节能型风机用高效安装结构的制作方法

1.本技术涉及通风设备安装的技术领域，尤其是涉及一种节能型风机用高效安装结构。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机被广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，一般讲，离心式风机适用于小流量、高压力的场所，而轴流式风机则常用于大流量、低压力的情况；在安装风机时，为了提高空间的利用率，常将风机悬挂在墙壁上。
3.现有的专利申请号为201721839905.3的中国专利，提出了一种轴流风机吊装安装结构，包括固定装配在房顶的槽钢；水平滑动式装配在槽钢上并在端部开设有螺纹的吊杆；螺纹装配在吊杆上用于限制吊杆在槽钢上滑动的螺母；吊杆上还固定有卡接件，轴流风机上固定装配有卡块，卡接件能够与卡块相互卡接，卡接件包括弧形板及插销，弧形板固定在吊杆上，并且开设有能够容置卡块的凹槽，当需要将轴流风机卡接在吊杆上时，把卡块置于凹槽内，并且把插销同时插设在弧形板与卡块上，从而把轴流风机卡接在吊杆上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用卡接件对轴流风机进行卡接固定时，需要将轴流风机抬至与卡接件等高处，使得轴流风机上的卡块卡接到弧形板上的凹槽内，再使用插销将弧形板与卡块锁紧固定，此过程操作麻烦，且影响风机的安装效率。


技术实现要素：

5.为了改善风机的安装效率的问题，本技术提供一种节能型风机用高效安装结构。
6.本技术提供的一种节能型风机用高效安装结构采用如下的技术方案：
7.一种节能型风机用高效安装结构，包括用于支撑风机的支撑板和用于将所述支撑板吊设在墙体上的吊杆，所述支撑板上滑移设置有用于固定风机的底座，位于所述底座两侧的所述吊杆上均设置有用于固定风机的固定环，所述吊杆与所述固定环之间设有驱动所述固定环抵紧在风机周壁上的抵接组件。
8.通过采用上述技术方案，使用吊杆将支撑板吊设固定在墙体上，再沿着支撑板移动底座，底座将风机转运至两个固定环之间，启动抵接组件，抵接组件驱动固定环朝向风机方向运动并抵紧在风机周壁上，上述结构设计的节能型风机用高效安装结构通过底座将风机快速转运至支撑板上的指定位置，再通过驱动组件驱动固定环对风机进行抵接固定，实现对风机的高效安装。
9.可选的，所述抵接组件包括与所述吊杆连接的第一螺杆、与所述固定环固接的第二螺杆、以及位于所述第一螺杆与所述第二螺杆之间的螺纹套，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺纹旋向相反且均与所述螺纹套螺纹适配，所述吊杆与所述固定环之间设置有用于限制所述固定环转动的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，转动螺纹套，螺纹套螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆朝向
相互远离的方向运动，此时第二螺杆推动固定环朝向风机方向运动并抵紧在风机的周壁上，风机在固定环的抵接作用下快速锁紧固定在支撑板上，实现对风机的高效安装。
11.可选的，所述限位组件包括第一筒和第二筒，所述第一筒沿所述第一螺杆延伸方向指向所述固定环，所述第一筒的一端与所述吊杆连接，所述第二筒的一端与所述第一筒滑移连接，所述第二筒的另一端与所述固定环固接。
12.通过采用上述技术方案，转动的螺纹套在螺纹驱动第二螺杆朝向远离第一螺杆方向运动时，第一筒与第二筒的相互作用限制了第二螺杆和固定环跟随螺纹套一起转动，使得螺纹套可以稳定快速驱动第二螺杆推动固定环朝向风机方向运动，同时也保障了固定环与风机周壁的抵紧效果，提高了风机安装的稳定性。
13.可选的，所述支撑板沿垂直所述第一螺杆延伸的方向上设置有导轨，所述底座上转动连接有与所述导轨滚动连接的滚轮，位于所述固定环两侧的所述支撑板上均设置有用于将所述底座锁紧在所述支撑板上的锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，在对风机进行锁紧安装时，先将滚轮卡接在导轨上，并沿着导轨推动底座，底座将风机快速转运至两个固定环之间，导轨与滚轮的设置将底座与支撑板之间的平动摩擦转为滚动摩擦，降低了底座与支撑板之间的摩擦力，提高了风机在支撑板上的转运效率，进而实现了对风机的高效安装。
15.可选的，所述锁紧组件包括锁紧块和压簧，所述锁紧块远离所述固定环的端面设置为斜面，所述锁紧块靠近所述固定环的端面垂直所述支撑板设置且与所述底座端壁抵接，所述压簧垂直设置于所述锁紧块与所述支撑板之间且将所述锁紧块弹性连接在所述支撑板上，所述支撑板上设置有用于支撑所述压簧的支撑组件。
16.通过采用上述技术方案，底座将风机朝向固定环方向转运时，底座与其中一个锁紧块抵接，且底座的端壁沿着锁紧块的斜面滑移，推动锁紧块朝向靠近支撑板方向运动，此时压簧被压缩，锁紧块被压至底座下方，继续沿着导轨推动底座，当底座的端壁与另一个锁紧块抵接时，底座不再对前一个锁紧块进行挤压，之前被压缩的压簧推动前一个锁紧块复位，使得前一个锁紧块远离支撑板的一端伸出底座的上端面，此时底座在两个锁紧块的抵接作用下稳定停放在支撑板上，实现了对风机的快速定位，进而提高了对风机的安装效率。
17.可选的，所述支撑组件包括上压筒和下压筒，所述下压筒的一端垂直固接在所述支撑板上，所述上压筒的一端垂直固接在所述锁紧块上，所述上压筒的另一端同轴滑移连接在所述下压筒上。
18.通过采用上述技术方案，底座在支撑板上滑移时，底座的端壁沿着锁紧块的斜面滑移，推动锁紧块朝向靠近支撑板方向运动，此时压簧被压缩，上压筒在锁紧块的挤压下在下压筒上朝向支撑板方向滑移，上压筒与下压筒的相互作用使得锁紧块可以在支撑板上进行稳定升降，避免锁紧块在升降过程中产生倾斜，进而使得压簧被压弯折损，延长了压簧的使用寿命，具有建筑节能的效果。
19.可选的，所述固定环靠近风机的端面上设置有用于与风机周壁弹性抵接的阻尼垫。
20.通过采用上述技术方案，阻尼垫可对固定环与风机周壁之间的间隙进行填塞，使得固定环可以紧密贴合在风机的周壁上，提高了固定环对风机的抵紧效果；同时阻尼垫将固定环与风机周壁之间的硬性磕碰转为弹性抵接，减少了固定环与风机周壁之间的磕碰磨
损，延长了固定环与风机的使用寿命，具有建筑节能的效果。
21.可选的，所述螺纹套周壁上设置有便于转动所述螺纹套的凸起。
22.通过采用上述技术方案，凸起增大了手掌与螺纹套之间的摩擦，便于快速转动螺纹套，进而实现快速驱动固定环抵紧在风机周壁上，实现对风机的高效安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动螺纹套，螺纹套螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆朝向相互远离的方向运动，此时第二螺杆推动固定环朝向风机方向运动并抵紧在风机的周壁上，风机在固定环的抵接作用下快速锁紧固定在支撑板上，实现对风机的高效安装；
25.2.导轨与滚轮的设置将底座与支撑板之间的平动摩擦转为滚动摩擦，降低了底座与支撑板之间的摩擦力，提高了风机在支撑板上的转运效率，进而实现了对风机的高效安装；
26.3.两个锁紧块通过压簧弹性连接在支撑板上，使得锁紧块在不影响底座的滑移前提下还可以对底座进行抵接锁紧，实现了对风机的快速定位，进而提高了对风机的安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中整体的爆炸图；
29.图3是本技术实施例中锁紧组件和支撑组件的剖视图；
30.图4是本技术实施例中吊杆、固定环、抵接组件和限位组件的结构示意图。
31.附图标记：1、支撑板；2、吊杆；3、底座；4、固定环；5、抵接组件；51、第一螺杆；52、第二螺杆；53、螺纹套；6、限位组件；61、第一筒；62、第二筒；7、导轨；8、滚轮；9、锁紧组件；91、锁紧块；92、压簧；10、支撑组件；101、上压筒；102、下压筒；11、阻尼垫；12、凸起。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种节能型风机用高效安装结构。参照图1和图2，节能型风机用高效安装结构包括用于支撑风机的支撑板1和用于将支撑板1吊设在墙体上的吊杆2，吊杆2设置有多个，多个吊杆2对称固接在支撑板1的两侧，吊杆2垂直支撑板1设置，且吊杆2与支撑板1之间的固接方式可以为焊接固定、也可以为螺钉固定、还可以为卡接固定；风机滑移设置在支撑板1上，且风机的滑移方向与其两侧吊杆2所在的平面垂直。
34.参照图1和图2，支撑板1上滑移设置有用于固定风机的底座3，风机通过螺钉固定连接在底座3上，支撑板1上焊接固定有导轨7，导轨7沿风机滑移的方向设置，在本技术实施例中，导轨7设置有两个，两个导轨7对称设置在支撑板1上；底座3靠近导轨7的端面上通过转轴转动连接有与导轨7滚动连接的滚轮8；导轨7与滚轮8的设置将底座3与支撑板1之间的平动摩擦转为滚动摩擦，降低了底座3与支撑板1之间的摩擦力，提高了风机在支撑板1上的转运效率。
35.参照图2和图3，位于底座3两侧的吊杆2上均设置有用于固定风机的固定环4，固定环4设置为与风机周壁适配的弧形状，固定环4靠近风机的端面上设置有用于与风机周壁弹
性抵接的阻尼垫11，阻尼垫11与固定环4的连接方式可以为粘接固定、也可以为螺钉连接、还可以为卡接固定。
36.参照图2和图3，位于固定环4两侧的支撑板1上均设置有用于将底座3锁紧在支撑板1上的锁紧组件9，锁紧组件9对称设置在固定环4的两侧，锁紧组件9可以位于两个导轨7之间、也可以位于两个导轨7外侧；锁紧组件9包括锁紧块91和压簧92，锁紧块91远离固定环4的端面设置为斜面，锁紧块91靠近固定环4的端面垂直支撑板1，两个锁紧块91之间的距离等于底座3沿导轨7延伸方向上的长度尺寸。
37.参照图2和图3，压簧92垂直设置于锁紧块91与支撑板1之间，压簧92的两端分别与锁紧块91和支撑板1焊接固定，压簧92将锁紧块91弹性连接在支撑板1上，当压簧92处于原长时，此时锁紧块91远离压簧92的一端高于底座3远离支撑板1的端面。
38.参照图2和图3，支撑板1上设置有用于支撑压簧92的支撑组件10，支撑组件10包括上压筒101和下压筒102，上压筒101与下压筒102同轴设置，压簧92可以设置在上压筒101与下压筒102内部，压簧92也可以设置在上压筒101与下压筒102外部，下压筒102的一端垂直焊接固定在支撑板1上，上压筒101的一端垂直焊接固定在锁紧块91上，上压筒101的另一端同轴滑移连接在下压筒上；
39.在本技术实施例中，上压筒101升降滑移设置在下压筒102内，且上压筒101的外径尺寸小于下压筒102的内径尺寸，上压筒101远离锁紧块91一端的周壁上同轴焊接固定有卡接环，卡接环的外径尺寸等于下压筒102的内径尺寸，下压筒102靠近锁紧块91的一端的内壁上焊接固定有限位环，限位环的内径尺寸等于上压筒101的外径尺寸。
40.在对风机进行安装时，先将滚轮8卡接在导轨7上，并沿着导轨7推动底座3，底座3与其中一个锁紧块91抵接，且底座3的端壁沿着锁紧块91的斜面滑移，推动锁紧块91朝向靠近支撑板1方向运动，此时压簧92被压缩，锁紧块91被压至底座3下方；继续沿着导轨7推动底座3，当底座3的端壁与另一个锁紧块91抵接时，底座3不再对前一个锁紧块91进行挤压，之前被压缩的压簧92推动前一个锁紧块91复位，使得前一个锁紧块91远离支撑板1的一端伸出底座3的上端面，此时底座3在两个锁紧块91的抵接作用下稳定停放在支撑板1上，实现了对风机的快速定位。
41.参照图2和图4，吊杆2与固定环4之间设有驱动固定环4抵紧在风机周壁上的抵接组件5，抵接组件5包括第一螺杆51、第二螺杆52以及螺纹套53，第一螺杆51沿垂直导轨7方向设置，且第一螺杆51远离吊杆2的一端指向风机；第一螺杆51通过螺钉垂直连接在吊杆2上，且吊杆2沿其延伸方向开设有多个用于连接第一螺杆51的螺纹孔，可根据风机的高度调节第一螺杆51在吊杆2上的连接位置。
42.参照图2和图4，第二螺杆52与第一螺杆51的螺纹旋向相反，第二螺杆52与第一螺杆51同轴设置，且第二螺杆52位于第一螺杆51与风机之间，第二螺杆52远离第一螺杆51的一端与固定环4焊接固定。
43.参照图2和图4，螺纹套53位于第一螺杆51与第二螺杆52之间，且第一螺杆51与第二螺杆52均与螺纹套53螺纹适配，螺纹套53周壁上焊接固定有便于转动螺纹套53的凸起12，凸起12设置有多个，多个凸起12沿螺纹套53周壁间隔均布。
44.参照图2和图4，吊杆2与固定环4之间设置有用于限制固定环4转动的限位组件6，限位组件6包括第一筒61和第二筒62，第一筒61沿第一螺杆51延伸方向指向固定环4，第一
筒61的一端通过螺钉可调连接在吊杆2上，第二筒62与第一筒61同轴设置，且第二筒62位于第一筒61与固定环4之间，第二筒62的一端与第一筒61滑移连接，第二筒62的另一端与固定环4焊接固定；在本技术实施例中，第二筒62滑移设置在第一筒61内，且第二筒62的外径尺寸等于第一筒61的内径尺寸。
45.底座3将风机转运至两个固定环4之间，转动螺纹套53，螺纹套53螺纹驱动第一螺杆51和第二螺杆52朝向相互远离的方向运动，第一筒61与第二筒62的相互作用限制了第二螺杆52和固定环4跟随螺纹套53一起转动，此时第二螺杆52推动固定环4朝向风机方向运动并抵紧在风机的周壁上，风机在固定环4的抵接作用下快速锁紧固定在支撑板1上，实现对风机的高效安装。
46.本技术实施例一种节能型风机用高效安装结构的实施原理为：先将滚轮8卡接在导轨7上，并沿着导轨7推动底座3，底座3推动锁紧块91朝向靠近支撑板1方向运动，此时压簧92被压缩，锁紧块91被压至底座3下方；继续沿着导轨7推动底座3，当底座3的端壁与另一个锁紧块91抵接时，之前被压缩的压簧92推动前一个锁紧块91复位，此时底座3在两个锁紧块91的抵接作用下稳定停放在支撑板1上，实现了对风机的快速定位。
47.接着转动螺纹套53，螺纹套53螺纹驱动第一螺杆51和第二螺杆52朝向相互远离的方向运动，此时第二螺杆52推动固定环4朝向风机方向运动并抵紧在风机的周壁上，风机在固定环4的抵接作用下快速锁紧固定在支撑板1上，实现对风机的高效安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。