一种内啮合齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵的技术领域，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。


背景技术：

2.目前，市场上高速型注塑机内啮合齿轮泵(油泵)运用时，油泵中月牙主板断裂的故障率很高，现有油泵中月牙主板和副板压力平衡主要依靠两侧配油盘油孔来平衡月牙主副板之间的压力，使得主副板受力不均。
3.目前市场上高速型注塑机，一个工作循环大概是5秒完成，使得油泵需要在短时间内完成加压和泄压，目前结构中，在快速冲击下，配油盘油孔平衡反馈不过来，月牙主板频繁受力冲击，使得月牙主板疲劳，造成断裂。
4.因此有必要提供一种内啮合齿轮泵以解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例旨在提供一种内啮合齿轮泵，以减小油泵中月牙主板断裂风险的技术问题。
6.本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：本实用新型提供的一种内啮合齿轮泵，包括：泵体、设置在所述泵体中的内齿圈、偏心设置于所述内齿圈并与所述内齿圈啮合的齿轮轴、及设置于所述内齿圈和齿轮轴之间的月牙板，所述月牙板将所述内齿圈和齿轮轴之间的泵室分为高压区和低压区。
7.所述月牙板包括月牙主板和月牙副板，所述月牙主板的内侧圆弧紧贴所述齿轮轴，所述月牙主板上设置有平衡孔，所述平衡孔贯穿所述月牙主板的两侧面，所述平衡孔与所述高压区连通；所述月牙副板的外侧圆弧紧贴所述内齿圈，所述月牙副板的内侧圆弧与所述月牙主板的外侧圆弧相适配。其中，所述月牙主板与所述月牙副板之间还设置弹性密封机构。
8.在一些实施例中，以垂直所述月牙主板靠近所述低压区端面的方向为参考方向，所述平衡孔的中心轴线与所述参考方向之间的夹角范围为10
‑
15度。
9.在一些实施例中，从所述低压区向所述高压区沿所述月牙主板的弧度方向，所述平衡孔的中心轴线与所述参考方向的夹角为15度。
10.在一些实施例中，所述平衡孔的数量为3，三个所述平衡孔分别定位在所述月牙主板高度的1/4、2/4和3/4处。
11.在一些实施例中，所述泵体的上下两侧分别设置有配油板，所述配油板上设置有与所述泵室连通的配油孔。
12.在一些实施例中，所述齿轮泵还包括定位杆和定位销，所述月牙主板固定于所述配油板，并通过所述定位杆装配于所述泵体，所述月牙副板通过所述定位销连接于所述月牙主板。
13.在一些实施例中，所述弹性密封机构的数量为2，两个所述弹性密封机构将所述月
牙主板与所述月牙副板的贴合面分成为靠近所述定位杆的第一间隙区、远离所述定位杆的第三间隙区和位于所述第一间隙区和第三间隙区之间的第二间隙区。
14.在一些实施例中，所述弹性密封机构包括设置在所述月牙主板外侧的定位槽、设置在所述密封槽中的弹簧片和定位在所述弹簧片外侧的密封棒。
15.在一些实施例中，所述第一间隙区与所述低压区连通。
16.在一些实施例中，所述月牙副板上设置有通油口，所述通油口贯穿所述月牙副板的两侧面，所述第二间隙区通过所述通油口及所述配油孔与所述高压区连通。
17.在一些实施例中，所述第三间隙区通过所述月牙主板与所述月牙副板之间的空挡与所述高压区连通。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供的一种内啮合齿轮泵通过在月牙主板上设置平衡孔，使得所述月牙主板两侧受力平衡，消除高压油造成所述月牙主板断裂的问题。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
20.图1是本实用新型其中一实施例提供的内啮合齿轮泵的结构示意图；
21.图2是图1所示的内啮合齿轮泵中配油板的结构示意图；
22.图3是图1所示的内啮合齿轮泵中月牙主板的局部侧视图；
23.图4是图3沿a
‑
a的截面视图；
24.图5是图1所示的内啮合齿轮泵中弹性密封机构的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种内啮合齿轮泵100的结构示意图。所述内啮合齿轮泵100包括泵体、设置在所述泵体中的内齿圈10、偏心设置于所述内齿圈10并与所述内齿圈啮合的齿轮轴20、设置在泵体10两侧并与所述齿轮轴20和所述内齿圈10形成润滑密封并进行配油的配油板30、及设置于所述内齿圈10和齿轮轴20之间的月牙板40。所述齿轮轴20在一个周向段内与所述内齿圈10啮合。通过所述齿轮轴20的旋转驱动使得所述内齿圈10一同被驱动旋转，从而内啮合齿轮泵100以本身公知的方式输送液体。
28.所述内啮合齿轮泵100作为液压泵或所谓的回油泵设置注塑机或其他设备内。
29.所述内齿圈10与所述齿轮轴20之间具有月牙形的泵室，在所述泵室两个端部的区域内，所述泵体上设置有连通所述泵室的吸油口(图未示)和排油口(图未示)。
30.请参阅图2，所述配油板30上设置有与所述泵室连通的配油孔31。
31.所述月牙板40位于所述进油口和所述排油口之间且置于所述泵室内，所述月牙板40的外侧圆弧紧贴在所述内齿圈10的齿的齿顶上，并且所述月牙板40的内侧圆弧紧贴在所述齿轮轴20的齿的齿顶上。所述月牙板40将所述泵室分为两个压力区，即对应所述吸油口的低压区s和对应所述排油口的高压区p。
32.所述月牙板40的作用是通过与所述内齿圈10及齿轮轴20之间采用齿顶的细长带接触形成密封将高低压区s分割。当所述齿轮轴20带动所述内齿圈10同向转动时，在靠近所述吸油口处，所述齿轮轴20与所述内齿圈10相互分离形成负压而吸入液体，在靠近所述排油口处，所述齿轮轴20与所述内齿圈10不断嵌入啮合形成高压将液体挤压输出。因此，所述月牙板40需同时与所述齿轮轴20和所述内齿圈10接触，并通过补偿结构以减少之间形成的间隙。
33.对于上述的补偿结构，具体的，所述月牙板40包括月牙主板41和月牙副板42，所述月牙主板41固定于所述配油板30，并通过定位杆50装配于所述泵体，并使所述月牙主板41的内侧圆弧紧贴在所述内齿圈10的齿的齿顶上，所述月牙副板42通过定位销60连接在所述月牙主板41靠近所述定位杆50的一端上，所述月牙副板42的外侧圆弧紧贴在所述齿轮轴20的齿的齿顶上。所述月牙副板42通过所述月牙主板41轮廓限位装配，具体地，所述月牙副板42的内侧和所述月牙主板41的外侧呈弧形适配，且所述月牙主板41和所述月牙副板42之间形成间隙和可开合结构。
34.在一些实施例中，所述月牙主板41远离所述定位杆50的一端的侧面上开设有平衡孔411，所述平衡孔411贯穿所述月牙主板41的两侧，所述平衡孔411与所述高压区p连通，以使所述月牙主板两侧的压力平衡，消除高压油压力造成的所述月牙主板41断裂的问题。
35.请参阅图3，所述平衡孔411的数量可根据实际情况设置，例如，所述平衡孔411的数量为3，三个所述平衡孔411分别设置于所述月牙主板41高度的1/4、2/4和3/4之处。
36.请参阅图4，定义垂直所述月牙主板靠近所述低压区s端面的方向为参考方向x，所述平衡孔411的中心轴线与所述参考方向x之间的夹角范围为10
‑
15度。
37.在一些实施例中，从所述低压区s向所述高压区p沿所述月牙主板41的弧度方向，所述平衡孔411的中心轴线与所述参考方向x的夹角为15度。
38.请参阅图5，所述开合结构内设置有弹性密封机构70，以使所述内啮合齿轮泵100在启动和低压状态下使所述月牙主板41和所述月牙副板42通过所述弹性密封机构70的压缩力分别与所述内齿圈10和所述齿轮轴20接触，使得间隙得到补偿。
39.然而，当内啮合齿轮泵100工作后，在所述月牙板40的两端逐渐形成压力差，高压油可通过月牙主板41和月牙副板42远离所述定位杆50的一端的间隙进入，而后通过所述月牙主板41靠近定位杆50一端的端部间隙泄漏。为了防止压力油从该间隙泄漏，所述弹性密封机构70还对所述月牙主板41和所述月牙副板42之间的间隙进行密封，形成密封空间。
40.所述弹性密封机构70包括设置在所述月牙主板41的外侧面上沿弧面设置的密封槽71、设置在所述密封槽71中提供所述压缩力的弹簧片72和定位在所述弹簧片72外侧作为
形成密封的密封棒73。所述密封槽71的开口朝向所述月牙副板42，所述弹簧片72的设置使所述密封棒73始终抵接在所述密封槽71的边沿和所述月牙副板42的内侧面上。
41.在一些实施例中，在该月牙副板42的内侧面与该月牙主板41的外侧面之间的弹性密封机构70为二个，通过二个所述弹性密封机构70形成三个间隙空间，分别为靠近所述定位杆50的第一间隙空间a、远离该定位杆50的第三间隙空间c和定位在所述第一间隙空间a和所述第三间隙空间c之间的第二间隙空间b。
42.所述第一间隙空间a通过设置在所述月牙主板41靠近所述定位杆50端面间隙与所述低压区s连通。
43.所述月牙副板42上设置有通油口421，所述通油口421贯穿所述月牙副板42的两侧面，所述第二间隙空间b通过所述通油口421及所述配油孔31与所述高压区p连通。
44.所述第三间隙空间c通过所述月牙主板41与所述月牙副板42之间的空挡g与所述高压区p连通。从而使得月牙副板42通过所述空挡g和所述通油口421形成压力平衡，消除高压油的压力造成的月牙副板42断裂的问题。
45.本实用新型实施例提供的一种内啮合齿轮泵通过在月牙主板上设置平衡孔，使得所述月牙主板两侧受力平衡，消除高压油造成所述月牙主板断裂的问题。
46.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。