一种带T形叶轮间隙调整环的多级立式泵的制作方法

一种带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵
技术领域
1.本实用新型涉及一种带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵，属于立式泵技术领域。


背景技术：

2.目前，立式多级泵过流部件主要包含：喇叭口，叶轮室，叶轮，导叶体，耐磨板，滑动轴承，分半环和泵轴部件组成。装配时，叶轮叶片与耐磨板初始安装位置应为零，每级叶轮一旦通过分半环固定到泵轴上，叶轮叶片与耐磨板的初始安装间隙即已固定，无法调整。
3.立式多级泵常用分半环将叶轮独立固定在泵轴上，但由于叶轮和泵轴在加工制造过程中存在累积误差，会导致叶轮和导叶体上的耐磨板间隙存在过大或过小问题，叶轮级数越多，产生的累积误差就越大，从而导致泵运行效率低，或者叶片与耐磨板磨损等问题。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵。通过设计独特的t形分半环，有效的保证了叶轮叶片与耐磨板之间的初始零间隙要求，保证了泵组运行效率及降低叶轮叶片与耐磨环之间的磨损问题，提高了耐磨板的使用寿命，并且本实用新型设计的t形分半环，采用车床加工即可实现，简单、便捷。
6.本实用新型的一种带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵，包括泵轴，
7.所述泵轴表面设有多个泵轴t形槽，所述泵轴右端套设有首级叶轮室，所述首级叶轮室右端和叶轮室喇叭口固定连接，所述首级叶轮室内部安装有首级叶轮，所述首级叶轮室左侧固定连接有首级导叶体，所述首级导叶体左端内侧壁表面固定连接有首级导叶体耐磨板，所述首级导叶体左端固定连接有次级导叶体，所述首级导叶体左端腔室中还安装有次级叶轮，所述次级叶轮通过t形叶轮间隙调整环限位安装，并通过次级叶轮固定环固定安装在泵轴表面的泵轴t形槽中。
8.进一步的，所述首级叶轮通过首级叶轮固定环固定连接在泵轴表面的泵轴t形槽处。
9.进一步的，所述首级导叶体套设在泵轴表面，所述首级导叶体和泵轴之间还设置有首级导叶体滑动轴承。可以使得泵轴和首级导叶体之间产生相对转动，
10.进一步的，所述次级导叶体套设在泵轴表面，所述次级导叶体和泵轴之间还设置有次级导叶体滑动轴承。可以使得泵轴和次级导叶体之间产生相对转动。
11.进一步的，所述次级叶轮和首级导叶体耐磨板之间的间隙为零。
12.进一步的，所述t形叶轮间隙调整环为两片对称设置的分体结构，所述t形叶轮间隙调整环包括中间凸出的泵轴固定齿，所述泵轴固定齿左侧为固定环限位齿，所述泵轴固定齿右侧为叶轮限位齿。
13.进一步的，所述泵轴固定齿的形状尺寸和泵轴t形槽的形状尺寸相匹配。
14.进一步的，所述叶轮限位齿的宽度和所述次级叶轮轮毂左侧和泵轴t形槽之间的距离相等。
15.进一步的，所述次级叶轮固定环右侧底面还设有次级叶轮固定环卡槽，所述次级叶轮固定环卡槽的形状尺寸和固定环限位齿的形状尺寸相匹配。
16.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
17.本是实用新型的带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵，通过设计独特的t形分半环，有效的保证了叶轮叶片与耐磨板之间的初始零间隙要求，保证了泵组运行效率及降低叶轮叶片与耐磨环之间的磨损问题，提高了耐磨板的使用寿命，并且本实用新型设计的t形分半环，采用车床加工即可实现，简单、便捷。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵的整装结构示意图；
21.图2是本实用新型带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵的局部结构放大图；
22.图3是本实用新型带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵中t形叶轮间隙调整环的正视图；
23.图4是本实用新型带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵中t形叶轮间隙调整环的剖视图；
24.其中，图中；
25.1、泵轴；2、首级叶轮室；3、首级导叶体；4、首级导叶体滑动轴承；5、首级导叶体耐磨板；6、次级导叶体；7、次级导叶体滑动轴承；8、t形叶轮间隙调整环；9、次级叶轮固定环；
26.11、泵轴t形槽；
27.21、叶轮室喇叭口；22、首级叶轮；23、首级叶轮固定环；
28.31、次级叶轮；
29.81、固定环限位齿；82、叶轮限位齿；83、泵轴固定齿；
30.91、次级叶轮固定环卡槽。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵，包括泵轴1，所述泵轴1表面设有多个泵轴t形槽11，用于安装固定叶轮，所述泵轴1右端套设有首级叶轮室2，所述首级叶轮室2右端和叶轮室喇叭口21通过螺钉固定连接，所述首
级叶轮室2内部安装有首级叶轮22，所述首级叶轮22通过首级叶轮固定环23固定连接在泵轴1表面的泵轴t形槽11处，所述首级叶轮室2左侧通过螺钉固定连接有首级导叶体3，所述首级导叶体3套设在泵轴1表面，所述首级导叶体3和泵轴1之间还设置有首级导叶体滑动轴承4，可以使得泵轴1和首级导叶体3之间产生相对转动，所述首级导叶体3左端内侧壁表面通过螺钉固定连接有首级导叶体耐磨板5，防止叶轮转动过程中对导叶体内壁的磨损，所述首级导叶体3左端通过螺钉固定连接有次级导叶体6，所述次级导叶体6套设在泵轴1表面，所述次级导叶体6和泵轴1之间还设置有次级导叶体滑动轴承7，可以使得泵轴1和次级导叶体6之间产生相对转动，所述首级导叶体3左端腔室中还安装有次级叶轮31，所述次级叶轮31通过t形叶轮间隙调整环8限位安装，并通过次级叶轮固定环9固定安装在泵轴1表面的泵轴t形槽11中，所述次级叶轮31和首级导叶体耐磨板5之间的间隙为零。
33.参见图2至4，所述t形叶轮间隙调整环8为两片对称设置的分体结构，所述t形叶轮间隙调整环8包括中间凸出的泵轴固定齿83，所述泵轴固定齿83左侧为固定环限位齿81，所述泵轴固定齿83右侧为叶轮限位齿82，所述泵轴固定齿83的形状尺寸和泵轴t形槽11的形状尺寸相匹配，所述次级叶轮固定环9右侧底面还设有次级叶轮固定环卡槽91，所述次级叶轮固定环卡槽91的形状尺寸和固定环限位齿81的形状尺寸相匹配，所述叶轮限位齿82的宽度和所述次级叶轮31轮毂左侧和泵轴t形槽11之间的距离相等。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.本是实用新型的带t形叶轮间隙调整环的多级立式泵通过设计t形叶轮间隙调整环8，替代现有设计的分半环。首先将首级叶轮22坐在首级叶轮室2上，将首级导叶体耐磨板5与首级导叶体3采用螺钉固定，再将首级导叶体3与首级叶轮室2通过螺栓连接，继续将次级叶轮31安装至泵轴1上，测量次级叶轮31轮毂与泵轴1表面泵轴t形槽11之间的距离l1，记录并将t形叶轮间隙调整环8右侧的叶轮限位齿82的宽度加工为l1，从次级叶轮31开始至末级叶轮依次进行测量并加工t形叶轮间隙调整环8。
36.通过本t形叶轮间隙调整环8，有效的解决了叶轮、泵轴、导叶体等在轴向尺寸的累积误差导致初始零间隙不能满足的问题，通过现场测量叶轮轮毂与泵轴t形槽之间的距离，通过现场配做t形环所需实际长度，有效的保证了叶轮叶片与耐磨板的初始安装零间隙要求。保证了泵组运行效率及降低叶轮叶片与耐磨环之间的磨损问题，提高了耐磨板的使用寿命。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。