一种柱塞泵机油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及采气设备技术领域，特别是一种柱塞泵机油回收装置。


背景技术：

2.柱塞泵是三甘醇脱水撬上的主要部件，其运行需要利用机油进行润滑和降温，柱塞泵长时间运行后需要对机油进行更换。
3.柱塞泵上用于更换机油的排油口位置过低，与脱水撬底座过低，排油口周围空间狭小，无法使用容器对废旧机油进行回收，现场工作人员利用废旧纸板或者塑料管临时将机油引流至附近容器中，这种方法容易发生机油泄漏，造成环境污染。
4.所以，目前需要一种技术方案，以解决柱塞泵排油口与脱水撬底座与地面间距较小，无法直接安装容器进行机油的回收，导致机油发生泄漏的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在柱塞泵排油口与脱水撬底座与地面间距较小，无法直接安装容器进行机油的回收，导致机油发生泄漏的技术问题，提供一种柱塞泵机油回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种柱塞泵机油回收装置，包括至少一个引流管，所述引流管用于与柱塞泵排油口连接，所述引流管上设有控制流体通断的阀门。
8.本实用新型一种柱塞泵机油回收装置，在更换柱塞泵机油时，打开柱塞泵上的排油口和引流管上的阀门，机油能够通过引流管导流至排放位置，解决了柱塞泵下方空间狭小，无法安装容器进行机油回收的问题。
9.作为本实用新型的优选方案，还包括排油管，所述引流管的数量为至少两个，每个所述引流管对应连接一个柱塞泵，所有所述引流管均与所述排油管连通。实现多个柱塞泵机油的同时回收，将多个排油口排出的机油集中到一个排油管中进行排放，使机油收集更加简便，提高回收效率。
10.作为本实用新型的优选方案，还包括集油瓶，所述排油管延伸至集油瓶内。通过设置集油瓶将使用后的机油进行收集，便于对废弃的机油进行处理，投入二次使用，节约能源，降低成本，同时排油管延伸至集油瓶内可减少机油的挥发。
11.作为本实用新型的优选方案，所述阀门为手动球阀。手动球阀为纯机械阀门，操作安全可靠。
12.作为本实用新型的优选方案，所述引流管上设有过滤部件，所述过滤部件设置在所述阀门与柱塞泵之间。通过过滤部件将机油中掺杂的铁屑、碎块等杂质进行过滤，避免因杂质的累积而造成引流管和引流管上的阀门堵塞。
13.作为本实用新型的优选方案，所述过滤部件包括罐体，所述罐体设有开口，所述开口上可拆卸式的设有盖体，所述罐体内可拆卸式的设有兜网。引流管中的机油通过盖体进
入到罐体内，穿过罐体中的兜网后，通过罐体底部再次进入到引流管中，兜网对机油中的杂质进行过滤，盖体与罐体可拆卸式连接可便于打开罐体对兜网中的杂质进行清理；兜网与罐体可拆卸式连接便于取出兜网对杂质进行清理，提高清理效率。
14.作为本实用新型的优选方案，所述盖体底部设有凸台，所述凸台与所述罐体插接配合。盖体一端需要连接引流管引入机油，罐体一端需要连接引流管引出机油，盖体上的凸台嵌入到罐体开口上实现了二者可拆卸式连接，并且在拆装过程中不需要转动盖体或罐体。
15.作为本实用新型的优选方案，所述凸台为弹性材质结构件。使得盖体与罐体的配合更紧密，防止机油通过过滤部件发生泄漏。
16.作为本实用新型的优选方案，所述凸台为橡胶材质结构件。橡胶材质不仅弹性好，密封性强，而且材料便宜，加工工艺成熟。
17.作为本实用新型的优选方案，所述兜网侧壁设有限位边，所述罐体内壁设有挡块，所述限位边与所述挡块叠放连接。实现了兜网在罐体内的可拆卸式连接，安拆简便，提高了兜网的清理效率。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.在柱塞泵排油口上连接引流管，使机油能够通过引流管导流至排放位置，解决了柱塞泵下方空间狭小，无法安装容器进行机油回收的问题。
附图说明
20.图1是实施例1一种柱塞泵机油回收装置的结构示意图；
21.图2是实施例2一种柱塞泵机油回收装置的结构示意图；
22.图3是实施例3一种柱塞泵机油回收装置的结构示意图；
23.图4是本实用新型所述过滤部件的结构示意图；
24.图5是实施例4一种柱塞泵机油回收装置的结构示意图；
25.图中标记：1-引流管，2-阀门，3-柱塞泵，4-排油管，5-过滤部件，51-罐体，52-盖体，53-兜网，54-凸台，55-挡块，56-限位边，6-集油瓶。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例一种柱塞泵机油回收装置，包括至少一个引流管1，所述引流管1用于与柱塞泵3排油口连接，在柱塞泵3上设有出油管，所述排油口设置在所述出油管端部，引流管1套接在出油管上，在引流管1上通过铁丝进行绑扎，使引流管1内壁紧贴出油管外壁上，所述引流管1上设有控制流体通断的阀门2。
30.其中阀门2采用手动球阀，手动球阀为纯机械阀门2，操作安全可靠；
31.在更换柱塞泵3机油时，打开柱塞泵3上的排油口和引流管1上的阀门2，机油能够
通过引流管1导流至排放位置，解决了柱塞泵3下方空间狭小，无法安装容器进行机油回收的问题。
32.实施例2
33.如图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括排油管4，所述引流管1的数量为至少两个，每个所述引流管1对应连接一个柱塞泵3，所有所述引流管1均与所述排油管4连通，实现多个柱塞泵3机油的同时回收，将多个排油口排出的机油集中到一个排油管4中进行排放，使机油收集更加简便，提高回收效率。
34.实施例3
35.如图3和图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述引流管1上设有过滤部件5，所述过滤部件5设置在所述阀门2与柱塞泵3之间，通过过滤部件5将机油中掺杂的铁屑、碎块等杂质进行过滤，避免因杂质的累积而造成引流管1和引流管1上的阀门2堵塞。
36.具体的，所述过滤部件5包括罐体51，所述罐体51设有开口，所述开口上可拆卸式的设有盖体52，所述罐体51内可拆卸式的设有兜网53，引流管51中的机油通过盖体52进入到罐体51内，穿过罐体51中的兜网53后，通过罐体51底部再次进入到引流管1中，兜网53对机油中的杂质进行过滤，盖体52与罐体51可拆卸式连接可便于打开罐体51对兜网53中的杂质进行清理；兜网53与罐体51可拆卸式连接便于取出兜网53对杂质进行清理，提高清理效率。
37.更具体的，所述盖体52底部设有凸台54，所述凸台54与所述罐体51插接配合，盖体52一端需要连接引流管1引入机油，罐体51一端需要连接引流管1引出机油，盖体52上的凸台54嵌入到罐体51开口上实现了二者可拆卸式连接，并且在拆装过程中不需要转动盖体52或罐体51，其中凸台54为弹性材质结构件，使得盖体52与罐体51的配合更紧密，防止机油通过过滤部件5发生泄漏，凸台54优选橡胶材质结构件，橡胶材质不仅弹性好，密封性强，而且材料便宜，加工工艺成熟；
38.兜网53侧壁设有限位边56，所述罐体51内壁设有挡块55，所述限位边56与所述挡块55叠放连接，兜网53通过所述限位边56卡装在所述挡块55上，实现了兜网53在罐体51内的可拆卸式连接，安拆简便，提高了兜网53的清理效率。
39.实施例4
40.如图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括集油瓶6，所述排油管4通过所述集油瓶6的瓶口延伸至集油瓶6内，通过设置集油瓶6将使用后的机油进行收集，便于对废弃的机油进行处理，投入二次使用，节约能源，降低成本，同时排油管4延伸至集油瓶6内可减少机油的挥发。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。