一种分流式散热风机的制作方法

1.本技术涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种分流式散热风机。


背景技术：

2.散热风机在工业使用中尤为广泛，风机是通过可加快设备周边环境的空气流动，来提高设备的热量散失速度
3.由于工厂设备较多，且设备并非同时工作，现有的风机风向固定，难以根据各台设备使用情况针对性地进行散热工作，风机改变风向时的灵活性不足，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

4.为了提高风机改变风向时的灵活性，本技术提供一种分流式散热风机。
5.本技术提供的一种分流式散热风机采用如下的技术方案：
6.一种分流式散热风机，包括风机本体以及与所述风机本体出风口连通的套筒，所述套筒竖直设置有转轴，所述转轴外周面转动连接有两块导流板，两块所述导流板将套筒内分隔成两条通风道，两块所述导流板之间设置有角度调节机构。
7.通过采用上述技术方案，使得风机本体的出风口的风在套筒内集中，并经过两块导流板的导向作用下往两侧吹，通过用角度调节机构调节两块导流板的角度，可控制风机本体的两条通风道的风向，使风集中吹往正在工作的设备，有利于提高风机本体改变风向时的灵活性，无需挪动风机本体。
8.优选的，所述角度调节机构包括水平设置的调节板，所述调节板包括朝向风机本体内侧壁的导流面以及与所述导流面相对的连接面，所述调节板位于两块导流板的连接面之间，所述调节板的两端分别与两块调节板的连接面水平滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，使得调节板起到联动作用，工作人员可对调节板进行水平摆动，同时驱使两块导流板摆动，进而同时改变两块导流板的角度，有利于提高导流板的调整效率。
10.优选的，所述调节板的两端均固定有圆柱滑块，两块所述导流板的连接面均开设有t型槽，所述t型槽的长度方向与导流板的长度方向一致，两个所述t型槽与两个圆柱滑块一一对应，两个所述圆柱滑块分别与对应的t型槽滑动卡接。
11.通过采用上述技术方案，使得导流板的端部稳定滑动于导流板的连接面，有利于提高导流板与调节板的连接稳固性。
12.优选的，所述调节机构还包括螺杆，所述螺杆朝套筒内底壁方向竖直螺纹贯穿调节板，通过所述螺杆与套筒内底壁抵紧来实现调节板的固定目的。
13.通过采用上述技术方案，将螺杆下端抵紧套筒内底壁，实现调节板的固定，进而使得两块导流板角度固定，有利于提高导流板的稳定性。
14.优选的，所述套筒下端面与风机本体下端面齐平。
15.通过采用上述技术方案，间接增大了风机本体与地面的接触面积，有利于提高风
机本体的稳固性。
16.优选的，套筒两个侧壁均与风机本体的正面存在大于90
°
的夹角。
17.通过采用上述技术方案，间接地扩大风机本体的出风口，有利于提高风机本体的覆盖范围。
18.优选的，所述风机本体正面固定有环形凸起，所述套筒套设于环形凸起外周面。
19.通过采用上述技术方案，环形凸起的起到定位的作用，便于对套筒与风机本体进行安装固定。
20.优选的，所套筒内壁覆盖有吸音棉。
21.通过采用上述技术方案，使得风机本体产生的噪声被套筒内的吸音棉吸附，有利于减少噪声污染。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将套筒与风机本体的出风口相连，并在套筒内转动连接两块可改变风向的导流板，有利于风集中吹往正在工作的设备，进而提高风机本体改变风向时的灵活性。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种分流式散热风机的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例一种分流式散热风机隐去其中一块导流板后的内部结构示意图。
26.附图标记说明：1、风机本体；11、环形凸起；2、套筒；21、吸音棉；3、导流板；31、导流面；32、连接面；33、套环；321、t型槽；4、角度调节机构；41、调节板；411、把手；412、圆柱滑块；42、螺杆；421、六角头；5、通风道。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种分流式散热风机。参照图1和图2，一种分流式散热风机包括风机本体1以及安装在风机本体1正面的套筒2，风机本体1正面固定有环形凸起11，套筒2套设于环形凸起11外周面，且套筒2与环形凸起11之间通过螺栓固定，套筒2与风机本体1的出风口连通，套筒2内壁覆盖有吸音棉21，使得风机本体1产生的噪声被套筒2内的吸音棉21吸附，有利于减少噪声污染。
29.参照图1和图2，套筒2下端面与风机本体1下端面齐平，间接增大了风机本体1与地面的接触面积，有利于提高风机本体1的稳固性。套筒2两个侧壁均与风机本体1的正面存在120
°
的夹角，从而间接地扩大风机本体1的出风口，有利于提高风机本体1的覆盖范围。套筒2内设有两块竖直设置的导流板3，套筒2内底壁中部垂直固定有转轴，转轴上端与套筒2的内顶壁固定连接。两块导流板3一侧均固定有转动套设于转轴外周面的套环33。导流板3包括导流面31以及与导流面31正对的连接面32，每块导流板3的导流面31与风机本体1的内顶壁、风机本体1的内底壁以及风机本体1的内侧壁形成通风道5，从而通过调节两块导流板3的角度，可控制风机本体1两条通风道5的风向，使风集中吹往正在工作的设备，有利于提高风机本体1的灵活性。
30.参照图1和图2，当其中一块导流板3远离转轴的一侧转至与套筒2内侧壁的吸音棉
21抵紧时，导流板3封闭对应的通风道5，使得风集中往另一条通风道5吹出，进而可加大通风道5单位时间内的出风量，有利于提高设备的散热效率。
31.参照图1和图2，当风机本体1长时间不工作时，可将两块导流板3远离转轴的一侧均转至与套筒2内侧壁的吸音棉21抵紧，此时套筒2的出风口被两块导流板3封闭，防止老鼠蟑螂等进入套筒2内啃食吸音棉21。
32.参照图1和图2，两块导流板3的连接面32之间设有角度调节机构4。角度调节机构4包括水平设置的调节板41，调节板41的两端均固定有圆柱滑块412，圆柱滑块412的轴线竖直设置。两块导流板3的连接面32均开设有t型槽321，t型槽321的长度方向与导流板3的长度方向一致。两个t型槽321与两个圆柱滑块412一一对应，两个圆柱滑块412分别与对应的t型槽321滑动卡接。通过水平摆动调节板41，即可将改变两块导流板3的角度。角度调节机构4还包括螺杆42，所述螺杆42朝套筒2内底壁方向竖直螺纹贯穿调节板41。螺杆42上端同轴固定有六角头421。通过将螺杆42下端抵紧套筒2内底壁，从而固定调节板41，使得两块导流板3角度固定，有利于提高导流板3的稳定性。调节板41朝向套筒2开口的一侧固定有把手411，以便工作人员对调节板41进行位置调节。
33.本技术实施例一种分流式散热风机的实施原理为：
34.对风机本体1的出风方向进行调节时，工作人员首先握住调节板41的把手411，改变调节板41的位置和角度，使两块导流板3调整至合适角度，然后螺杆42上端的六角头421，使得螺杆42下端与套筒2内底壁抵紧，使调节板41位置被固定，以达到调节两块导流板3角度的目的，两个导流板3可改变风机本体1的风向，有利于提高风机本体1的灵活性，使风集中吹往正在工作的设备，提高设备的散热效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。