一种减少高压泵柱塞磨损的装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压泵技术领域，具体为一种减少高压泵柱塞磨损的装置。


背景技术：

2.高压泵，即为设备提供高压动力的装置，广泛应用于船舶、钢铁、机床、矿山、锡镁等制品行业，而柱塞是高压泵重最重要的部件之一，现有的高压泵柱塞在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn1959101的一种带环槽的高压和超高压喷油泵柱塞，是在高压和超高压泵柱塞的圆柱配合面上开有环槽。上述环槽按柱塞直径、行程和喷射压力等因素排布多道环槽，带有环槽的高压和超高压泵柱塞，可以在相同的配合间隙和喷射压力下，大幅度降低燃油泄漏率和减小柱塞侧向力，确保柱塞运动的灵活性、防止柱塞卡死，可靠的实现所需的喷射压力；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.高压泵柱塞容易发生偏移；
6.2.不便于安装高压泵柱塞；
7.3.高压泵柱塞下端受到的磨损较大；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种减少高压泵柱塞磨损的装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高压泵柱塞容易发生偏移，且不便于安装高压泵柱塞，并且高压泵柱塞下端受到的磨损较大的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少高压泵柱塞磨损的装置，包括：
11.驱动器，为该装置提供基础作用力；
12.筒体，连接在所述驱动器下方；
13.输出轴，固定连接在所述驱动器输出端；
14.卡块，固定连接在所述输出轴一侧，所述卡块卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在对接孔内壁上，所述对接孔开设在柱塞上方，所述对接孔内壁上开设有放置腔，所述放置腔内固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有挡板，所述挡板卡合连接在放置腔内，所述挡板一侧固定连接有插杆，所述插杆卡合连接在插孔内，所述插孔开设在输出轴上。
15.优选的，所述卡块和卡槽在输出轴两侧各设置有一组，且放置腔、弹簧、挡板、插杆和插孔在对接孔前后两侧各设置有一组，使柱塞能够比较牢固的安装在输出轴末端。
16.优选的，所述柱塞包括：
17.横板，固定连接在所述柱塞下方一侧，所述横板一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在密封垫，所述密封垫固定连接在滑轨内，所述滑轨嵌设在筒体内壁上，对柱塞进行
限制，防止柱塞在工作的过程中发生偏移。
18.优选的，所述横板、滑块、密封垫和滑轨关于柱塞的中心轴线对称设置有两组，且两组横板、滑块、密封垫和滑轨构成防偏移结构，从而使柱塞无法发生偏移。
19.优选的，所述还包括：
20.防护圈，套接在所述柱塞末端，所述防护圈上方表面开设有环形槽；
21.紧固板，卡合连接在所述环形槽内，所述紧固板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接在柱塞外侧，便于将防护圈比较牢固的安装在柱塞末端。
22.优选的，所述紧固板、螺纹孔和螺纹杆在环形槽内呈阵列分布有四组，且防护圈材料为橡胶，对柱塞末端进行防护，减少柱塞末端受到的磨损。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少高压泵柱塞磨损的装置，通过将输出轴插入对接孔内，使两组插杆在弹簧的作用下插入插孔内，从而将柱塞便于安装在输出轴末端，通过两侧的横板跟随柱塞的移动而移动，增强柱塞的稳定性，防止发生偏移，通过在柱塞末端安装防护圈，使柱塞末端不直接与筒体内壁直接接触，减少柱塞的末端受到的磨损。
24.1.首先，将输出轴插入对接孔内，在插入的过程中卡块卡入卡槽内，同时输出轴挤压插杆，插杆向内收缩，通过挡板挤压放置腔内的弹簧，当卡块完全卡入卡槽使，插杆与插孔处于同一位置，此时插杆在弹簧的作用下复位，插入插孔中，将输出轴固定在对接孔内，从而便于安装柱塞；
25.2.在驱动器带动柱塞在筒体内上下移动时，两侧的横板通过滑块跟随柱塞的移动在滑轨内移动，通过两组横板、滑块和滑轨对柱塞进行限制，防止柱塞在使用时发生偏移，增强柱塞的稳定性，通过密封垫减小滑块与滑轨之间的缝隙，不影响柱塞的正常工作；
26.3.在安装柱塞之前，将紧固板通过螺纹孔旋转至螺纹杆上，然后将防护圈套接在柱塞末端，当防护圈完全套接在柱塞末端时，紧固板卡入环形槽内，此时旋转紧固板，紧固板通过螺纹孔旋转的同时沿着螺纹杆向内移动，挤压防护圈，将防护圈紧固在柱塞末端，通过防护圈使柱塞末端不与筒体内壁直接接触，从而减少柱塞末端受到的磨损，提高工作寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型对接孔结构示意图；
29.图3为本实用新型防护圈结构示意图。
30.图中：1、驱动器；2、筒体；3、输出轴；4、卡块；5、卡槽；6、对接孔；7、柱塞；8、放置腔；9、弹簧；10、挡板；11、插杆；12、插孔；13、横板；14、滑块；15、密封垫；16、滑轨；17、防护圈；18、环形槽；19、紧固板；20、螺纹孔；21、螺纹杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少高压泵柱塞磨损的装置，包括：驱动器1，为该装置提供基础作用力，筒体2，连接在驱动器1下方，输出轴3，固定连接在驱动器1输出端，卡块4，固定连接在输出轴3一侧，卡块4卡合连接在卡槽5内，卡槽5开设在对接孔6内壁上，对接孔6开设在柱塞7上方，对接孔6内壁上开设有放置腔8，放置腔8内固定连接有弹簧9，弹簧9一端固定连接有挡板10，挡板10卡合连接在放置腔8内，挡板10一侧固定连接有插杆11，插杆11卡合连接在插孔12内，插孔12开设在输出轴3上。通过将输出轴3插入对接孔6内，使两组插杆11在弹簧9的作用下插入插孔12内，从而将柱塞7便于安装在输出轴3末端。
33.卡块4和卡槽5在输出轴3两侧各设置有一组，且放置腔8、弹簧9、挡板10、插杆11和插孔12在对接孔6前后两侧各设置有一组，使柱塞7能够比较牢固的安装在输出轴3末端。
34.柱塞7包括：横板13，固定连接在柱塞7下方一侧，横板13一侧固定连接有滑块14，滑块14滑动连接在密封垫15，密封垫15固定连接在滑轨16内，滑轨16嵌设在筒体2内壁上，对柱塞7进行限制，防止柱塞7在工作的过程中发生偏移。横板13、滑块14、密封垫15和滑轨16关于柱塞7的中心轴线对称设置有两组，且两组横板13、滑块14、密封垫15和滑轨16构成防偏移结构，通过两侧的横板13跟随柱塞7的移动而移动，增强柱塞7的稳定性，防止发生偏移。
35.还包括：防护圈17，套接在柱塞7末端，防护圈17上方表面开设有环形槽18，紧固板19，卡合连接在环形槽18内，紧固板19内开设有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21一端固定连接在柱塞7外侧，便于将防护圈17比较牢固的安装在柱塞7末端。紧固板19、螺纹孔20和螺纹杆21在环形槽18内呈阵列分布有四组，且防护圈17材料为橡胶，通过在柱塞7末端安装防护圈17，使柱塞7末端不直接与筒体2内壁直接接触，减少柱塞7的末端受到的磨损。
36.工作原理：如图1-3所示，在使用该减少高压泵柱塞磨损的装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将输出轴3插入对接孔6内，在插入的过程中卡块4卡入卡槽5内，同时输出轴3挤压插杆11，插杆11向内收缩，通过挡板10挤压放置腔8内的弹簧9，当卡块4完全卡入卡槽5使，插杆11与插孔12处于同一位置，此时插杆11在弹簧9的作用下复位，插入插孔12中，将输出轴3固定在对接孔6内，从而便于安装柱塞7，其次，在安装柱塞7之前，将紧固板19通过螺纹孔20旋转至螺纹杆21上，然后将防护圈17套接在柱塞7末端，当防护圈17完全套接在柱塞7末端时，紧固板19卡入环形槽18内，此时旋转紧固板19，紧固板19通过螺纹孔20旋转的同时沿着螺纹杆21向内移动，挤压防护圈17，将防护圈17紧固在柱塞7末端，通过防护圈17使柱塞7末端不与筒体2内壁直接接触，从而减少柱塞7末端受到的磨损，提高工作寿命，然后，在驱动器1带动柱塞7在筒体2内上下移动时，两侧的横板13通过滑块14跟随柱塞7的移动在滑轨16内移动，通过两组横板13、滑块14和滑轨16对柱塞7进行限制，防止柱塞7在使用时发生偏移，增强柱塞7的稳定性，通过密封垫15减小滑块14与滑轨16之间的缝隙，不影响柱塞7的正常工作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。