一种基于PWM控制模式的调速风扇结构的制作方法

一种基于pwm控制模式的调速风扇结构
技术领域
1.本实用新型涉及调速风扇技术领域，具体涉及了一种基于pwm控制模式的调速风扇结构。


背景技术：

2.最广泛用于直流风扇转速控制的方法就是pwm控制，在此方法中，pwm驱动信号施加到连接至风扇的高侧或低侧的场效应晶体管上，在特定频率下开关风扇，通过pwm信号的占空比来控制风扇转速。
3.目前用pwm控制的直流风扇普遍存在清理困难的问题，由于风扇的扇叶与电机固定在一起的，工作人员很难对扇叶进行拆卸清理，只能在机箱内通过刷子将扇叶堆积的灰尘扫除，这样会导致灰尘四溅，起不到良好的清理效果，同时受框架体积的限制，还需要花费大量的时间才能将灰尘扫干净，清理过程费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于pwm控制模式的调速风扇结构，具备便于拆装进行清理等优点，解决了传统调速风扇清理不便的问题。
5.本实用新型的基于pwm控制模式的调速风扇结构，包括外壳体、电机安装座、扇叶安装座和金属网罩，所述电机安装座的内部安装有驱动电机，所述电机安装座背面以电机安装座的中心为原点环形等距离固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆分别固定连接于外壳体背面且靠近四角的位置处，所述电机安装座位于外壳体的中心位置处，所述驱动电机的输出端固定连接有连接头，所述扇叶安装座的中部固定连接有连接套筒，所述连接套筒可拆卸固定连接于连接头的顶部，所述扇叶安装座的边缘以扇叶安装座的中心为原点环形等距离固定连接有风扇叶，所述金属网罩可拆卸插接于外壳体的正面。
6.通过上述技术方案设计，方便工作人员对扇叶安装座进行拆卸，为清理风扇叶提供了便利，解决传统清理过程中灰尘四溅、效率低下的问题。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述金属网罩边缘以金属网罩的中心为原点环形等距离一体成型有四个固定杆，所述固定杆远离金属网罩中心的一侧固定连接有内螺纹柱。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体正面且与固定杆和内螺纹柱对应的位置处分别开设有定位槽和定位孔，所述固定杆插接于定位槽内，所述内螺纹柱插接于定位孔内切通过第二螺丝与外壳体固定。
9.通过上述技术方案设计，使得金属网罩能够稳定的插接在外壳体正面，并能通过第二螺丝进行固定，方便工作人员对金属网罩进行拆装。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶安装座正面的中央开设有t型孔，所述t型孔的中央开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有用于与连接头固定的第一螺丝。
11.通过上述技术方案设计，方便工作人员对扇叶安装座进行拆装，为清洗扇叶安装座提供了便利。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述t型孔的内部活动插接有密封塞，所述密封塞的形状结构与t型孔的形状结构相契合。
13.通过上述技术方案设计，能够将t型孔密封。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体正面且靠近四角的位置处均开设有第一螺纹孔。
15.通过上述技术方案设计，方便工作人员将外壳体与设备进行连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过在驱动电机输出轴上设置的连接头，配合扇叶安装座上设置的连接套筒，使得连接套筒可以插接固定在连接头顶，通过在连接套筒顶部设置的沉头孔以及第二螺纹孔，使得扇叶安装座能够通过第一螺丝与电机输出端上的连接头进行固定，方便工作人员对扇叶安装座进行拆卸，为清理风扇叶提供了便利，解决传统清理过程中灰尘四溅、效率低下的问题。
18.2、本实用新型通过在金属网罩上设置的固定杆以及内螺纹柱，配合外壳体上设置的定位槽和定位孔，使工作人员可以通过第二螺丝对金属网罩进行拆卸和安装，在保护风扇叶以及驱动电机的同时，也能够达到快速拆装的目的，不耽误清理工作的正常进行。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
21.图2为本实用新型驱动电机与扇叶安装座连接后正视结构示意图；
22.图3为本实用新型外壳体背面结构示意图；
23.图4为本实用新型驱动电机与扇叶安装后仰视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型金属网罩正面结构示意图；
25.图6为本实用新型金属网罩仰视剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型扇叶安装座正面结构示意图。
27.图中：1、外壳体；2、第一螺纹孔；3、电机安装座；4、连接杆；5、驱动电机；6、连接头；7、扇叶安装座；8、风扇叶；9、连接套筒；10、t型孔；11、第二螺纹孔；12、第一螺丝；13、密封塞；14、金属网罩；15、固定杆；16、内螺纹柱；17、第二螺丝；18、定位槽；19、定位孔。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1-7，本实用新型的基于pwm控制模式的调速风扇结构，包括外壳体1、电机安装座3、扇叶安装座7和金属网罩14，电机安装座3的内部安装有驱动电机5，电机安装座3背面以电机安装座3的中心为原点环形等距离固定连接有四个连接杆4，四个连接杆4分别固定连接于外壳体1背面且靠近四角的位置处，电机安装座3位于外壳体1的中心位置处，驱动电机5的输出端固定连接有连接头6，扇叶安装座7的中部固定连接有连接套筒9，连接套筒9可拆卸固定连接于连接头6的顶部，扇叶安装座7的边缘以扇叶安装座7的中心为原点环形等距离固定连接有风扇叶8，金属网罩14可拆卸插接于外壳体1的正面，该装置方便工作人员对扇叶安装座7进行拆卸，为清理风扇叶8提供了便利，解决传统清理过程中灰尘四溅、效率低下的问题。
31.请参阅图1、图2和图5，金属网罩14边缘以金属网罩14的中心为原点环形等距离一体成型有四个固定杆15，固定杆15远离金属网罩14中心的一侧固定连接有内螺纹柱16，外壳体1正面且与固定杆15和内螺纹柱16对应的位置处分别开设有定位槽18和定位孔19，固定杆15插接于定位槽18内，内螺纹柱16插接于定位孔19内切通过第二螺丝17与外壳体1固定，使得金属网罩14能够稳定的插接在外壳体1正面，并能通过第二螺丝17进行固定，方便工作人员对金属网罩14进行拆装。
32.请参阅图4，扇叶安装座7正面的中央开设有t型孔10，t型孔10的中央开设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11的内部螺纹连接有用于与连接头6固定的第一螺丝12，方便工作人员对扇叶安装座7进行拆装，为清洗扇叶安装座7提供了便利，t型孔10的内部活动插接有密封塞13，密封塞13的形状结构与t型孔10的形状结构相契合，能够将t型孔10密封。
33.请参阅图1，外壳体1正面且靠近四角的位置处均开设有第一螺纹孔2，方便工作人员将外壳体1与设备进行连接。
34.清理步骤：工作人员首先将内螺纹柱16中的第二螺丝17拧出，然后将金属网罩14拔出，再将扇叶安装座7上的密封塞13拔出，之后将t型孔10中的第一螺丝12拧出，即可将扇叶安装座7从驱动电机5上拆下来进行清洗。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。