一种钢丝棉生产除尘设备用降噪机构的制作方法

1.本实用新型涉及设备降噪相关技术领域，具体为一种钢丝棉生产除尘设备用降噪机构。


背景技术：

2.钢丝棉的除尘操作大致可分为两种，一种是直接性的采用水洗，另一种为常见的气流冲洗，对于生产厂家而言，采用气流冲洗更加地方便、省时，现有的气流冲洗型除尘设备的噪音主要来源于两个方面，一是气泵运行时与生产线之间的振动，另一个是气泵出气端和吸气端空气的振动，噪音的产生容易对工作人员的身心健康造成不良影响，因此特提出一种能够对钢丝棉除尘设备施行有效降噪，减少噪音对周围环境破坏的降噪机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝棉生产除尘设备用降噪机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝棉生产除尘设备用降噪机构，包括对钢丝棉施行传送运输的传送带，传送带的侧面安装有用于气流产生的气泵，气泵的吸气端和出气端均通过缓冲腔与传送带正对的两侧壁连接，两个缓冲腔的侧面均通过多个管道与传送带的内部贯通，管道能够增加传送带内部气流的流动速度，提升除尘效果。
5.缓冲腔的内壁通过活动槽安装有筛板，筛板端部处的侧面通过缓冲弹簧与活动槽的侧壁固定，气泵的底座通过螺栓固定于传送带的侧面，螺栓的外壁套接有阻隔套，阻隔套的外壁套接有阻隔弹簧，对气泵和传送带之间施行隔离，能够防止两者共振。
6.优选的，筛板的侧面开设有筛孔，位于同一个缓冲腔内部筛板侧面的筛孔均延缓冲腔轴向重合，对空气施行导向，可以有效防止空气的振动。
7.优选的，活动槽为u字型结构，相邻的活动槽呈中心对称，且相邻活动槽的中心对称点与缓冲腔的中心轴重合，将大股气流进行分割导向，可以有效防止乱流的产生。
8.优选的，螺栓靠近气泵的一端一体设置有圆台型结构的形变台，传送带与螺栓的连接处设置有与形变台尺寸相同的阻隔台，阻隔弹簧的两端分别与气泵底座的侧面以及传送带的侧面贴合，能够有效防止螺栓的脱落。
9.优选的，传送带顶面固定有密封罩，密封罩延传送带所在方向对称开设有偏转槽，偏转槽的内部铰接有活动板，活动板的底端转动安装有辊轮，最灰尘进行阻隔，降低安全隐患。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型记载了一种钢丝棉生产除尘设备用降噪机构，通过筛板和筛孔对气流的导向，以及阻隔套和阻隔弹簧对气泵与传送带之间的隔离，能够有效防止空气的振动以
及设备之间的共振，能够消除噪音源，进而减少噪音的产生，同时通过密封罩还能够防止灰尘于外部空气的逸散，能够消除安全隐患。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例传送带结构图；
13.图2为本实用新型实施例缓冲腔剖视图；
14.图3为本实用新型实施例筛板结构图；
15.图4为本实用新型实施例螺栓结构图；
16.图5为本实用新型实施例2密封罩结构图。
17.图中：1、传送带；11、密封罩；12、偏转槽；13、活动板；14、辊轮；2、气泵；3、缓冲腔；4、管道；5、活动槽；6、筛板；61、筛孔；7、缓冲弹簧；8、阻隔套；9、阻隔弹簧；10、螺栓；101、形变台；102、阻隔台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，本实施例提供了一种钢丝棉生产除尘设备用降噪机构，包括对钢丝棉施行传送运输的传送带1，传送带1的侧面安装有用于气流产生的气泵2，传送带1将待施行除尘处理钢丝棉匀速地穿过与气泵2出气端和进气端相连的管道4之间。
21.气泵2的吸气端和出气端均通过缓冲腔3与传送带1正对的两侧壁连接，缓冲腔3的内壁通过活动槽5安装有筛板6，筛板能够对流经气泵2的空气施行过滤，既能够防止气泵2内部器件阻塞，还能够防止钢丝棉被引入新的杂质。
22.两个缓冲腔3的侧面均通过多个管道4与传送带1的内部贯通，多个管道4在传送带1的侧壁，延着传送带1所在方向等距排布。
23.其中，优选的，与气泵2出气端贯通的管道4伸入传送带1内部的一端为圆锥形结构，与气泵2吸气端贯通的管道4伸入传送带1内部的一端为喇叭型结构，圆锥形结构的端部能够增加管道4内部空气向传送带1内部流通的速度，增加气流与钢丝棉之间的冲击力，提升除尘效果，喇叭型结构的端部能够增加管道4端部对传送带1内部空气扰动的面积，还能够增加管道4对空气的吞入量，使传送带1内部的空气向管道4内部运动的更加顺畅。
24.端部为喇叭型结构的管道4，通过增加对传送带1内部空气的扰动面积，能够快速地将传送带1内部的灰尘排出，可以提升钢丝棉除尘的效果。
25.筛板6端部处的侧面通过缓冲弹簧7与活动槽5的侧壁固定，气流对筛板6进行扰动，筛板6能够利用缓冲弹簧7在活动槽5内部进行一定的位移，以此来实现与气流之间的缓冲，可以有效防止其自身发生塑性形变。
26.筛板6的侧面开设有筛孔61，位于同一个缓冲腔3内部筛板6 侧面的筛孔61均延缓冲腔3轴向重合，气流进入缓冲腔3并穿过筛板6时，能够重合的筛孔61可以将气流分割成多
组方向和速度均大致相同的小股气流，可以有效防止大股的气流在缓冲腔3内部产生乱流，进而造成空气震动发出噪音的情况发生。
27.同时，筛孔61还能够对异物施行有效过滤，防止异物进入气泵 2内部，对气泵2造成损害。
28.气泵2的底座通过螺栓10固定于传送带1的侧面，螺栓10的外壁套接有阻隔套8，阻隔套8的外壁套接有阻隔弹簧9，其中阻隔套 8可以为橡胶材质，橡胶材质的阻隔套8和阻隔弹簧9能够消除气泵 2底座与传送带1侧面之间的缝隙，进而能够有效消除两者之间连接处发生振动的空间，可以消除两者连接处振动产生的噪音。
29.阻隔弹簧9还能够使气泵2与传送带1之间连接的更加地紧凑，使螺栓10和螺帽之间的连接更加紧密，防止两者之间意外脱离的情况发生。
30.活动槽5为u字型结构，相邻的活动槽5呈中心对称，且相邻活动槽5的中心对称点与缓冲腔3的中心轴重合，相邻筛板6之间还能够形成一个弯曲的气流通道，在筛孔61被大范围阻塞时，依旧保证气流在缓冲腔3内部的畅通，同时也能够对气流施行引导，减少乱流，消除噪音。
31.螺栓10靠近气泵2的一端一体设置有圆台型结构的形变台101，传送带1与螺栓10的连接处设置有与形变台101尺寸相同的阻隔台 102，形变台101能够使气泵2与传送带1之间连接更加紧凑的同时，还能够有效防止阻隔套8进入传送带1侧壁孔洞的内部。
32.阻隔弹簧9的两端分别与气泵2底座的侧面以及传送带1的侧面贴合。
33.实施例2
34.请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：采用急速的气流对钢丝棉进行除尘时，由于空气的扩散，跟容易致使灰尘漂浮在空气中，造成对工作车间空气环境的污染，还有可能造成一些电器设备短路，具有一定的安全隐患。
35.传送带1顶面固定有密封罩11，密封罩11在对灰尘施行阻隔的同时，还能够对噪音施行一定的隔离，进一步地减少噪音的传播。
36.密封罩11延传送带1所在方向对称开设有偏转槽12，偏转槽12 的内部铰接有活动板13，活动板13受到于传送带1顶面的钢丝棉的拨动，能够进行一定角度的偏转，进而能够减少密封罩11内部与外部空间之间相通的范围。
37.活动板13的底端转动安装有辊轮14，可以降低活动板13与钢丝棉之间的摩擦力，能够使活动板13与钢丝棉之间相对滑动的更加顺畅，避免钢丝棉于传送带1顶面汇聚的情况发生，防止影响钢丝棉的除尘效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。