一种伸缩油缸导向机构及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种伸缩油缸导向机构及起重机。


背景技术：

2.如图1和图2所示，起重机的起重臂伸缩油缸1在起重臂筒体内滑动时，伸缩油缸1在起重臂臂尾2上的导向机构3内滑动，滑动方向如图1中箭头所示，现有的导向机构3包括相对设置于伸缩油缸1两侧的上下两组导向滑块组件，导向滑块组件的导向滑块4通过紧固螺栓5固定在安装板6上，导向滑块4与安装板6之间设置垫板7，垫板7通过紧固螺栓5固定。由于装配及焊接尺寸问题，为了保证各节臂导向滑块位于同一平面上，导向滑块高度需要调整。通常做法是通过改变垫板7数量调节各节臂导向滑块的高度。但是存在以下问题：(1)当垫板厚度无法与需要调整的高度匹配时，各节臂导向滑块的高度难以保持一致，不能精准调节；(2)调整导向滑块高度时，需要拆除紧固螺栓，待垫板数量装卸调整到位后，又需要装配紧固螺栓，装卸繁琐且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种伸缩油缸导向机构及起重机，本实用新型能实现导向滑块高度的精准无级调节，且调节过程不需要装卸零件，具有操作简单和效率高的特点。
4.本实用新型提供一种伸缩油缸导向机构，包括导向滑块组件，用于相对设置于伸缩油缸的两侧，所述导向滑块组件包括：导向滑块，用于设置于伸缩油缸的外侧；安装件，设置于所述导向滑块的外侧；第一螺栓副，设置于所述安装件上且与所述导向滑块的外侧抵接；至少一个第二螺栓副，设置于所述安装件上且所述第二螺栓副的部分沿高度方向延伸至所述导向滑块内；弹性件，套设于所述第二螺栓副的部分上且与所述导向滑块的内壁抵接。
5.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述导向滑块设有用于所述第二螺栓副的部分穿过的通孔和用于容纳所述第二螺栓副的部分的容纳孔。
6.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述第二螺栓副的螺栓头部位于所述容纳孔内，所述第二螺栓副的螺母位于所述安装件的外侧。
7.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述第二螺栓副的螺母位于所述容纳孔内，所述第二螺栓副的螺栓头部位于所述安装件的外侧。
8.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述容纳孔的孔径大于所述通孔的孔径。
9.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述第二螺栓副以所述第一螺栓副为中心对称布置。
10.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述第一螺栓副与所述安装件可拆卸螺纹连接。
11.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述第二螺栓副与所述安装件可
拆卸螺纹连接。
12.根据本实用新型提供的一种伸缩油缸导向机构，所述第一螺栓副的螺栓上和所述第二螺栓副的螺栓上分别套设有双螺母。
13.本实用新型还提供一种起重机，包括起重臂和所述的伸缩油缸导向机构，所述伸缩油缸导向机构设置于所述起重臂的臂尾上。
14.本实用新型提供的伸缩油缸导向机构及起重机，通过第二螺栓副对导向滑块导向限位，通过弹性件将导向滑块支撑于第二螺栓副上，当需要调节导向滑块与伸缩油缸的高度距离时，只需调节第一螺栓副。因此，本实用新型导向机构在弹性件的作用力下能实现导向滑块高度的精准无级调节，有效保证各节臂导向滑块导向面处于同一平面上；且调节过程不需要装卸零件，具有操作简单和效率高的特点。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是现有技术的导向机构的装配示意图；
18.图2是图1的a处局部放大图；
19.图3是本实用新型提供的伸缩油缸导向机构的装配示意图；
20.图4是图3的b处局部放大图；
21.图5是图3的c-c向剖视图；
22.图6是图5的d处局部放大图；
23.附图标记：
24.1：伸缩油缸；
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2：臂尾；
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3：导向机构；
25.4：导向滑块；
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5：紧固螺栓；
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6：安装板；
26.7：垫板；
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8：安装件；
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9：第一螺栓副；
27.91：第一螺栓副的螺母；
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10：第二螺栓副； 101：第二螺栓副的螺栓；
28.102：第二螺栓副的螺母； 11：弹性件；
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12：容纳孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.下面结合图3-图6描述本实用新型的伸缩油缸导向机构。
35.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供的伸缩油缸导向机构3包括导向滑块组件，在安装时，两组导向滑块组件分别相对设置于伸缩油缸1的两侧，以对伸缩油缸1进行导向。如图4和图6所示，导向滑块组件主要包括：导向滑块4、安装件8、第一螺栓副9、第二螺栓副10和弹性件11。其中，导向滑块4用于设置于伸缩油缸1的外侧，伸缩油缸1在两个导向滑块4之间滑动；安装件8固定设置于导向滑块4的外侧。应当理解的是，导向滑块4靠近伸缩油缸1的一侧为内侧，相应的，远离伸缩油缸1的一侧为外侧，具体的，如4图所示，外侧分别为伸缩油缸1的上侧和下侧。
36.第一螺栓副9设置于安装件8上且与导向滑块4的外侧抵接，具体的，第一螺栓副9的螺栓贯穿安装件8与导向滑块4的外侧抵接，第一螺栓副的螺母91设置于安装件8的外侧以实现紧固，第一螺栓副9用于调节导向滑块4与伸缩油缸1的高度距离。
37.至少一个第二螺栓副10设置于安装件8上，具体的，第二螺栓副的螺栓101贯穿安装件8沿高度方向设置；且第二螺栓副10的部分沿高度方向延伸至导向滑块4内，第二螺栓副10用于对导向滑块4进行导向限位，使导向滑块4沿第二螺栓副的螺栓101上下移动。
38.弹性件11套设于第二螺栓副10的部分上且与导向滑块4的内壁抵接，通过弹性件11将导向滑块4支撑于第二螺栓副10上，在弹性件11的作用力下，实现导向滑块高度的精准无级调节。在本示例中，弹性件11为弹簧，当然也可以为其他弹性部件。
39.因此，本实用新型实施例提供的伸缩油缸导向机构通过第二螺栓副对导向滑块导
向限位，通过弹性件将导向滑块支撑于第二螺栓副上，当需要调节导向滑块与伸缩油缸的高度距离时，只需调节第一螺栓副。本实用新型导向机构在弹性件的作用力下能实现导向滑块高度的精准无级调节，有效保证各节臂导向滑块导向面处于同一平面上；并且在调节过程中，不需要装卸紧固螺栓和垫板等零件，具有操作简单和效率高的特点。
40.根据本实用新型的实施例，安装件8与起重臂的臂尾2可以为分体结构，通过螺栓可拆卸固定于起重臂的臂尾2上；安装件8与起重臂的臂尾2也可以是一体结构，通过将导向滑块4直接安装在起重臂原有的安装结构上，可以节约材料和成本，优化结构和安装过程。本实用新型安装件8的具体类型不作特别限制，只要可以起到安装载体的作用即可，例如可以为安装板。
41.根据本实用新型的实施例，如图6所示，导向滑块4设有通孔和容纳孔12，第二螺栓副的螺栓101穿过通孔，一部分位于导向滑块4的容纳孔12内，另一部分与安装件8连接。
42.在一个实施例中，第二螺栓副的螺母102位于容纳孔12内，第二螺栓副的螺栓101头部位于安装件8的外侧。在安装时，第二螺栓副的螺栓101贯穿安装件8伸入导向滑块4的容纳孔12内，第二螺栓副的螺母102套设于容纳孔12内的第二螺栓副的螺栓101上，弹性件11的上下两端分别与导向滑块4的容纳孔12的内壁和第二螺栓副的螺母102抵接，导向滑块4沿第二螺栓副的螺栓101在弹性件11上上下移动。
43.可以理解的是，上述实施例第二螺栓副的螺母91位于容纳孔12内，不便于旋拧安装。因此，在一个优选的实施例中，如图6所示，第二螺栓副的螺栓101头部位于容纳孔12内，第二螺栓副的螺母102位于安装件8的外侧，便于旋拧。在安装时，第二螺栓副的螺栓101从导向滑块4的容纳孔12内向外贯穿安装件8通过第二螺栓副的螺母102紧固，弹性件11的上下两端分别与导向滑块4的容纳孔12的内壁和第二螺栓副的螺栓101头部抵接，导向滑块4沿第二螺栓副的螺栓101在弹性件11上上下移动。
44.进一步的，容纳孔12的孔径大于通孔的孔径，以便于弹性件11可以抵接在容纳孔12的内壁上；并且容纳孔12通过伸缩油缸1的外壁进行密封，可以保护弹性件11和第二螺栓副10。
45.根据本实用新型的实施例，如图4所示，第二螺栓副10以第一螺栓副9为中心对称分布，用于保持导向滑块4的平衡，以提高各节臂导向滑块高度的一致性。
46.根据本实用新型的实施例，第一螺栓副9和第二螺栓副10分别与安装件8螺纹连接，便于装卸；且第一螺栓副9的螺栓和第二螺栓副的螺栓101上分别套设有双螺母，即在螺栓上连接一个螺母后再连接一个螺母，通过双螺母连接的方式，防止螺栓松动。
47.下面对本实用新型导向机构的工作原理进行描述，以图4所示的上导向滑块为例，主要包括：当上导向滑块需要往下调节时，首先松开第一螺栓副的螺母91，然后将第一螺栓副9的螺栓往下调节挤压导向滑块4，弹性件11被压缩，导向滑块4沿第二螺栓副的螺栓101在弹性件11上往下移动，当调整至合适距离时，再锁紧第一螺栓副的螺母91，从而实现上导向滑块4的位置下移。其他调节过程与此操作过程类似。
48.本实用新型还提供一种起重机，如图3和图5所示，包括起重臂和上述实施例所述的伸缩油缸导向机构，伸缩油缸导向机构设置于起重臂的臂尾2上。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。