一种发电机组用冷却风扇的风叶结构的制作方法

1.本实用新型属于发电机技术领域，特指一种发电机组用冷却风扇的风叶结构。


背景技术：

2.发电机是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、消音系统、减震系统和排气系统组成，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，近年随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中。发电机组在工作过程中会产生热量，进而导致发电机组发烫，因此，现有的发电机组内一般安装有冷却风扇，冷却风扇对发电机组进行吹风，进而使得发电机组散热降温。
3.发电机组内的冷却风扇一般为轴流风扇或离心风扇，轴流风扇或离心风扇只能朝一个方向吹风，使得对发电机组的冷却效果较差。目前，中国专利网公开了一种风机组件及具有其的空调器【申请公布号：cn107939727a】，包括轴流风叶组件、离心风叶组件和转轴，轴流风叶组件和离心风叶组件均设在转轴的外周，转轴的轴向上，轴流风叶组件与离心风叶组件之间具有间隔，轴流风叶组件包括轮毂和间隔设置在轮毂的外周的多个轴流风叶，离心风叶组价包括多个离心风叶，多个离心风叶间隔设置在底壳的周向上。风机组件在工作过程中，轴流风叶组件和离心风叶组件同速转动，轴流风叶组件使得气流沿轴向流动，离心风叶组件将沿轴流风叶组件轴向进入的气流改变为沿离心风叶组件的径向流出，该风机组件结合了轴流风叶组件和离心风叶组件的工作特点。
4.上述风机组件存在以下缺陷：轴流风叶组件和离心风叶组件为分体式结构，风叶的结构复杂，装配不便，使得风叶的制造成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种发电机组用冷却风扇的风叶结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化风叶的结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种发电机组用冷却风扇的风叶结构，包括呈环形的底壳，所述底壳的周向上间隔设置有若干个离心风叶，其特征在于，所述底壳的一端封闭并形成有底部，所述底部的内底面朝向底壳的内部凸起形成轴流风叶，所述轴流风叶的一端开设有进风口，所述底部的外底面上具有与进风口相连通的出风口；所述轴流风叶具有若干个，所有轴流风叶在底部沿周向间隔设置。
8.本结构的风叶安装在发电机组的冷却风扇上使用，风叶转动后，轴流风叶和离心风叶同步转动，轴流风叶将风吸入到底壳内部，一部分风从轴流风叶的进风口进入，接着从轴流风叶的出风口流出，实现风的轴向流动，另一部分风从通过离心风叶沿底壳的径向流出，实现两个方向的出风，提高对发电机组的冷却效果。本结构的底壳、离心风叶和轴流风叶为一个件，风叶的结构简单，降低了风叶的制造成本，并且极大的方便了风叶在冷却风扇
上的装配。
9.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述底部的外底面朝底壳的内部凹陷形成有凹腔，所述凹腔朝向底壳外底面的端口为所述的出风口，所述进风口与凹腔相连通。通过本结构的设置，轴流风叶将风吸入到底壳内部，一部分风从轴流风叶的进风口进入到凹腔内，接着从轴流风叶的出风口流出。
10.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述轴流风叶的横截面呈拱形。通过本结构的设置，轴流风叶的外侧壁和内侧壁均为弧面，有利于对风进行导流，方便风的快速流动。
11.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述轴流风叶的高度从进风口的一端至另一端逐渐降低。本结构的轴流风叶的高度从进风口的一端至另一端逐渐降低，使得凹腔呈倾斜设置，有利于将从进风口进来的风引流至出风口，实现风的快速流动，提高对发电机组的冷却效果。
12.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述轴流风叶位于在底部的外边沿并且靠近离心风叶设置。通过本结构的设置，轴流风叶设置在底部的最大直径处，使得轴流风叶的设置个数较多，使得轴流出风量较大。
13.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述底部的中心位置开设有轴孔。通过本结构的设置，轴孔套设在冷却风扇的输出轴上。
14.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述底部的中部开设有若干个安装孔，所述安装孔围绕轴孔设置。通过本结构的设置，风叶套设在输出轴上后，再将紧固件穿过安装孔进一步将风叶定位，提高风叶的装配稳定性。
15.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述轴流风叶在底部冲压成型。通过本结构的设置，轴流风叶的制造简单、方便。
16.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述底壳、离心风叶和轴流风叶一体注塑成型。通过本结构的设置，风叶的制造简单方便，并且制造成本较低。
17.在上述的一种发电机组用冷却风扇的风叶结构中，所述底壳、离心风叶和轴流风叶一体铸造成型。通过本结构的设置，风叶的制造简单方便，结构强度高，使用寿命长。
18.与现有技术相比，本实用新型的发电机组用冷却风扇的风叶结构具有以下优点：本结构的风叶实现两个方向的出风，提高对发电机组的冷却效果，并且底壳、离心风叶和轴流风叶为一个件，风叶的结构简单，降低了风叶的制造成本，并且极大的方便了风叶在冷却风扇上的装配。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视图。
20.图2是本实用新型的立体结构示意图之一。
21.图3是本实用新型的立体结构示意图之二。
22.图中，1、底壳；10、底部；2、离心风叶；3、轴流风叶；4、进风口；5、出风口；6、轴孔；7、安装孔；凹腔8。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.实施例1
25.如图1～图3所示，本发电机组用冷却风扇的风叶结构，包括呈环形的底壳1，底壳1的周向上间隔设置有若干个离心风叶2，所述底壳1的一端封闭并形成有底部10，底部10的内底面朝向底壳1的内部凸起形成轴流风叶3，轴流风叶3的一端开设有进风口4，底部10的外底面上具有与进风口4相连通的出风口5；轴流风叶3具有若干个，所有轴流风叶3在底部10沿周向间隔设置，本实施例中，底部10的外底面朝底壳1的内部凹陷形成有凹腔8，所述凹腔8朝向底壳1外底面的端口为所述的出风口5，所述进风口4与凹腔8相连通。
26.本结构的风叶安装在发电机组的冷却风扇上使用，风叶转动后，轴流风叶3和离心风叶2同步转动，轴流风叶3将风吸入到底壳1内部，一部分风从轴流风叶3的进风口4进入到凹腔8内，接着从轴流风叶3的出风口4流出，实现风的轴向流动，另一部分风从通过离心风叶2沿底壳1的径向流出，实现两个方向的出风，提高对发电机组的冷却效果。本结构的底壳1、离心风叶2和轴流风叶3为一个件，风叶的结构简单，降低了风叶的制造成本，并且极大的方便了风叶在冷却风扇上的装配。
27.如图2和图3所示，轴流风叶3的横截面呈拱形，轴流风叶3的高度从进风口4的一端至另一端逐渐降低，凹腔8呈倾斜设置，并且凹腔8的内壁为弧面，有利于将从进风口4进来的风引流至出风口5，实现风的快速流动，提高对发电机组的冷却效果。
28.如图1所示，轴流风叶3位于在底部10的外边沿并且靠近离心风叶2设置。轴流风叶3设置在底部10的最大直径处，使得轴流风叶3的设置个数较多，使得轴流出风量较大。
29.如图1所示，底部10的中心位置开设有轴孔6，底部10的中部开设有若干个安装孔7，安装孔7围绕轴孔6设置。
30.实施例2
31.本实施例与上述实施例1基本相同，区别在于：本实施例中的轴流风叶3在底部10冲压成型。
32.实施例3
33.本实施例与上述实施例1基本相同，区别在于：本实施例中的底壳1、离心风叶2和轴流风叶3一体注塑成型。
34.实施例4
35.本实施例与上述实施例1基本相同，区别在于：本实施例中的底壳1、离心风叶2和轴流风叶3一体铸造成型。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。