一种可快速拆卸更换的空压机箱的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种可快速拆卸更换的空压机箱。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类。空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面。
3.空压机需要安装在空压机箱内部，但是空压机通常是通过螺栓固定连接在空压机箱内，当空压机需要进行拆卸维修时，不便于工作的开展，现急需一种便于快速拆卸更换的空压机箱，提升空压机的装卸更换工作速度。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可快速拆卸更换的空压机箱，解决了现有的空压机装卸和更换不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速拆卸更换的空压机箱，包括机箱本体，其特征在于，所述机箱本体内部固定连接有安装板，所述安装板上方开设有对称分布的水平滑槽，所述安装板内部开设有空腔，所述所述空腔内设置有转轴，所述转轴一端通过轴承转动连接于空腔内壁，所述转轴另一端贯穿安装板和机箱本体，位于机箱本体外部的转轴固定连接有手柄，位于空腔内部的转轴两端开设有对称分布的螺纹，且螺纹方向相反，所述安装板内部开设有对称分布的矩形槽，所述矩形槽与空腔贯通，所述矩形槽内水平滑动连接有连接杆，位于矩形槽外部的连接杆固定连接有压板，所述空腔内水平滑动连接有对称分布的螺纹套，所述螺纹套与转轴螺纹配合工作，所述连接杆下端固定连接于螺纹套上侧，所述安装板上方设有支撑板，所述支撑板与压板配合，所述支撑板下侧固定连接有对称分布的滑轮，所述滑轮在水平滑槽内滑动，所述支撑板上方固定连接有空压机组件，所述安装板内部设有支撑板纵向固定组件。
7.优选的，所述空压机组件包括固定连接在支撑板上方的支撑脚，所述支撑脚内开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑板上方设有空压机，位于纵向滑槽外部的支撑杆固定连接于空压机下侧，所述支撑脚内部开设有对称分布的限位槽，所述支撑杆侧面固定连接有对称分布的限位块，所述限位块在限位槽内纵向滑动，所述纵向滑槽内固定连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧上端固定连接于支撑杆下端。
8.优选的，所述支撑板纵向固定组件包括转轴中部固定连接的主动齿轮，所述安装板内部开设有阶梯槽，所述阶梯槽内转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述阶梯槽内纵向滑动连接有齿条板，所述齿条板与从动齿轮配合，位于阶梯槽外部的齿条板固定连接有卡板组件，所述支撑板开设有通槽，所述齿条板在通槽内运动，所述支撑板上侧开设有卡槽，所述卡槽与卡板组件配合。
9.优选的，所述卡板组件包括位于阶梯槽外部的齿条杆固定连接的横板，所述横板下侧固定连接有若干复位弹簧，所述横板下侧设有卡板，所述卡板与卡槽滑动配合，所述复位弹簧下端固定连接于卡板上侧。
10.优选的，所述机箱本体内壁固定连接有隔音板，所述隔音板的材料为吸音棉。
11.优选的，所述机箱本体一侧开设有出口，所述出口与安装板配合，所述出口通过铰链铰接有转动门。
12.本实用新型中：
13.通过机箱本体、安装板、水平滑槽、空腔、转轴、矩形槽、连接杆、压板、螺纹套、支撑板、滑轮、支撑脚、纵向滑槽、支撑杆、空压机、缓震弹簧、主动齿轮、阶梯槽、从动齿轮、齿条板、卡槽、横板、复位弹簧、卡板、隔音板的配合使用，产生的有益效果有：
14.1、本实用新型可以通过滑轮使得空压机滑动安装在安装板上，通过驱动压板水平运动，可以将支撑板固定在安装板上，设置有支撑板纵向固定组件，进一步提升固定效果。
15.2、本实用新型设置有缓震组件，可以吸收空压机工作时震动产生的冲击力，通过安装在机箱本体内的隔音板，可以有效减少工作噪音的产生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可快速拆卸更换的空压机箱的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可快速拆卸更换的空压机箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可快速拆卸更换的空压机箱的支撑板的俯视图；
19.图4为图1中a部分的局部放大图。
20.图中标号：1、机箱本体；2、安装板；3、水平滑槽；4、空腔；5、转轴；6、矩形槽；7、连接杆；8、压板；9、螺纹套；10、支撑板；11、滑轮；12、支撑脚；13、纵向滑槽；14、支撑杆；15、空压机；16、缓震弹簧；17、主动齿轮；18、阶梯槽；19、从动齿轮；20、齿条板；21、卡槽；22、横板；23、复位弹簧；24、卡板；25、隔音板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种可快速拆卸更换的空压机箱，包括机箱本体1，其特征在于，所述机箱本体1内部固定连接有安装板2，所述安装板2上方开设有对称分布的水平滑槽3，所述安装板2内部开设有空腔4，所述所述空腔4内设置有转轴5，所述转轴5一端通过轴承转动连接于空腔4内壁，所述转轴5另一端贯穿安装板2和机箱本体1，位于机箱本体1外部的转轴5固定连接有手柄，位于空腔4内部的转轴5两端开设有对称分布的螺纹，且螺纹方向相反，所述安装板2内部开设有对称分布的矩形槽6，所述矩形槽6与空腔4贯通，所述矩形槽6内水平滑动连接有连接杆7，位于矩形槽6外部的连接杆7固定连接有压板8，所述空腔4内水平滑动连接有对称分布的螺纹套9，所述螺纹套9与转轴5螺纹配合工作，所述连接杆7下端固定连接于螺纹套9上侧，所述安装板2上方设有支撑板10，所述支撑板10与压板8配合，所述支撑板10下侧固定连接有对称分布的滑轮11，所述滑轮11在水平滑槽3内滑动，所述支撑板10上
方固定连接有空压机组件，所述安装板2内部设有支撑板纵向固定组件，转动手柄，带动转轴5转动，转轴5转动带动螺纹套9水平运动，螺纹套9运动带动连接杆7运动，连接杆7运动带动压板8将支撑板10压紧，将支撑板10固定在安装板2上方。
23.所述空压机组件包括固定连接在支撑板10上方的支撑脚12，所述支撑脚12内开设有纵向滑槽13，所述纵向滑槽13内滑动连接有支撑杆14，所述支撑板10上方设有空压机15，位于纵向滑槽13外部的支撑杆14固定连接于空压机15下侧，所述支撑脚12内部开设有对称分布的限位槽，所述支撑杆14侧面固定连接有对称分布的限位块，所述限位块在限位槽内纵向滑动，所述纵向滑槽13内固定连接有缓震弹簧16，所述缓震弹簧16上端固定连接于支撑杆14下端，空压机15工作时产生的震动带动支撑杆14纵向运动，缓震弹簧16可以吸收震动产生的冲击力，起到缓冲作用。
24.所述支撑板纵向固定组件包括转轴5中部固定连接的主动齿轮17，所述安装板2内部开设有阶梯槽18，所述阶梯槽18内转动连接有从动齿轮19，所述从动齿轮19与主动齿轮17相啮合，所述阶梯槽18内纵向滑动连接有齿条板20，所述齿条板20与从动齿轮19配合，位于阶梯槽18外部的齿条板20固定连接有卡板组件，所述支撑板10开设有通槽，所述齿条板20在通槽内运动，所述支撑板10上侧开设有卡槽21，所述卡槽21与卡板组件配合，转轴5转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动带动从动齿轮19转动，从动齿轮19转动带动齿条板20纵向运动，齿条板20运动带动卡板组件与卡槽21配合，防止支撑板10产生滑动，进一步固定支撑板10。
25.所述卡板组件包括位于阶梯槽18外部的齿条杆固定连接的横板22，所述横板22下侧固定连接有若干复位弹簧23，所述横板22下侧设有卡板24，所述卡板24与卡槽21滑动配合，所述复位弹簧23下端固定连接于卡板24上侧，齿条板20运动带动横板22运动，横板22运动带动卡板24与卡槽21配合，复位弹簧23可以使得卡板24在纵向有一定的移动空间，适应压板8运动和卡板24运动之间产生的位移偏差。
26.所述机箱本体1内壁固定连接有隔音板25，所述隔音板25的材料为吸音棉，机器工作产生的噪音，被隔音板25吸收，减少噪音的传播，可以改善工作条件。
27.所述机箱本体1一侧开设有出口，所述出口与安装板2配合，所述出口通过铰链铰接有转动门，装卸空压机15时，可以通过出口将滑轮11置于水平滑槽3内，将空压机15安装在安装板2上，提升装卸工作速度。
28.工作原理：
29.本实用新型使用时，将滑轮11置于水平滑槽3内，水平推动支撑板10，直至卡板24与卡槽21配合，转动手柄，带动转轴5转动，转轴5转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动带动从动齿轮19转动，从动齿轮19转动带动齿条板20纵向运动，齿条板20运动带动横板22运动，横板22运动带动卡板24与卡槽21配合，防止支撑板10产生滑动,转轴5转动同时带动螺纹套9水平运动，螺纹套9运动带动连接杆7运动，连接杆7运动带动压板8将支撑板10压紧，将支撑板10固定在安装板2上方，进一步固定支撑板10，便于空压机15的装卸更换工作，空压机15工作时产生的震动带动支撑杆14纵向运动，缓震弹簧16可以吸收震动产生的冲击力，起到缓冲作用。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。