新型杆式泵的制作方法

1.本实用新型属于石油机械领域，尤其是涉及一种新型杆式泵。


背景技术：

2.杆式泵下井时，预先将泵座随油管下到指定深度位置，再将杆式泵通过抽油杆柱下到泵座位置，杆式泵上的座封接头与泵座配合进行密封和锁紧(即“座封”)。起泵时只需用一定的力上拉抽油杆即可将泵提出即“解封”。在 gb/t18607
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2017抽油泵标准中，一般采用皮碗结构靠座封接头上的皮碗与泵座孔过盈配合进行锁紧和密封，或采用弹簧夹头靠夹头的锥面和弹力进行密封和锁紧。由于配件加工精度、皮碗材料及弹簧热处理硬度等误差，杆式泵座封和解封所需要的力误差较大很难达到设计要求，经常发生座封不到位或抽油时将泵拔出。座封和解封极不可靠。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型杆式泵，解决了现有杆式泵座封和解封不可靠问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的新型杆式泵，包括带有凹形槽的泵座，泵筒，设置在此泵筒内部的拉杆，阀杆导向套，座封接头，固定凡尔总成，其特征在于在所述的座封接头上连接有卡瓦，在所述的拉杆的端部连接有开关接箍，与此开关接箍连接有柱塞。
6.所述的卡瓦上设有弹簧。
7.本实用新型的优点：
8.本实用新型的新型杆式泵，采用卡瓦锁紧密封段单独密封，避免了由于加工误差、材料性能和热处理硬度等造成的锁紧力不确定，解决了现有杆式泵靠皮碗的过盈配合或弹簧夹头的锥面和弹力实现座封与解封不可靠的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
11.如图1所示，本实用新型的新型杆式泵，包括带有凹形槽的泵座3，泵筒9，设置在此泵筒内部的拉杆1，阀杆导向套2，座封接头6，固定凡尔总成10，其特征在于在所述的座封接头6上连接有卡瓦5，在所述的拉杆1的端部连接有开关接箍7，与此开关接箍7连接有柱塞8。
12.所述的卡瓦5上设有弹簧4。
13.本实用新型的新型杆式泵，在座封接头6上设计了卡瓦5，工作时卡在泵座 3的凹形槽内实现锁紧，密封靠座封下端的密封段与泵座3孔间隙配合进行密封。杆式泵下井时，
将泵座3连到油管11上且下到预定深度，杆式泵连接到抽油杆柱上，下到泵座3位置，座封接头6上的卡瓦5弹出卡在泵座3的凹形槽内锁紧，下端的密封段靠间隙配合密封。启动抽油机即可进行采油作业。当起泵时只需将拉杆1上提到设计高度，柱塞8上部安装的开关接箍7触碰到卡瓦5，卡瓦5从凹形槽收回，杆式泵即可从泵座3中提出。
14.本实用新型的新型杆式泵，是将杆式泵座封需要的锁紧和密封结构分开，采用卡瓦5进行锁紧，避免了因为加工误差、材料性能及热处理硬度等造成的锁紧力误差，座封及解封非常可靠。


技术特征：
1.一种新型杆式泵，包括带有凹形槽的泵座，泵筒，设置在此泵筒内部的拉杆，阀杆导向套，座封接头，固定凡尔总成，其特征在于在所述的座封接头上连接有卡瓦，在所述的拉杆的端部连接有开关接箍，与此开关接箍连接有柱塞。2.根据权利要求1所述的新型杆式泵，其特征在于所述的卡瓦上设有弹簧。

技术总结
本实用新型属于石油机械领域，尤其是涉及一种新型杆式泵，包括带有凹形槽的泵座，泵筒，拉杆，阀杆导向套座封接头，固定凡尔总成，其特征在于在所述的座封接头上连接有卡瓦，在所述的拉杆端的端部连接有开关接箍，与此开关接箍连接有柱塞。本实用新型的新型杆式泵，采用卡瓦锁紧密封段单独密封，避免了由于加工误差、材料性能和热处理硬度等造成的锁紧力不确定，解决了现有杆式泵靠皮碗的过盈配合或弹簧夹头的锥面和弹力实现座封与解封不可靠的问题。头的锥面和弹力实现座封与解封不可靠的问题。头的锥面和弹力实现座封与解封不可靠的问题。


技术研发人员：吴彦辉 王云波
受保护的技术使用者：盘锦恒泰利石油机械有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24