全排出，由于废气没有完全排出，势必会影响产出气体的纯度。因此，在对第一吸附塔4或者第二吸附塔5进行抽真空时，打开第七开关阀72，从而利用产出气体的正向压力将抽真空的吸附塔中的废气压出，保证抽真空后对应的吸附塔的清洁度。
42.进一步地，本用于气体分离的压缩机系统还包括控制模块，控制模块与第一开关阀22、第二开关阀23、第三开关阀32、第四开关阀33、第五开关阀62、第六开关阀63和第七开关阀72均电连接。而且控制模块与电机1、第一防喘振阀门13和第二防喘振阀门15电连接，通过控制模块控制，能够降低人工的使用，实现自动化控制，提升气体分离的速度。
43.进一步地，在鼓风机的进气口处设置有第一入口压力传感器和第一入口温度传感器，在鼓风机的出气口处设置有第一出口压力传感器和第一出口温度传感器，在真空泵的进气口处设置有第一入口真空传感器和入口真空温度传感器，在真空泵的出气口处设置有第一出口真空传感器和出口真空温度传感器。第一入口压力传感器、第一入口温度传感器、第一出口压力传感器、第一出口温度传感器、第一入口真空传感器、入口真空温度传感器、第一出口真空传感器和出口真空温度传感器均与控制模块电连接，当系统出现故障或者进气条件发生改变后，控制模块能够控制第一防喘振阀门13和第二防喘振阀门15，实现防过载保护。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。