1.本实用新型涉及自动输灰泵技术领域,具体为一种全自动运行的输灰泵。
背景技术:2.输灰泵用于电除尘器下飞灰的输送,可以进行300米左右的超长距离的输送;在系统正常运行过程中,灰堆积在输灰泵上方除尘器电场的出口处,飞灰在重力的作用下落进安装在下方的输灰泵中,然后通过输灰管路输送至灰库。
3.现有的全自动运行的输灰泵电机在长时间的使用中无法避免的使其内部进入水汽,影响电路而造成设备短路与损坏,使全自动运行的输灰泵的使用产生经济损失,并且在全自动运行的输灰泵的工作过程中产生较大的震动,不仅会对周围环境造成影响,而且在输灰泵的震动中会使输灰泵电机的内部设备位置发生偏移,导致了设备的使用寿命减少。
4.因此需要一种全自动运行的输灰泵对上述问题做出改善。
技术实现要素:5.本实用新型的目的在于提供一种全自动运行的输灰泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
7.一种全自动运行的输灰泵,包括输灰泵主体,所述输灰泵主体包括输灰泵底座,所述输灰泵底座的顶部一侧通过固定架安装有输灰气泵,所述输灰泵底座的底部四个拐角处设有可供输灰泵减震的减震结构,所述输灰泵主体的顶部一侧设有电机底座,所述电机底座的顶部设有输灰泵电机,所述输灰泵电机的一端通过螺纹连接槽连接有电机前端盖,所述输灰泵电机的输出端贯通电机前端盖一侧并安装有输出轴,所述电机前端盖的内部贴近输出轴的外围套设有可供用于除湿干燥的干燥除湿盒。
8.作为本实用新型优选的方案,所述固定架的底端与输灰泵底座的顶部之间通过螺栓固定连接,且输灰泵底座顶部位于输灰气泵与输出轴之间连接安装有联轴器。
9.作为本实用新型优选的方案,所述输灰气泵上远离联轴器的一端设有出气管,其中出气管的另一端安装有单向阀,且单向阀的另一端固定连接有输送管道。
10.作为本实用新型优选的方案,所述减震结构包括减震支脚以及减震底垫,且减震支脚位于减震底垫的顶端,其中减震底垫与减震支脚之间固定连接,所述减震底垫采用顺丁橡胶材料。
11.作为本实用新型优选的方案,所述输灰泵电机与电机前端盖的连接端外围设有配合螺纹连接槽连接的连接螺纹。
12.作为本实用新型优选的方案,所述干燥除湿盒的内部设有干燥剂,且所述干燥剂采用硅胶变色干燥剂材料。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型中,通过设置的干燥剂将进入电机内部的水汽吸收,并且在电机前
端盖通过连接螺纹与输灰泵电机之间的连接方式为螺纹连接和干燥剂采用硅胶变色干燥剂材料制成的干燥剂的作用下,能够使干燥剂进行重复使用,从而解决了现有的全自动运行的输灰泵电机在长时间的使用中无法避免的使其内部进入水汽,影响电路而造成设备短路与损坏,使全自动运行的输灰泵的使用产生经济损失的问题,进而使设备能够时刻保持内部的干燥,使设备的实用性增强。
15.2、本实用新型中,通过设置的减震支脚减少装置在运行中产生的震动,通过设置的减震底垫,对震动进行进一步消减,从而解决了现有的全自动运行的输灰泵在工作过程中产生较大的震动,不仅会对周围环境造成影响,而且在输灰泵的震动中会使输灰泵电机的内部设备位置发生偏移,导致了设备的使用寿命减少的问题,进而使震动对周围环境的影响降到最低,使设备的实用性进一步增强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视图;
17.图2为本实用新型的电机前端盖部分剖面图;
18.图3为本实用新型的a
‑
1结构示意图。
19.图中:1、输灰泵主体;101、输灰泵底座;102、输灰气泵;103、出气管;104、单向阀;105、输送管道;106、固定架;2、减震结构;201、减震支脚;202、减震底垫;3、输灰泵电机;301、电机底座;302、电机前端盖;303、螺纹连接槽;304、输出轴;4、干燥除湿盒;401、干燥剂;5、联轴器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型,下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1
‑
3,本实用新型提供一种技术方案:
25.实施例,请参照图1、2和3,一种全自动运行的输灰泵,输灰泵主体1包括输灰泵底
座101,输灰泵底座101的顶部一侧通过固定架106安装有输灰气泵102,输灰泵底座101的底部四个拐角处设有可供输灰泵减震的减震结构2,输灰泵主体1的顶部一侧设有电机底座301,电机底座301的顶部设有输灰泵电机3,输灰泵电机3的一端通过螺纹连接槽303连接有电机前端盖302,输灰泵电机3的输出端贯通电机前端盖302一侧并安装有输出轴304,电机前端盖302的内部贴近输出轴304的外围套设有可供用于除湿干燥的干燥除湿盒4,本实用新型中通过设置减震结构2,使得减少装置在运行中产生的震动,避免在使用过程震动中会使输灰泵电机的内部零件位置发生偏移,通过设置的燥除湿盒4内置干燥剂,从而解决了现有的全自动运行的输灰泵电机在长时间的使用中无法避免的使其内部进入水汽,影响电路而造成设备短路与损坏,使全自动运行的输灰泵的使用产生经济损失的问题。
26.实施例,请参照图1,固定架106的底端与输灰泵底座101的顶部之间通过螺栓固定连接,且输灰泵底座101顶部位于输灰气泵102与输出轴304之间连接安装有联轴器5,输灰气泵102上远离联轴器5的一端设有出气管103,其中出气管103的另一端安装有单向阀104,且单向阀104的另一端固定连接有输送管道105,通过设置的联轴器便于使得输灰气泵102与输灰泵电机3的输出轴304的密封机械连接使用,并通过固定架通过螺栓进行固定安装的输灰气泵102,方便进行拆卸更换检修输灰气泵使用。
27.实施例,请参照图1、2和3,减震结构2包括减震支脚201以及减震底垫202,且减震支脚201位于减震底垫202的顶端,其中减震底垫202与减震支脚201之间固定连接,减震底垫202采用顺丁橡胶材料,通过设置的减震支脚201减少装置在运行中产生的震动,并通过减震支架201底端的减震底垫202,对震动进行进一步消减,从而解决了现有的全自动运行的输灰泵主体1在工作过程中产生较大的震动,不仅会对周围环境造成影响,而且在输灰泵的震动中会使输灰泵电机3的内部设备位置发生偏移,导致了设备的使用寿命减少的问题,进而使震动对周围环境的影响降到最低,使设备的实用性进一步增强。
28.实施例,请参照图1和2,输灰泵电机3与电机前端盖302的连接端外围设有配合螺纹连接槽303连接的连接螺纹,通过电机前端盖302与输灰泵电机3之间的连接方式为螺纹连接,便于进行拆装更换内置的干燥除湿盒4进行使用,结构简单且方便使用。
29.实施例,请参照图1和2,干燥除湿盒4的内部设有干燥剂401,且干燥剂401采用硅胶变色干燥剂材料,通过采用硅胶变色干燥剂材料制成的干燥剂401的作用下,能够使干燥剂401进行重复使用,从而解决了现有的全自动运行的输灰泵电机3在长时间的使用中无法避免的使其内部进入水汽,影响电路而造成设备短路与损坏,使得输灰泵电机3能够时刻保持内部的干燥,延长使用寿命。
30.工作原理:使用时在输灰泵电机3通过导线与电源之间的连接方式为电性连接的作用下启动电机,在输出轴304通过轴承分别与电机前端盖302、联轴器5和输灰气泵102之间的连接方式为转动连接的作用下,带动输灰气泵102进行工作,通过设置的干燥剂401将输灰泵电机3内部的水汽吸附,因为干燥剂401采用硅胶变色干燥剂材料制成的干燥剂401,故在干燥剂401吸附到了充分的水汽后会变为粉色,在电机前端盖302通过连接螺纹槽303与输灰泵电机3之间的连接方式为螺纹连接的作用下,将电机前端盖302取下,并更换内部的干燥剂401,在干燥剂401采用硅胶变色干燥剂材料制成的干燥剂401的作用下,使回收后的干燥剂401能够在蒸馏后重复使用,通过除湿干燥避免影响电路而造成设备短路与损坏,使全自动运行的输灰泵的使用产生经济损失的问题,进而使设备能够时刻保持内部的干
燥,使设备的实用性增强,并通过设置的减震支脚201减少装置在运行中产生的震动的同时,在通过器底部的减震底垫202,对震动进行进一步消减,从而解决了现有的全自动运行的输灰泵在工作过程中产生较大的震动,不仅会对周围环境造成影响,而且在输灰泵的震动中会使输灰泵电机的内部设备位置发生偏移,导致了设备的使用寿命减少的问题,进而使震动对周围环境的影响降到最低,使设备的实用性进一步增强。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。