柱塞泵液力端的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵的液力端,特别是柱塞泵液力端。


背景技术：

2.在油田开采过程中，油田注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的重要手段，是保证油田产量稳定的主要措施之一。柱塞式注水泵是石油开采中重要的机械设备之一，在注水开采工艺中起着至关重要的作用，广泛应用在油田注水、注聚、注汽系统中，对于石油开采效率和开采量都有很大影响。柱塞泵中的高压液体与运动的柱塞之间的密封主要靠填料函总成承担。
3.目前在用的柱塞泵填料函总成，由压盖挤压铜压套，铜压套压紧填料或称盘根或称密封件，填料被挤压膨胀后与柱塞工作面紧密相连起到密封作用。由于柱塞与填料紧密接触，当填料和柱塞出现磨损后，才从柱塞与填料的间隙渗漏液体，起到一定的冷却润滑作用。但随着高速往复运动，使柱塞和填料产生剧烈的摩擦，会产生部分碎屑，碎屑和液体中的杂物一起被带入填料与柱塞之间的密封面，很快出现刺漏现象。
4.为了解决上述问题，生产现场还有以下相关专利技术：
5.经检索, 润滑式柱塞泵填料函总成，专利申请号：201720011510.8，该新型润滑式柱塞泵填料函总成，包括：本体、定位凸台、调节螺帽、压套、螺钉、润滑螺孔、柱塞孔、调节孔、外环形槽、过油通道、内环形槽；其本体左端沿外周设有四个均布的呈梯形状定位凸台，右端设有与调节螺帽相配合的外螺纹，压套装入本体的右端内腔，通过调节螺帽压紧；其调节螺帽轴心部位设有圆形调节螺帽，沿外周设有六个调节孔，调节孔左端同一轴线上设有六个与调节螺帽相贯通的润滑螺孔，润滑螺孔与螺钉相配合；其压套内腔左端设有一道内环形槽，右端台阶部分设有外环形槽，沿外环形槽底部设有压套内腔连通的过油通道。减小了碎屑对盘根、柱塞的磨损，起到了润滑、降温的作用，延长了填料更换周期，降低了材料消耗，提高了泵运行时率。
6.但仍存在下述缺陷：该装置主要依靠润滑螺孔进行润滑，且使用传统填料依然会产生碎屑，虽然将运动产生碎屑送入进入压套前端的凹槽中，但却存在隐患，降低设备的使用寿命和效率。
7.一种液封式防刺漏防脱落柱塞泵填料函，申请号202020296894 .4，液封式防刺漏防脱落柱塞泵填料函主要有填料函壳体、泄水槽、导引接头、溢水引管、泵头、方压盘、填料、水封环、非金属密封环、填料压盖、填料函压帽、柱塞等组成。填料函中增加了骨架型环状支撑体水封环，与柱塞之间有环形空间。填料函壁上与水封环对应处增加了螺纹孔、导引接头、溢水引管。液体储存在水封环处的环形空间，对填料和柱塞起到冷却和润滑作用。水封环处的液体储满后，通过溢水引管流出，便于利用视频远程看清填料的漏失情况。填料底部增加了非金属密封环，与柱塞接触面处有较浅的螺纹曲线，形成迷宫密封，防止脱落的填料碎屑进入液体流程。
8.但仍存在下述缺陷：填料函压帽与填料函外壁的旋进丝扣配合紧固，填料函压帽
宽度尺寸较大，当出现锈蚀、柱塞泵震动等情况极易出现填料函压帽倒扣、松脱现象，极易与运动中的柱塞泵柱塞连接卡出现碰撞，造成设备损坏。另外在液力端箱体底部安装有排水管，由于采出水极易结碱产生水垢，造成排水孔堵塞，如发现不及时，就造成积水，当液位升高至油封处时，导致曲轴箱体内润滑油进水，造成润滑油变质，导致设备大修或报废。该装置只能利用视频远程监控注水泵运行情况，当设备发生故障后，无法进行报警及自动停泵保护。填料使用寿命短,填料碎屑容易脱落,造成泵阀密封不严,泵效降低。
9.因此，生产现场急需改进柱塞泵的液力端，解决其中的填料和柱塞不能冷却和润滑的问题，解决目前柱塞泵填料使用寿命较短、刺漏量大的问题。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供柱塞泵液力端，为填料函总成中的填料和柱塞提供冷却和润滑功能，解决目前柱塞泵填料使用寿命较短、刺漏量大的问题，同时解决液力端箱体中积水造成的危害，保护生产设备，降低生产成本，提高自动化管理水平，降低工人的劳动强度。
11.本实用新型的技术解决方案是：
12.一种柱塞泵液力端包括填料函总成，填料函总成设有填料函壳体和常规填料，常规填料安装在填料函壳体内，填料函壳体中设有溢水引管，液力端箱体底部设置的排水孔依次与排水管、柱塞泵的污水回收管和污水循环池连接，其中：填料函壳体内还装有改形填料；填料函壳体中设有冷却供水管；填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀与泵进口管线连接，柱塞泵中每个液力端箱体中填料函壳体内安装的冷却供水管分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表的测压阀连接；在所述液力端箱体内曲轴箱外壁的底部还固定着感应发射器，感应发射器与注水泵房电气控制柜中的转换器无线连接。
13.所述填料函冷却润滑流程设有冷却水供给总阀、冷却水管线、防灌单流阀和压力表；防灌单流阀和压力表的数量与柱塞泵的液力端的个数相对应，冷却供水管与压力表对应连接；防灌单流阀安装在冷却水供给总阀后方并且设在柱塞泵液力端前方的冷却水管线中。
14.所述压力表是电接点压力表，压力表能够与注水泵房内电气控制柜中的转换器无线连接或者是有线连接并且能够将采集到的填料的工况信号通过注水泵房电气控制柜中的转换器发送到中心控制室；连接在所述冷却水管线中的防灌单流阀的阀座位于冷却水供给总阀一侧；压力表的报警压力设定值高于泵进口管线的输送压力。
15.所述冷却供水管和溢水引管分别与固定在填料函壳体两侧的导引接头螺纹连接；溢水引管的管体中还装有溢水调节阀。
16.与所述冷却供水管和溢水引管相对应的填料函壳体中装有水封环，所述水封环是圆环状槽体且圆环状槽体的外壁设有液流孔，水封环通过中心孔套在柱塞的外面；与所述水封环相对应的填料函壳体的内壁设有储水凹槽，该储水凹槽与所述的水封环两侧的空间形成集水槽。
17.所述填料函壳体前端的填料函压盖下部的外螺纹与填料函壳体前部的内螺纹连接，在所述填料函压盖的外壁还设有钩头扳手紧固孔。
18.在所述水封环前面的填料函壳体中装有常规填料，在水封环后面的填料函壳体中
装有改形填料并且在水封环与填料函壳体底部之间的改形填料两端分别装有前导向环和后导向环。
19.所述改形填料是设有中心孔和v型沟槽的盘状体，v型沟槽使改形填料的纵切面呈y型，改形填料能够叠放在一起；所述前导向环的前端是平面且后端的结构与改形填料前端的结构相符；后导向环的后端是平面且前端设有锥形台，后导向环的前端的结构与改形填料后端的结构相符；前导向环能够与改形填料和后导向环叠压在填料函壳体中。
20.一种柱塞泵液力端包括填料函总成，填料函总成设有填料函壳体，填料函壳体中设有溢水引管，液力端箱体底部设置的排水孔依次与排水管、柱塞泵的污水回收管和污水循环池连接，其中：
21.填料函壳体内装有迷宫填料和改形填料；
22.填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀与泵进口管线连接，柱塞泵中每个液力端箱体中填料函壳体内安装的溢水引管分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表的测压阀连接；
23.在所述液力端箱体内曲轴箱外壁的底部还固定着感应发射器，感应发射器与注水泵房电气控制柜中的转换器无线连接。
24.所述迷宫填料安装在水封环前面与填料函压盖之间的填料函壳体中，改形填料安装在水封环后面的填料函壳体中并且在水封环与填料函壳体底部之间的改形填料两端分别装有前导向环和后导向环。
25.所述填料函壳体前端的填料函压盖下部的外螺纹与填料函壳体前部的内螺纹连接，在所述填料函压盖的外壁还设有钩头扳手紧固孔；在所述填料函压盖的中心孔表面加工齿状曲线形成迷宫纹路。
26.与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果在于：
27.本实用新型主要应用在油田注水系统领域，也可应用在注汽、注聚等应用柱塞泵输送液体的领域，尤其适用于信息化建设后的无人值守的泵站使用。
28.本实用新型工作安全可靠，利用填料函冷却润滑流程，为填料和柱塞增加了冷却和润滑的功能，能够延长填料和柱塞的使用寿命，减少柱塞和填料的维修和更换次数。本实用新型中采用的本体带有“v”型沟槽的改形填料，其自润湿性好、回弹系数高，避免碎屑的产生，密封性能好，可有效减少柱塞泵的泄漏，防止曲轴箱进水，保证润滑油的品质。填料函压帽结构改进后，可使填料函压帽利用螺纹旋紧在填料函壳体中，能直接压紧填料且不影响水封环的安装位置。
29.本实用新型在填料函总成中增加了水封环，水封环与柱塞之间有较大的环形空间，可利用冷却水循环对柱塞进行自动冷却和润滑。压力表为电接点压力表，实现了信息远传报警功能。降低了工人的劳动强度，提高了设备运行时率。
30.本实用新型利用感应发射器感应填料泄漏和积水的情况进行报警和自动停泵，解决了在液力端箱体底部的排水管由于水垢等造成的排水孔堵塞、积水导致的润滑油变质等问题，保护了生产设备，降低了生产成本。
31.本实用新型设有两种实施方式，均能够提高泵效，同时提高了设备的完好率、运行时率，确保平稳注水，降低了材料及设备维修费用。能够确保设备发生故障后的第一时间报警、自动停泵保护，促进了柱塞泵的使用向自动化、信息化、智能化方向发展，具有显著的使
用效果。
附图说明
32.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
33.图1是本实用新型的结构示意图。
34.图2是图1中填料函总成实施方式一的结构示意图。
35.图3是图1中填料函总成实施方式二的结构示意图。
36.图4是本实用新型中冷却润滑流程的结构示意图。
37.图5是图2和图3中前导向环的结构示意图。
38.图6是图2和图3中改形填料的结构示意图。
39.图7是图2和图3中后导向环的结构示意图。
40.图中：1-柱塞；2-填料函压帽；3-溢水引管；4-溢水调节阀；5-导引接头；6-填料函壳体；7-方压盘固定螺丝；8-方压盘；9—勾头扳手紧固孔；10-前导向环；11-水封环；12-冷却供水管；13-集水槽；14-改形填料；15-后导向环；16-曲轴箱；17-接杆；18-柱塞连接卡；19-液力端箱体；20-泵头；21-感应发射器；22-排水孔；23-排水管；24-单流阀；25-电接点压力表；26-泵出口管线；27-冷却水供给总阀；28-泵进口管线；29-污水回收管；30-污水循环池；常规填料31、迷宫填料32。
具体实施方式
41.附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.本实用新型具有两种实施方式
45.实施方式一
46.参见图1、图2、图4、图5、图6和图7，一种柱塞泵液力端包括填料函总成，填料函总成设有填料函壳体6和常规填料31，常规填料31安装在填料函壳体6内，填料函壳体6中设有溢水引管3，液力端箱体19底部设置的排水孔22依次与排水管23、柱塞泵的污水回收管29和
污水循环池3连接，其中：
47.填料函壳体6内还装有改形填料14；
48.填料函壳体6中设有冷却供水管12；
49.填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀27与泵进口管线28连接，柱塞泵中每个液力端箱体19中填料函壳体6内安装的冷却供水管12分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表25的测压阀连接；
50.在所述液力端箱体19内曲轴箱16外壁的底部还固定着感应发射器21，感应发射器21与注水泵房电气控制柜中的转换器无线连接。
51.在本实用新型中，填料函总成和曲轴箱16均安装在液力端箱体19中，位于填料函总成中的柱塞1通过柱塞连接卡18与曲轴箱16中的接杆17连接，柱塞泵液力端中的填料函总成通过方压盘8和方压盘固定螺栓7固定在泵头20的前端，溢水引管3中滴落的污水通过液力端箱体19底部的排水孔22和排水管23连接到柱塞泵的污水回收管29中并引至污水循环池30内。本实用新型利用填料函冷却润滑流程有效延长了常规填料31和改形填料14以及柱塞1的使用寿命和工作效率。填料函壳体6中的冷却供水管12内的水能够为填料函壳体6中的常规填料31和改形填料14以及柱塞1提供润滑，填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀27连接在泵进口管线28中，柱塞泵中每个液力端箱体19内的填料函壳体6中安装的冷却供水管12分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表25的测压阀连接，方便了对改形填料14和柱塞1的工作状态的观察和及时维护。
52.感应发射器21能够将测到的液力端箱体19底部的污水信息无线传送到注水泵房电气控制柜中的转换器并通过转换器发送到中心控制室。若遇排水孔22堵塞，当溢水引管3滴落到液力端箱体19底部污水的深度到达感应发射器21时，会发射报警信息至中心控制室，可以及时清理。可防止液力端箱体19内积水后进入曲轴箱16内，造成润滑油变质。当积水未及时疏通处理时，积水水位达到感应发射器21的设定位置，控制柜接收到信号后自动停泵。
53.所述填料函冷却润滑流程设有冷却水供给总阀27、冷却水管线、防灌单流阀24和压力表25；防灌单流阀24和压力表25的数量与柱塞泵的液力端的个数相对应，冷却供水管12与压力表25对应连接；防灌单流阀24安装在冷却水供给总阀27后方并且设在柱塞泵液力端前方的冷却水管线中。冷却水供给总阀27、冷却供水管12、冷却水管线、防灌单流阀24和压力表25组成填料函冷却润滑流程。冷却水进入填料函总成内为常规填料31、改形填料14和柱塞1冷却和润滑，冷却润滑后的水通过溢水引管3滴落至液力端箱体19底部的排水孔22和排水管23连接到柱塞泵的污水回收管29中并引至污水循环池30内。
54.所述压力表25是电接点压力表，压力表25能够与注水泵房内电气控制柜中的转换器无线连接或者是有线连接并且能够将采集到的填料的工况信号通过注水泵房电气控制柜中的转换器发送到中心控制室。
55.连接在所述冷却水管线中的防灌单流阀24的阀座位于冷却水供给总阀27一侧；压力表25的报警压力设定值高于泵进口管线28的输送压力。防灌单流阀24能够防止泵内高压液体倒灌至泵进口管线28中，如若超过冷却水供给总阀27的设定压力，防灌单流阀24中的阀球就能够堵塞阀座，防止泵内的高压液体进入泵进口管线28中。填料函冷却润滑流程由冷却水供给总阀27、冷却水管线和每个柱塞泵液力端的分流程组成，每个柱塞泵液力端的
分流程中设置了单流阀24和压力表25，单流阀24能够防止柱塞泵渗漏的高压液体通过柱塞泵液力端的分流程窜至泵进口管线28中。观察为柱塞泵的每个液力端设置的压力表25的压力变化，能够判断其中常规填料31和改形填料14的工况。当柱塞泵液力端的分流程中压力表25在设置的报警阈值范围发出报警信号接入中心控制室内，说明该液力端的分流程压力高于报警阈值范围，也就是对应的柱塞泵液力端中的改形填料14失效刺漏，此时在中心控制室内发出报警，并弹出报警信息，便于实现站库的无人值守，管理人员远程接收到信息后组织人力更换改形填料14。
56.所述冷却供水管12和溢水引管3分别与固定在填料函壳体6两侧的导引接头5螺纹连接；溢水引管3的管体中还装有溢水调节阀4，溢水引管3下部安装调节阀4，可以对溢出水的水量进行调控。溢水引管3是万向调节管，在填料函壳体6中的方位可以任意调整。
57.与所述冷却供水管12和溢水引管3相对应的填料函壳体6中装有水封环11，所述水封环11是圆环状槽体且圆环状槽体的外壁设有液流孔，水封环11通过中心孔套在柱塞1的外面；与所述水封环11相对应的填料函壳体6的内壁设有储水凹槽，该储水凹槽与所述的水封环11两侧的空间形成集水槽13。按操作规程启动柱塞泵，打开填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀27，冷却水通过冷却供水管12进入填料函总成内的水封环11处，一部分水在集水槽13内停留并润滑柱塞1，一部分水从溢水引管3流出。
58.填料函壳体6前端的填料函压盖2下部的外螺纹与填料函壳体6前部的内螺纹连接，在所述填料函压盖2的外壁还设有钩头扳手紧固孔9。本实用新型改变了填料函压盖2与填料函壳体6的连接方式，将填料函压盖2的下部与填料函壳体6前部的内螺纹连接，填料函压帽2通过螺纹与填料函壳体6连接后，能够直接压紧改形填料14，更有利于改形填料14的压紧，同时不影响水封环11的安装位置。填料函压帽2为铜合金材料，能够避免会出现丝扣腐蚀损坏情况。在填料函压盖2的外壁设置了钩头扳手紧固孔9，方便了填料函压盖2的安装和拆卸。
59.在所述水封环11前面的填料函壳体6中装有常规填料31，在水封环11后面的填料函壳体6中装有改形填料14并且在水封环11与填料函壳体6底部之间的改形填料14两端分别装有前导向环10和后导向环15。
60.所述改形填料14是设有中心孔和v型沟槽的盘状体，v型沟槽使改形填料14的纵切面呈y型，改形填料14能够叠放在一起；所述前导向环10的前端是平面且后端的结构与改形填料14前端的结构相符；后导向环15的后端是平面且前端设有锥形台，后导向环15的前端的结构与改形填料14后端的结构相符；前导向环10能够与改形填料14和后导向环15叠压在填料函壳体6中。改形填料14的前端设有凸台、后端是由v型沟槽形成中心锥台和外圈斜壁，使改形填料14能够与前导向环10和后导向环15紧密叠压在一起。采用带有v型沟槽的改形填料14，其自润湿性好、回弹系数高，密封性能好，可有效减少柱塞泵的泄漏，密封效果更好。
61.使用了本实用新型的柱塞泵，按操作规程启动柱塞泵后，泵进口管线28中的液体将通过柱塞泵液力端和泵出口管线26进行输送。此时，将填料函冷却润滑流程的冷却水供给总阀27打开，冷却水通过冷却供水管12进入填料函壳体6内的水封环11处，一部分水在集水槽13内停留并润滑柱塞1，一部分水从溢水引管3流出，通过溢水调节阀4调节流出水量的大小并观察压力表25的压力数值与泵进口管线28的输送压力相同，使其保持在平衡状态。
当柱塞1向前移动时，带有v型沟槽的改形填料14后面的槽口张开，防止高压水窜出；当柱塞1向后移动时，改形填料14后面的槽口关小，可将冷却水带入，使柱塞1得到冷却。当压力表25的压力数值大于泵进口管线28的输送压力时，说明改形填料14失效，在单流阀24的作用下，可防止柱塞泵发生渗漏的液力端中的高压液体窜至填料函冷却润滑流程内，同时压力表25发出报警信号，通过控制柜内的转换器，发送报警信号至中心控制室，并组织人员更换改形填料14。
62.当液力端箱体19内的排水孔22由于结垢等原因堵塞，出现积水或改形填料14刺漏漏水的情况时，通过感应发射器21，发送报警信号至中心控制室，可组织人员更换改形填料14或疏通排水孔22；当无法到达现场进行故障排除时，根据设定的程序，感应发射器21使柱塞泵自动停泵。
63.实施方式二
64.参见图3、图4、图5、图6和图7，一种柱塞泵液力端包括填料函总成，填料函总成设有填料函壳体6，填料函壳体6中设有溢水引管3，液力端箱体19底部设置的排水孔22依次与排水管23、柱塞泵的污水回收管29和污水循环池3连接，其中：
65.填料函壳体6内装有迷宫填料32和改形填料14；
66.填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀27与泵进口管线28连接，柱塞泵中每个液力端箱体19中填料函壳体6内安装的溢水引管3分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表25的测压阀连接；
67.在所述液力端箱体19内曲轴箱16外壁的底部还固定着感应发射器21，感应发射器21与注水泵房电气控制柜中的转换器无线连接。
68.在本实用新型中，填料函总成和曲轴箱16均安装在液力端箱体19中，位于填料函总成中的柱塞1通过柱塞连接卡18与曲轴箱16中的接杆17连接，柱塞泵液力端中的填料函总成通过方压盘8和方压盘固定螺栓7固定在泵头20的前端，从填料函壳体6前端的填料函压盖2中滴落的污水通过液力端箱体19底部的排水孔22和排水管23连接到柱塞泵的污水回收管29中并引至污水循环池30内。本实用新型利用填料函冷却润滑流程有效延长了迷宫填料32和改形填料14以及柱塞1的使用寿命和工作效率。填料函壳体6中的溢水引管3内引入的水能够为填料函壳体6中的迷宫填料32和改形填料14以及柱塞1提供润滑，填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀27连接在泵进口管线28中，柱塞泵中每个液力端箱体19内的填料函壳体6中安装的溢水引管3分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表25的测压阀连接，方便了对改形填料14和柱塞1的工作状态的观察和及时维护。
69.感应发射器21能够将测到的液力端箱体19底部的污水信息无线传送到注水泵房电气控制柜中的转换器并通过转换器发送到中心控制室。若遇排水孔22堵塞，当从填料函壳体6前端的填料函压盖2滴落到液力端箱体19底部污水的深度到达感应发射器21时，会发射报警信息至中心控制室，可以及时清理。可防止液力端箱体19内积水后进入曲轴箱16内，造成润滑油变质。当积水未及时疏通处理时，积水水位达到感应发射器21的设定位置，控制柜接收到信号后自动停泵。
70.所述填料函冷却润滑流程设有冷却水供给总阀27、冷却水管线、防灌单流阀24和压力表25；防灌单流阀24和压力表25的数量与柱塞泵的液力端的个数相对应，溢水引管3与压力表25对应连接；防灌单流阀24安装在冷却水供给总阀27后方并且设在柱塞泵液力端前
方的冷却水管线中。本实施方式中，冷却水供给总阀27、溢水引管3、冷却水管线、防灌单流阀24和压力表25组成填料函冷却润滑流程。冷却水进入填料函总成内为迷宫填料32、改形填料14和柱塞1冷却和润滑，冷却润滑后的水从填料函壳体6前端的填料函压盖2周围滴落至液力端箱体19底部的排水孔22和排水管23连接到柱塞泵的污水回收管29中并引至污水循环池30内。
71.所述压力表25是电接点压力表，压力表25能够与注水泵房内电气控制柜中的转换器无线连接或者是有线连接并且能够将采集到的填料的工况信号通过注水泵房电气控制柜中的转换器发送到中心控制室。所述的填料包括迷宫填料32和改形填料14。
72.连接在所述冷却水管线中的防灌单流阀24的阀座位于冷却水供给总阀27一侧；压力表25的报警压力设定值高于泵进口管线28的输送压力。防灌单流阀24能够防止泵内高压液体倒灌至泵进口管线28中，如若超过冷却水供给总阀27的设定压力，防灌单流阀24中的阀球就能够堵塞阀座，防止泵内的高压液体进入泵进口管线28中。填料函冷却润滑流程由冷却水供给总阀27、冷却水管线和每个柱塞泵液力端的分流程组成，每个柱塞泵液力端的分流程中设置了单流阀24和压力表25，单流阀24能够防止柱塞泵渗漏的高压液体通过柱塞泵液力端的分流程窜至泵进口管线28中。感应发射器21能够将测到的液力端箱体19底部的污水信息无线传送到注水泵房电气控制柜中的转换器并通过转换器发送到中心控制室。若遇排水孔22堵塞，当从填料函壳体6前端的填料函压盖2中滴落到液力端箱体19底部污水的深度到达感应发射器21时，会发射报警信息至中心控制室，可以及时清理。可防止液力端箱体19内积水后进入曲轴箱16内，造成润滑油变质。当积水未及时疏通处理时，积水水位达到感应发射器21的设定位置，控制柜接收到信号后自动停泵。
73.所述溢水引管3的管体中还装有溢水调节阀4，可以调节引入水的水量。
74.所述迷宫填料32安装在水封环11前面与填料函压盖2之间的填料函壳体6中，改形填料14安装在水封环11后面的填料函壳体6中并且在水封环11与填料函壳体6底部之间的改形填料14两端分别装有前导向环10和后导向环15。
75.所述填料函壳体6前端的填料函压盖2下部的外螺纹与填料函壳体6前部的内螺纹连接，在所述填料函压盖2的外壁还设有钩头扳手紧固孔9；在所述填料函压盖2的中心孔表面加工齿状曲线形成迷宫纹路。
76.上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。