一种用于液压系统的减压及换向阀座的制作方法

1.本技术涉及液压系统的技术领域，尤其是涉及一种用于液压系统的减压及换向阀座。


背景技术：

2.液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能；现有液压系统中常使用换向阀座进行液压系统换向的操作。
3.但是，现有的换向阀座多只具备换简单换向功能，需要外接减压设备以保证在输油设备输出过量的液压油时，减小换向阀座受到的压力值，保证换向阀座的安全性。因此，本领域技术人员提供了一种用于液压系统的减压及换向阀座，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于液压系统的减压及换向阀座。
5.本技术提供的一种用于液压系统的减压及换向阀座采用如下的技术方案：
6.一种用于液压系统的减压及换向阀座，包括阀体，所述阀体的内部滑嵌有用于调节出液位置的滑杆，且阀体内部自左至右依次设置有出液管、第二液管、入液管和第一液管，所述入液管和出液管之间设置有减压管，且减压管的内部滑嵌有封堵块和活塞，并且封堵块和活塞之间设置有第二挤压弹簧，所述活塞内侧固定连接有用于其位置传动的第二螺纹杆。
7.通过采用上述技术方案，第二螺纹杆改变活塞的位置，从而改变活塞和封堵块之间的间距，改变第二挤压弹簧对封堵块的作用力，以此实现对于封堵块封堵压力值的调节。
8.优选的，所述减压管呈两段式结构，且两段中一段位于入液管和出液管之间，两段中另一段位于出液管和阀体的外部之间，所述减压管位于入液管和出液管之间的一段内壁上固定连接有限位环，且限位环和封堵块前端紧密贴合。
9.通过采用上述技术方案，减压管的结构设置，保证液压油回流的同时，保证了对于压力调节机构的便捷调整，限位环和封堵块之间贴合保证对于减压管的封堵。
10.优选的，所述减压管中位于出液管和阀体外部一段的出口位置螺纹连接有螺纹管，且螺纹管内部和第二螺纹杆之间螺纹连接，并且第二螺纹杆的末端固定连接有转把。
11.通过采用上述技术方案，螺纹管为第二螺纹杆提供依附位置，便于第二螺纹杆在其内部的转动，改变第二螺纹杆的轴向位置。
12.优选的，所述滑杆上固定连接有两个橡胶环，且两个橡胶环和阀体的内壁之间滑动密封配合，并且滑杆位于阀体内部的一端通过第一挤压弹簧和阀体之间弹性连接，所述
滑杆位于阀体外部的一端内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述阀体外侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴和第一螺纹杆之间固定连接。
13.通过采用上述技术方案，橡胶环用于对阀体中回路的封堵和选择，驱动电机转动时，通过第一螺纹杆对滑杆进行位置传动，从而改变外部液压机构的状态。
14.优选的，所述阀体的内部设置有回流管，且回流管呈u形结构，并且回流管的一端和出液管之间连通，回流管的另一端与第一液管和第二液管之间均连通设置。
15.通过采用上述技术方案，回流管保证外部液压机构的正常运行，保证其伸缩效果。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在入液管和出液管之间设置减压管，且在减压管中设置减压机构，完成减压机构和换向阀座之间一体化，提升减压机构的适用范围；减压机构通过设置和限位环之间贴合的封堵块，实现对于液压油的密封，通过螺纹杆和螺纹管之间的螺纹连接，改变活塞的位置，从而改变减压机构所受压力的大小，通过调节螺纹管的位置，进一步提升减压机构所能承受压力的大小，提升装置的适用性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种用于液压系统的减压及换向阀座的纵剖正视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种用于液压系统的减压及换向阀座的减压机构结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种用于液压系统的减压及换向阀座的纵剖侧视结构示意图。
21.附图标记说明：1、阀体；2、入液管；3、第一液管；4、第二液管；5、出液管；6、回流管；7、滑杆；8、橡胶环；9、第一挤压弹簧；10、驱动电机；11、第一螺纹杆；12、减压管；13、限位环；14、封堵块；15、第二挤压弹簧；16、活塞；17、螺纹管；18、第二螺纹杆；19、转把。
具体实施方式
22.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于液压系统的减压及换向阀座。参照图1
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3，一种用于液压系统的减压及换向阀座，包括阀体1，阀体1的内部滑嵌有用于调节出液位置的滑杆7，且阀体1内部自左至右依次设置有出液管5、第二液管4、入液管2和第一液管3，入液管2和出液管5之间设置有减压管12，且减压管12的内部滑嵌有封堵块14和活塞16，封堵块14和活塞16均和阀体1内部滑动密封配合，并且封堵块14和活塞16之间设置有第二挤压弹簧15，活塞16内侧固定连接有用于其位置传动的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18转动时，活塞16、第二挤压弹簧15和封堵块14一同进行转动，减压管12呈两段式结构，且两段中一段位于入液管2和出液管5之间，两段中另一段位于出液管5和阀体1的外部之间，减压管12位于入液管2和出液管5之间的一段内壁上固定连接有限位环13，且限位环13和封堵块14前端紧密贴合，限位环13的截面呈对称设置的两个直角梯形结构，封堵块14前端呈圆台状结构，且封堵块14前端的倾角和限位环13倾角相同，减压管12中位于出液管5和阀体1外部一段的出口位置螺纹连接有螺纹管17，且螺纹管17内部和第二螺纹杆18之间螺纹连接，螺纹管17的端头位置设置
有六角螺母，用于对螺纹管17的调节，并且第二螺纹杆18的末端固定连接有转把19；
24.滑杆7上固定连接有两个橡胶环8，且两个橡胶环8和阀体1的内壁之间滑动密封配合，并且滑杆7位于阀体1内部的一端通过第一挤压弹簧9和阀体1之间弹性连接，滑杆7位于阀体1外部的一端内部螺纹连接有第一螺纹杆11，阀体1外侧固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴和第一螺纹杆11之间固定连接，驱动电机10传动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11传动滑杆7在阀体1内部滑动，滑杆7和阀体1之间轴向限位，阀体1的内部设置有回流管6，且回流管6呈u形结构，并且回流管6的一端和出液管5之间连通，回流管6的另一端与第一液管3和第二液管4之间均连通设置。
25.本技术实施例一种用于液压系统的减压及换向阀座的实施原理为：将换向阀座的入液管2、第一液管3、第二液管4和出液管5均和外部的液压机构之间连接，驱动电机10转动，通过第一螺纹杆11传动滑杆7在阀体1的内部左右滑动，从而改变入液管2和第一液管3或第二液管4之间的连通关系，当入液管2完成液压机构在量程内的传动后，多余的液压油通过减压管12向出液管5中进行输送，液压油推挤封堵块14向螺纹管17的一侧移动，封堵块14和限位环13之间出现缝隙，从而过量的液压油通过缝隙进入出液管5中，完成回流，以此保证阀体1内部压力的稳定；转动转把19，转把19和螺纹管17之间螺纹连接，实现对于活塞16的传动，活塞16进而通过第二挤压弹簧15推挤封堵块14，增加或减小其与封堵块14之间的压力值，从而调节减压机构的减压峰值，为增大调节的范围，可以转动螺纹管17，调节其进入阀体1中的位置，进而可以增大调节的范围，提升阀体1减压的效果。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。