一种降噪空压机箱体的制作方法

1.本实用新型涉及空压机防护领域，尤其涉及一种降噪空压机箱体。


背景技术：

2.空压机全称为空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机在运作过程中通常将其放入在箱体内部，现有的箱体大都开设有多个通风口以便于空压机的吸气和散热，导致空压机在运作时，外部的灰尘容易通过通风口进入到箱体内部、且不方便进行清理，进而容易对空压机的运作造成影响，空压机在运行时会产生较大的噪音，为此，本方案提出了一种降噪空压机箱体。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种降噪空压机箱体，解决了现有技术中容易进入到箱体内部、且不方便进行清除，降噪效果不佳的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种降噪空压机箱体，包括箱体、空压机本体、两个除尘机构和缓冲降噪机构，所述箱体两侧的外壁均开设有通风口，两个所述通风口的内部均安装有过滤网，所述箱体的外壁通过两个支撑块分别安装有两个电机，两个所述除尘机构分别安装在箱体两侧的外壁上，所述除尘机构包括安装在电机输出轴上的偏心轮盘和转动连接在偏心轮盘外部的空心块，所述空心块的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部安装有u形框，所述u形框的内壁通过连接杆转动连接有除尘胶辊，所述除尘胶辊与过滤网抵接，所述缓冲降噪机构安装在箱体底部的内壁，所述空压机本体安装在缓冲降噪机构的顶部。
6.优选的，所述缓冲降噪机构包括安装在箱体底部内壁上的油箱和安装在空压机本体底部的支撑板，所述油箱底部的内壁通过弹性件安装有滑块，所述滑块的顶部延伸至油箱的外部，所述滑块与油箱滑接，所述滑块的顶部与支撑板的底部固接。
7.优选的，所述u形框的外部滑接有与箱体外壁固接的限位框。
8.优选的，所述箱体底部的内壁安装有两个滑杆，所述滑杆贯穿支撑板设置，且滑杆与支撑板滑接。
9.优选的，所述箱体的内壁安装有隔音棉。
10.优选的，所述箱体的底部安装有四个柱脚。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过除尘机构各部件的配合，能够进入箱体内部的灰尘过滤，避免了灰尘进入箱体内部影响空压机的运行，并且能够对过滤的灰尘进行循环清除，避免了灰尘堵塞通风口影响空压机的吸气和散热的问题。
13.2、缓冲降噪机构和隔音棉等各部件的配合，能够给空压机的底部进行缓冲减震，防止空压机与箱体1内壁发生碰撞，进而起到了保护空压机的作用，同时有效防止了空压机
产生的噪音从箱体内部传递出去，进而起到了降噪的作用。
14.本实用新型结构合理，操作简单，能够在过滤灰尘的同时将灰尘清除，进而避免了影响空压机吸气和散热的问题，能够起到给空压机进行减震防护和降噪的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构纵剖主视图。
16.图2为本实用新型的除尘机构侧视图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图中标号：1、箱体；2、空压机本体；3、通风口；4、过滤网；5、支撑块；6、电机；7、偏心轮盘；8、空心块；9、连接块；10、u形框；11、连接杆；12、除尘胶辊；13、油箱；14、支撑板；15、弹性件；16、滑块；17、限位框；18、滑杆；19、隔音棉；20、柱脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种降噪空压机箱体，包括箱体1、空压机本体2、两个除尘机构和缓冲降噪机构，箱体1两侧的外壁均开设有通风口3，通风口3是用于给箱体1内部通风、以便于空压机本体2的吸气和排气，两个通风口3的内部均安装有过滤网4，箱体1的外壁通过两个支撑块5分别安装有两个电机6，支撑块5是用于给电机6提供底部支撑，两个除尘机构分别安装在箱体1两侧的外壁上，除尘机构包括安装在电机6输出轴上的偏心轮盘7和转动连接在偏心轮盘7外部的空心块8，空心块8的顶部安装有连接块9，连接块9的顶部安装有u形框10，u形框10的内壁通过连接杆11转动连接有除尘胶辊12，连接杆11是用于给除尘胶辊12提供支撑、以便于除尘胶辊12的转动，除尘胶辊12与过滤网4抵接，空压机本体2安装在缓冲降噪机构的顶部，通过启动电机6带动输出轴转动，进而带动偏心轮盘7以输出轴为圆心转动，从而带动空心块8往复上下移动，进而通过连接块9带动u形框10沿着限位框17内壁往复上下移动，最后通过除尘胶辊12与过滤网4相互抵接的作用带动除尘胶辊12一边旋转一边跟随u形框10沿着限位框17上下移动对过滤网4上面附着的灰尘进行循环粘除处理；
21.缓冲降噪机构安装在箱体1底部的内壁，缓冲降噪机构包括安装在箱体1底部内壁上的油箱13和安装在空压机本体2底部的支撑板14，油箱13的内部填充油黄甘油，油箱13底部的内壁通过弹性件15安装有滑块16，滑块16的顶部延伸至油箱13的外部，滑块16与油箱13滑接，滑块16的顶部与支撑板14的底部固接，空压机本体2在运作过程中会产生震动，并通过支撑板14循环传递给滑块16，进而滑块16向下循环传递给弹性件15，弹性件15收到空压机本体2的振动力之后通过自身的缩放将振动力抵消，给空压机本体2起到了缓冲的作用，并通过油箱13内部黄甘油的作用有效防止了弹性件15在缩放时产生的噪音传递出去；
22.u形框10的外部滑接有与箱体1外壁固接的限位框17，通过限位框17的设置、以用于使u形框10带动除尘胶辊12沿着限位框17内壁垂直纵向移动并与过滤网4保持抵接状态；
23.箱体1底部的内壁安装有两个滑杆18，滑杆18贯穿支撑板14设置，且滑杆18与支撑板14滑接，滑杆18是用于使支撑板14带动空压机本体2沿着滑杆18垂直纵向移动、以防止空
压机本体2与箱体1内壁发生碰撞；
24.箱体1的内壁安装有隔音棉19，通过隔音棉19的设置、以用于防止空压机本体2产生的噪音从箱体1内部传递出去；
25.箱体1的底部安装有四个柱脚20，通过柱脚20的设置能够为箱体1提供底部支撑和防护。
26.工作原理：箱体1在使用过程中外部的空气会通过通风口3进入箱体1内部，同时空气会夹杂着灰尘被过滤网4过滤在其表面，需要进行清除，通过启动电机6带动输出轴转动，进而带动偏心轮盘7以输出轴为圆心转动，从而带动空心块8往复上下移动，进而通过连接块9带动u形框10沿着限位框17内壁往复上下移动，最后通过除尘胶辊12与过滤网4相互抵接的作用带动除尘胶辊12一边旋转一边跟随u形框10沿着限位框17上下移动对过滤网4上面附着的灰尘进行循环粘除处理；
27.空压机本体2在运作过程中会产生震动，并通过支撑板14循环传递给滑块16，进而滑块16向下循环传递给弹性件15，弹性件15收到空压机本体2的振动力之后通过自身的缩放将振动力抵消，给空压机本体2起到了缓冲的作用，并通过油箱13内部黄甘油的作用有效防止了弹性件15在缩放时产生的噪音传递出去。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。