一种三相离心散热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及散热风扇设备技术领域，具体为一种三相离心散热风扇。


背景技术：

2.常规的散热风扇的安装架的安装孔与目标安装架通常为指定匹配，而部分散热风扇的安装孔与机架的安装孔因型号偏差，造成安装孔对接不了的问题，而采用常规的长槽式自适应的话，当安装孔侧部存在电子原件时，会造成安装架与之遮挡的问题，进而该方式也受到很大的局限性，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三相离心散热风扇，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相离心散热风扇，包括离心散热风扇安装机构，所述离心散热风扇安装机构包括机体，所述离心散热风扇安装机构还包括调节主体和安装架，所述调节主体和安装架设置有四个，所述机体固定安装在调节主体的上端，所述安装架与调节主体滑动安装在一起，所述安装架与机体活动接触；所述调节主体包括固定座、螺母、六棱槽、螺栓和滑槽，所述固定座的上端与机体固定安装在一起，所述螺母螺纹安装在螺栓的上部外端，所述六棱槽开设在螺母的上端，所述螺母的下端挤压在安装架的上端，所述螺栓的下端固定连接在固定座的外端，所述滑槽开设在固定座的上端中部，所述安装架滑动安装在滑槽的内端，所述螺栓贯穿安装架，所述螺栓与安装架滑动接触。
5.优选的，所述调节主体还包括组装孔，所述组装孔设置有一对，所述组装孔对称镂空开设在固定座的上端。
6.优选的，所述调节主体还包括防滑纹，所述防滑纹开设在固定座的外端，所述防滑纹与安装架的下端挤压在一起。
7.优选的，所述安装架包括滑条、导槽和安装孔，所述导槽镂空开设在滑条的上端，所述安装孔镂空开设在滑条的侧部上端，所述滑条滑动安装在滑槽的内壁，所述导槽的内壁滑与螺栓滑动接触，所述滑条的上端与螺母的下端滑动接触。
8.优选的，所述安装架还包括加厚块，所述加厚块的上端与滑条固定连接为一体，所述安装孔贯穿滑条和加厚块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.使用过程中，先将装置摆放在目标处，将安装架与目标机架固定安装后，再调节调节主体与机体的位置，当位置调节完成后，再采用外加扳手通过六棱槽将螺母沿螺栓向下拧紧，直到螺母牢牢压紧锁死安装架完成安装，通过调节主体与安装架位置能够改变的特点，提高了安装架与目标安装孔的匹配度，避免了安装架与目标安装孔偏差过大无法安装的问题；采用螺丝穿过组装孔安装在机体下端的方式将固定座与机体固定安装在一起；利
用防滑纹增加调节主体与安装架锁紧后的摩擦力，从而提高了锁紧后的稳定性；需要向外拖动安装架时，将螺母向上拧起，再将滑条向外抽拉即可，利用滑槽束缚滑条的走向；利用加厚块增加滑条外端的厚度，从而使得安装架采用螺丝与外接机架安装后，滑条的外端能够弥补固定座的厚度差，使得安装架能够结实的与目标安装固定在一起。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构示意图；
12.图2为本实用新型的调节主体拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型的安装架结构示意图。
14.图中：1、离心散热风扇安装机构；2、调节主体；3、安装架；4、固定座；5、组装孔；6、螺母；7、六棱槽；8、螺栓；9、防滑纹；10、滑槽；11、滑条；12、导槽；13、安装孔；14、加厚块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例一
18.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种三相离心散热风扇，包括离心散热风扇安装机构1，离心散热风扇安装机构1包括机体，离心散热风扇安装机构1还包括调节主体2和安装架3，调节主体2和安装架3设置有四个，机体固定安装在调节主体2的上端，安装架3与调节主体2滑动安装在一起，安装架3与机体活动接触；调节主体2包括固定座4、螺母6、六棱槽7、螺栓8和滑槽10，固定座4的上端与机体固定安装在一起，螺母6螺纹安装在螺栓8的上部外端，六棱槽7开设在螺母6的上端，螺母6的下端挤压在安装架3的上端，螺栓8的下端固定连接在固定座4的外端，滑槽10开设在固定座4的上端中部，安装架3滑动安装在滑槽10的内端，螺栓8贯穿安装架3，螺栓8与安装架3滑动接触；使用过程中，先将装置摆放在目标处，将安装架3与目标机架固定安装后，再调节调节主体2与机体的位置，当位置调节完成后，再采用外加扳手通过六棱槽7将螺母6沿螺栓8向下拧紧，直到螺母6牢牢压紧锁死安装架3完成安装，通过调节主体2与安装架3位置能够改变的特点，提高了安装架3与目标安装孔的匹配度，避免了安装架3与目标安装孔偏差过大无法安装的问题。
19.调节主体2还包括组装孔5，组装孔5设置有一对，组装孔5对称镂空开设在固定座4的上端；采用螺丝穿过组装孔5安装在机体下端的方式将固定座4与机体固定安装在一起。
20.调节主体2还包括防滑纹9，防滑纹9开设在固定座4的外端，防滑纹9与安装架3的下端挤压在一起；利用防滑纹9增加调节主体2与安装架3锁紧后的摩擦力，从而提高了锁紧后的稳定性。
21.实施例二
22.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：安装架3包括滑条11、导槽12和安装孔13，导槽12镂空开设在滑条11的上端，安装孔13镂空开设在滑条11的侧部上端，滑条11滑动安装在滑槽10的内壁，导槽12的内壁滑与螺栓8滑动接触，滑条11的上端与螺母6的下端滑动接触；需要向外拖动安装架3时，将螺母6向上拧起，再将滑条11向外抽拉即可，利用滑槽10束缚滑条11的走向。
23.安装架3还包括加厚块14，加厚块14的上端与滑条11固定连接为一体，安装孔13贯穿滑条11和加厚块14；利用加厚块14增加滑条11外端的厚度，从而使得安装架3采用螺丝与外接机架安装后，滑条11的外端能够弥补固定座4的厚度差，使得安装架3能够结实的与目标安装固定在一起。
24.工作原理：使用过程中，先将装置摆放在目标处，将安装架3与目标机架固定安装后，再调节调节主体2与机体的位置，当位置调节完成后，再采用外加扳手通过六棱槽7将螺母6沿螺栓8向下拧紧，直到螺母6牢牢压紧锁死安装架3完成安装，通过调节主体2与安装架3位置能够改变的特点，提高了安装架3与目标安装孔的匹配度，避免了安装架3与目标安装孔偏差过大无法安装的问题；采用螺丝穿过组装孔5安装在机体下端的方式将固定座4与机体固定安装在一起；利用防滑纹9增加调节主体2与安装架3锁紧后的摩擦力，从而提高了锁紧后的稳定性；需要向外拖动安装架3时，将螺母6向上拧起，再将滑条11向外抽拉即可，利用滑槽10束缚滑条11的走向；利用加厚块14增加滑条11外端的厚度，从而使得安装架3采用螺丝与外接机架安装后，滑条11的外端能够弥补固定座4的厚度差，使得安装架3能够结实的与目标安装固定在一起。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。