一种离心压缩机流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心压缩机流道技术领域，尤其涉及一种离心压缩机流道结构。


背景技术：

2.离心式压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的，叶轮对气体作功使气体的压力和速度升高，完成气体的运输，气体沿径向流过叶轮，随后进入扩压器的流道进行加压减速，扩压器同时还起着收集及引出气体的作用。
3.现有的离心压缩机内部风机流道中的气流冲击会造成大量的能源损失。在工作时，其内部风机通过叶轮直接与扩压器连接，由于扩压器的叶片与风机传送的气流角度为固定模式，造成匹配不当，影响气流的传送效率，从而大大的降低了离心压缩机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心压缩机流道结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种离心压缩机流道结构，包括主体、转动轴和叶轮，所述主体的外部设有流道，流道的内部设有固定环，固定环的一侧转动连接有若干转动杆，转动杆的两端分别焊接有导流片和第一齿轮，所述流道的内部设有齿环，齿环与第一齿轮啮合。
7.进一步的，所述流道的一侧设有盖板，盖板的一侧焊接有固定盒，固定盒的内部设有步进电机，所述固定盒的一侧内壁转动连接有传动轴，传动轴的一端与步进电机的输出轴上分别焊接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，所述传动轴的一端与所述转动杆固定连接。
8.进一步的，所述传动轴的一端与所述转动杆之间设有联轴器。
9.进一步的，所述流道的外部焊接有若干固定块，固定块和所述盖板的一侧均开设有第一通孔，第一通孔的内部设有紧固螺栓。
10.进一步的，所述导流片的两侧均呈刀刃状。
11.进一步的，所述流道与所述盖板之间设有密封圈。
12.进一步的，所述流道的内壁转动连接有滚轮，所述齿环的外壁开设有环形凹槽，滚轮处于环形凹槽的内部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置转动杆、第一齿轮和齿环，转动杆带动第一齿轮转动，从而使齿环转动，齿环可以带动所有的第一齿轮随之转动，从而使所有的转动杆带动导流片进行转动，调节其角度，从而实现对气流的有效输送，减小损耗；
15.2、通过设置步进电机和传动轴，步进电机17可以带动传动轴13进行转动，从而使转动杆10进行转动，控制导流片11的转动角度，步进电机17可以精准的控制导流片11的转
动角度；
16.3、通过设置两侧均呈刀刃状导流片，可以减少空气阻力，便于空气的流通；
17.4、通过设置密封圈，密封圈可以有效避免空气外泄，影响空气的压缩；
18.5、通过设置滚轮，滚轮可以为齿环的转动提供定位导向作用，从而保证齿环带动所有的第一齿轮同步旋转，完成导流片的整体调节。
附图说明
19.图1为实施例1提出的一种离心压缩机流道结构的剖视结构示意图；
20.图2为实施例1提出的一种离心压缩机流道结构的固定环正视结构主视图；
21.图3为实施例1提出的一种离心压缩机流道结构的固定环后视结构主视图；
22.图4为实施例2提出的一种离心压缩机流道结构的剖视结构示意图。
23.图中：1主体、2转动轴、3叶轮、4流道、5紧固螺栓、6盖板、7固定环、8齿环、9第一齿轮、10转动杆、11导流片、12固定盒、13传动轴、14第一传动齿轮、15第二传动齿轮、16步进电机、17联轴器、18固定块、19滚轮。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.实施例1
29.参照图1
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3，一种离心压缩机流道结构，包括主体1、转动轴2和叶轮3，主体1的外部设有流道4，流道4的内部设有固定环7，固定环7的一侧转动连接有若干转动杆10，转动杆10的两端分别焊接有导流片11和第一齿轮9，流道4的内部设有齿环8，齿环8与第一齿轮9啮合，经过转动轴2带动叶轮3转动，从而可以使空气进入流道4的内部，再使转动杆10转动，转动杆10的转动会带动第一齿轮9转动，从而使齿环8转动，齿环8可以带动所有的第一齿轮9随之转动，从而使所有的转动杆10带动导流片11进行转动，调节其角度，从而实现对气流的有效输送，减小损耗。
30.其中，流道4的一侧设有盖板6，盖板6的一侧焊接有固定盒12，固定盒12的内部设有步进电机17，固定盒12的一侧内壁转动连接有传动轴13，传动轴13的一端与步进电机17的输出轴上分别焊接有第一传动齿轮14和第二传动齿轮15，第一传动齿轮14和第二传动齿
轮15啮合，传动轴13的一端与转动杆10固定连接，通过步进电机17可以带动传动轴13进行转动，从而使转动杆10进行转动，控制导流片11的转动角度，步进电机17可以精准的控制导流片11的转动角度。
31.其中，传动轴13的一端与转动杆10之间设有联轴器17。
32.其中，流道4的外部焊接有若干固定块18，固定块18和盖板6的一侧均开设有第一通孔，第一通孔的内部设有紧固螺栓5，通过紧固螺栓5便于固定盖板6和流道4。
33.其中，导流片11的两侧均呈刀刃状，可以减少空气阻力，便于空气的流通。
34.其中，流道4与盖板6之间设有密封圈，密封圈可以有效避免空气外泄，影响空气的压缩。
35.工作原理：经过转动轴2带动叶轮3转动，从而可以使空气进入流道4的内部，再使转动杆10转动，转动杆10的转动会带动第一齿轮9转动，从而使齿环8转动，齿环8可以带动所有的第一齿轮9随之转动，从而使所有的转动杆10带动导流片11进行转动，调节其角度，从而实现对气流的有效输送，减小损耗；
36.通过步进电机17可以带动传动轴13进行转动，从而使转动杆10进行转动，控制导流片11的转动角度，步进电机17可以精准的控制导流片11的转动角度；
37.导流片11的两侧均呈刀刃状，可以减少空气阻力，便于空气的流通；
38.密封圈可以有效避免空气外泄，影响空气的压缩。
39.实施例2
40.参照图4，一种离心压缩机流道结构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，流道4的内壁转动连接有滚轮19，齿环8的外壁开设有环形凹槽，滚轮19处于环形凹槽的内部，通过滚轮19可以为齿环8的转动提供定位导向作用，从而保证齿环8带动所有的第一齿轮9同步旋转，完成导流片11的整体调节。
41.工作原理：经过转动轴2带动叶轮3转动，从而可以使空气进入流道4的内部，再使转动杆10转动，转动杆10的转动会带动第一齿轮9转动，从而使齿环8转动，齿环8可以带动所有的第一齿轮9随之转动，从而使所有的转动杆10带动导流片11进行转动，调节其角度，从而实现对气流的有效输送，减小损耗；
42.通过步进电机17可以带动传动轴13进行转动，从而使转动杆10进行转动，控制导流片11的转动角度，步进电机17可以精准的控制导流片11的转动角度；
43.导流片11的两侧均呈刀刃状，可以减少空气阻力，便于空气的流通；
44.密封圈可以有效避免空气外泄，影响空气的压缩；
45.通过滚轮19可以为齿环8的转动提供定位导向作用，从而保证齿环8带动所有的第一齿轮9同步旋转，完成导流片11的整体调节。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。