一种泵体的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送或流体增压领域，特别涉及一种泵体。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械,主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体；泵的种类繁多，按照工作原理可分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等，按结构可分为单级泵和多级泵，按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，泵作为一种通用机械，被广泛应用于化工和石油部门生产、农业生产、矿业和冶金工业以及国防建设等领域。
3.目前，授权公告号为cn203476719u的中国专利公开了一种泵体，包括泵壳和连接在泵壳上的出液口，所述泵壳与出液口的连接处设有一凸台结构，该凸台结构通过一焊接件连接一伴热套包裹形成的用于加热泵中介质的伴热腔，出液口内侧设有一圆环，该圆环的前表面垂直于泵壳的轴心，圆环的形状与凸台结构的拔模斜度相匹配，泵体的内流道表面及伴热腔表面喷涂陶瓷层。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：通过焊接的方式连接，泵体的气密性较差，泵体内部件不可拆卸和更换，泵体寿命低，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种泵体，以解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种泵体，包括由底座和筒体螺接组成的泵体，所述底座上可拆卸的安装有第一密封装置，所述筒体的顶部螺接有第二密封装置，所述第一密封装置包括第一半圆板、第二半圆板、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆对称设置在所述底座的底部的两侧，且第一螺杆和第二螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端均延伸至所述筒体的内部，所述第一半圆板铰接在第一螺杆的顶部，所述第二半圆板铰接在第二螺杆的顶部；
8.在进一步的实施例中，所述筒体的顶端设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内固定安装有第一密封圈，所述第一半圆板和第二半圆板的直径均与第一密封圈的直径一致；
9.在进一步的实施例中，所述第一环形凹槽的底端周缘设置有倒角；
10.在进一步的实施例中，所述第二密封装置包括密封板和第二密封圈，所述密封板螺接在所述筒体的内部的顶端，所述密封板的中间位置开设有轴孔，所述轴孔内设置有第二环形凹槽，所述第二密封圈固定安装在所述第二环形凹槽内；
11.在进一步的实施例中，所述第一半圆板的顶部的右侧开设有第一半圆孔，所述第二半圆板的顶部的左侧开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔的直径、第二半圆孔的直径和
所述第二密封装置中的轴孔的直径一致，所述第一半圆板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有密封条；
12.通过采用上述技术方案，当第二密封装置受到腐蚀或损伤导致失效时，第一密封装置能够及时保证泵体内部的气密性，使得泵体能够持续稳定的工作，此外，当需要对第二密封装置进行更换时，第一密封装置可以起到和第二密封装置相同的作用，保证更换密封装置的同时不影响泵体的正常工作状态；
13.在进一步的实施例中，所述底座包括一体成型的下圆盘部和上圆盘部，所述上圆盘部的侧壁设置有用于与筒体螺接的螺纹，所述下圆盘部的直径大于所述筒体的外径，所述筒体的底端面设置有第三环形凹槽，所述下圆盘部的顶部固定安装有与所述第三环形凹槽对应的第三密封圈。
14.通过采用上述技术方案，可以通过螺接的方式对第二密封装置、第三密封装置和筒体进行拆卸和更换，操作简单灵活，能够有效延长泵体的使用寿命。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.通过第一密封装置的设置，能够在第二气密装置受到腐蚀损伤导致密封性变差时，及时建立新的密封体系，保证泵体的气密性不受影响，起到保证泵体气密性和延长泵体使用寿命的效果；
17.2.通过筒体的设置，能够便于泵体拆卸和安装，方便零部件的及时更换，起到延长泵体实用性和使用寿命的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的筒体内部的半剖结构示意图。
20.图中，1、底座；2、筒体；3、第一密封装置；31、第一半圆板；32、第二半圆板；33、第一螺杆；34、第二螺杆；4、第二密封装置；41、密封板；42、第二密封圈；5、第一密封圈；6、密封条；7、第三密封圈；11、下圆盘部；12、上圆盘部。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
23.实施例1：
24.如图1-2所示，一种泵体，包括由底座1和筒体2螺接组成的泵体，底座1上可拆卸的安装有第一密封装置3，筒体2的顶部螺接有第二密封装置4，第一密封装置3包括第一半圆板31、第二半圆板32、第一螺杆33和第二螺杆34，第一螺杆33和第二螺杆34对称设置在底座1的底部的两侧，且第一螺杆33和第二螺杆34螺接在螺纹孔内，第一螺杆33和第二螺杆34的
顶端均延伸至筒体2的内部，第一半圆板31铰接在第一螺杆33的顶部，第二半圆板32铰接在第二螺杆34的顶部；
25.第一半圆板31的顶部的右侧开设有第一半圆孔，第二半圆板32的顶部的左侧开设有第二半圆孔，第一半圆孔的直径、第二半圆孔的直径和第二密封装置4中的轴孔的直径一致，第一半圆板31的右侧开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有密封条6；
26.筒体2的顶端设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内固定安装有第一密封圈5，第一半圆板31和第二半圆板32的直径均与第一密封圈5的直径一致。
27.第一环形凹槽的底端周缘设置有倒角；
28.第一密封装置3在未工作的状态时，第一密封装置3中的第一半圆板31和第二半圆板32处于倾斜的状态，由于第一环形凹槽的底端周缘设置有倒角，当第一半圆板31和第二半圆板32倾斜时，第一半圆板31和第二半圆板32的底部和第一环形凹槽的底端倒角的斜边相贴合，形成稳定的支撑，使得第一密封装置3在不工作的时候也处于稳定状态；
29.当第一密封装置3处于工作状态时，第一密封圈5和密封条6的设置能够保证第一密封装置3的密封性能，当第二密封装置4的密封性能降低或第二密封装置4受损需要更换时，操作人员可以旋转螺接在底座1底部的第一螺杆33和第二螺杆34，使第一螺杆33和第二螺杆34深入筒体2的内部，此时第一螺杆33和第二螺杆34向上移动，第一半圆板31和第二半圆板32的底部均设置有铰链，铰链的底部固定安装有小型轴承，可以使得第一螺杆33和第二螺杆34在和铰链相连的状态下自由转动，因此当第一螺杆33和第二螺杆34向上移动时，在第一螺杆33和第二螺杆34的支撑下，第一半圆板31和第二半圆板32以第一环形凹槽的上沿为轴旋转至水平状态，第一半圆板31和第二半圆板32在运动的过程中向第一环形凹槽的内部挤压第一密封圈5，第一密封圈5产生弹性形变，充满整个第一环形凹槽，同时，当第一半圆板31和第二半圆板32水平时，第一半圆板31的右侧和第二半圆板32的左侧相贴合，固定安装在第一半圆板31右侧凹槽内部的密封条6也受到横向的挤压，产生弹性形变，同时保证了第一半圆板31和第二半圆板32在与轴的外壁贴合时，气密性不受影响，使得第一密封装置3起到了良好的密封效果，通过此种实施方式，工作人员可以及时拆卸并更换第二密封装置4，保证泵体的正常工作且延长了泵体的使用寿命；
30.此外，在第一螺杆33和第二螺杆34的底部开设有内六角孔，便于操作人员通过内六角扳手旋转第一螺杆33和第二螺杆34，同时内六角孔的设置保证了底座1的底部没有凸起，方便泵体的固定和安装；
31.第二密封装置4包括密封板41和第二密封圈42，密封板41螺接在筒体2的内部的顶端，密封板41的中间位置开设有轴孔，轴孔内设置有第二环形凹槽，第二密封圈42固定安装在第二环形凹槽内；
32.筒体2的顶端的内壁设置有螺纹，此螺纹和设置在密封板41外壁的螺纹相配合，密封板41通过螺纹螺接在筒体2的内部的顶端，固定安装在第二环形凹槽内的第二密封圈42使得第二密封装置4在与轴相接触时能保证良好的气密性，在密封板41螺接的过程中，第二密封圈42产生弹性形变充满第二环形凹槽，保证了第二密封装置4的密封性能；
33.底座1包括一体成型的下圆盘部11和上圆盘部12，上圆盘部12的侧壁设置有用于与筒体2螺接的螺纹，下圆盘部11的直径大于筒体2的外径，筒体2的底端面设置有第三环形凹槽，下圆盘部11的顶部固定安装有与第三环形凹槽对应的第三密封圈7；
34.筒体2的底端内侧设置有螺纹，且此螺纹和底座1的上圆盘部12的侧壁上的螺纹相配合，筒体2通过螺纹螺接在底座1的顶端，底座1的下圆盘部11的顶部固定安装的第三密封圈7起到了保证筒体2和底座1连接处的气密性的效果，筒体2底端面上设置的第三环形凹槽和第三密封圈7相对应，在筒体2螺接的过程中，第三密封圈7嵌合进第三环形凹槽的内部，第三密封圈7被挤压产生形变，填充整个第三环形凹槽，使得筒体2内部和外部的空气被严密隔绝，保证了筒体2的气密性。
35.具体实施过程：第一密封装置3处于非工作的状态时，第一半圆板31和第二半圆板32处于倾斜的状态，第一半圆板31和第二半圆板32的底部与第一环形凹槽的底端的周缘的斜边相贴合，当第二密封装置4的气密性下降或第二密封装置4受损需要更换时，第一密封装置3可以起到与第二密封装置4相同的密封效果，方便工作人员在不影响泵体工作状态的情况下及时的拆卸并更换第二密封装置4，首先工作人员旋转与底座1螺接的第一螺杆33和第二螺杆34，使得第一螺杆33和第二螺杆34向筒体2的内部移动，第一半圆板31通过铰链和第一螺杆33铰接，同样的，第二半圆板32通过铰链和第二螺杆34铰接，第一半圆板31和第二半圆板32在第一螺杆33和第二螺杆34的推动下旋转至水平方向，固定安装在第一环形凹槽内部的第一密封圈5受到第一半圆板31和第二半圆板32的挤压产生弹性形变，充满整个第一环形凹槽，同样的，固定安装在第一半圆板31的右侧的凹槽内部的密封条6也在第一半圆板31和第二半圆板32相贴合的过程中受到挤压，产生弹性形变，使得第一半圆板31和第二半圆板32之间的密封性良好，保证了泵体内部的气密性，使得第二密封装置4能够在泵体工作状态不被影响的情况下被拆卸和更换；筒体2通过螺纹螺接在底座1的上圆盘部12，便于筒体2的安装和拆卸。
36.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。