一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂立式轴流泵技术领域，具体涉及一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置，也可以应用于石油化工等领域。


背景技术：

2.目前，国内现役火力发电机组中，立式轴流泵轴承多采用组合体水瓦，内部材质为天然橡胶、外部为316l或双相不锈钢2205等，两部分组合方式采用高强度粘合剂。此种型式水瓦，在长时间运行情况下，水瓦受到水道水流的不断冲刷，水瓦组合部分用的高强度粘合剂极易失效，很容易发生水瓦脱落情况，存在很大安全隐患，严重威胁机组安全稳定性。
3.现有技术中，以海水循环水泵为例，原(现行)水瓦设计(如图3和图4)：水瓦为组合体水瓦，分为内外两部分，内层水瓦2为天然橡胶材质，内部设计等间距分布的12个光滑水道3，用作海水流通，起到润滑轴承的作用；外层水瓦1为2205材质；两部分水瓦通过高强度粘合剂固定，无其他固定方式。因此海水水流在水道内长时间流动，会出现内部橡胶水瓦脱落的情况。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置，以解决现有技术中的立式轴流泵组合式水瓦，在长时间运行情况下，水瓦受到水道水流的不断冲刷，水瓦组合部分用的高强度粘合剂极易失效，很容易发生内部橡胶水瓦脱落情况，存在很大安全隐患，严重威胁机组安全稳定性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置，包括外层水瓦、内层水瓦、连接螺钉和台肩，所述外层水瓦套设在所述内层水瓦的外周侧，所述外层水瓦为金属材质，所述内层水瓦为橡胶材质，所述内层水瓦内设置有多条水道，所述外层水瓦和所述内层水瓦组成的水瓦下部设置有多个所述台肩，部分所述水道内穿设有所述连接螺钉，所述连接螺钉自所述内层水瓦贯穿至所述外层水瓦中。
7.进一步地，所述台肩为两个，两个所述台肩呈180
°
对称分布在水瓦的下部。
8.进一步地，所述连接螺钉为平头十字花螺丝。
9.进一步地，还包括焊接加固点，所述连接螺钉的端部位于所述外层水瓦外侧壁内侧，所述连接螺钉位于所述外层水瓦内的一端设置有所述焊接加固点。
10.进一步地，所述水道沿所述内层水瓦的长度方向延伸。
11.进一步地，所述水道的数量为偶数个，多个所述水道中的奇数个或偶数个水道内设置有所述连接螺钉。
12.进一步地，每条所述水道中穿设有多个所述连接螺钉，每条所述水道内的多个所述连接螺钉沿所述水道的长度方向等间隔分布。
13.进一步地，所述连接螺钉为2205材质。
14.进一步地，所述台肩的尺寸为22.5*5mm。
15.进一步地，所述内层水瓦和所述外层水瓦均为圆形管状结构。
16.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置，增加运行可靠性，防止水瓦脱胎、脱落；延长了使用寿命，可增加使用寿命一倍以上；降低运行维护成本，延长检修周期。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型一些实施例提供的一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置的俯视图。
20.图2为本实用新型一些实施例提供的一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置的剖面图。
21.图3为现有技术提供的一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置的俯视图。
22.图4为现有技术提供的一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置的剖面图。
23.图中：1、外层水瓦，2、内层水瓦，3、水道，4、连接螺钉，5、焊接加固点，6、台肩。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、脱落的装置，包括外层水瓦1、内层水瓦2、连接螺钉4和台肩6，外层水瓦1套设在内层水瓦2的外周侧，外层水瓦1为金属材质，内层水瓦2为橡胶材质，内层水瓦2内设置有多条水道3，外层水瓦1和内层水瓦2组成的水瓦下部设置有多个台肩6，部分水道3内穿设有连接螺钉4，连接螺钉4自内层水瓦2贯穿至外层水瓦1中。
26.在上述实施例中，需要说明的是，保持原水瓦的规格尺寸，内层水瓦2和外层水瓦1之间同轴设置，连接螺钉4自内层水瓦2贯穿至外层水瓦1中，从而将水瓦的两部分固定在一起。
27.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种防止立式轴流泵水瓦脱胎、
脱落的装置，增加运行可靠性，防止水瓦脱胎、脱落；延长了使用寿命，可增加使用寿命一倍以上；降低运行维护成本，延长检修周期。
28.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，台肩6为两个，两个台肩6呈180
°
对称分布在水瓦的下部。
29.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，根据实际需求设置台肩6的不同数量及分布方式。
30.上述可选的实施例的有益效果为：通过将台肩6设置为呈180
°
对称分布的方式，起到了对水瓦较好的支撑作用。
31.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，连接螺钉4为平头十字花螺丝。
32.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，连接螺钉4还可为内六角螺钉等结构形式。
33.上述可选的实施例的有益效果为：将连接螺钉4选择平头十字花螺丝，取材方便，安装效率高，且成本制造较低。
34.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括焊接加固点5，连接螺钉4的端部位于外层水瓦1外侧壁内侧，连接螺钉4位于外层水瓦1内的一端设置有焊接加固点5。
35.在上述可选的实施例中，需要说明的是，焊接加固点5的外表面不超出外层水瓦1的外表面。
36.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置焊接加固点5，起到了横向固定作用，防止水瓦之间的高强度粘合剂失去作用而分离，导致水瓦的橡胶部分被水道的水流冲走，失去作用，进而造成泵轴的损坏和设备停运。
37.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，水道3沿内层水瓦2的长度方向延伸。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，优选的，水道3的截面为半圆弧形，多个水道3等间隔环形阵列设置在内层水瓦2的内侧面上。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置水道3沿内层水瓦2的长度方向延伸，起到了较快的倒流效率。
40.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，水道3的数量为偶数个，多个水道3中的奇数个或偶数个水道3内设置有连接螺钉4。
41.上述可选的实施例的有益效果为：通过将水道3的数量设置为偶数个，实现了安装有连接螺钉4的水道3的数量与未安装有连接螺钉4的水道3的数量相等，提高了整个装置的稳定性。
42.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，每条水道3中穿设有多个连接螺钉4，每条水道3内的多个连接螺钉4沿水道3的长度方向等间隔分布。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，在组合体的水瓦内部设置有12条水道，选择其中6条奇数或偶数的水道3，在每条水道3上增加三个等间隔均匀分布的平头十字花螺丝。
44.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在水道3内的多个连接螺钉4，显著增强了整个装置安装的机械强度。
45.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，连接螺钉4为2205材质。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，连接螺钉4还可为其他拆，外层水瓦
1为2205材质。
47.上述可选的实施例的有益效果为：通过将连接螺栓4设置为2205材质，实现了外层水瓦1和焊接加固点5的紧密焊合。
48.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，台肩6的尺寸为22.5*5mm。
49.在上述可选的实施例中，需要说明的是，具体的台肩6的尺寸以不影响水道3流通为宜。
50.上述可选的实施例的有益效果为：台肩6起到了纵向固定作用，通过此方式，以起到下部支撑内部橡胶水瓦，防止向下脱落的作用。
51.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，内层水瓦2和外层水瓦1均为圆形管状结构。
52.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，加工成本显著降低。
53.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
54.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。