风机安装架及风机模组的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说，涉及一种风机安装架，还涉及一种包括上述风机安装架的风机模组。


背景技术：

2.目前用于环境温度调节系统上的风机，主要结构特点在于，前侧为进风口、四周侧面为出风口，而后侧安装有电机。在实际安装中，需要将前侧进风口，通过导风圈衔接风机安装板的进风口，并采用安装架，将电机固定在风机安装板上。目前的安装架结构复杂，不利于出风，而且会导致整个风机模组的重量非常高。
3.综上所述，如何有效地解决风机安装架结构复杂、安装效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种风机安装架，该风机安装架可以有效地解决风机安装架结构复杂、安装效果不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述风机安装架的风机模组。
5.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种风机安装架，包括：
7.电机安装板；
8.两个支撑u型杆，两个所述支撑u型杆分别设置在所述电机安装板的相对两侧，以与所述电机安装板组成u型架，且所述支撑u型杆的u型底部与所述电机安装板固定连接；
9.连接杆，每个所述支撑u型杆的开口部两端均固定连接有所述连接杆。
10.在该风机安装架中，在使用时，将电机安装板与风机本体的后侧进行固定连接，且使风机安装板与风机本体之间进行固定连接，并使两个支撑u型杆的前端与风机安装板连接，以使得支撑u型杆与风机安装板进行固定连接。在该风机安装架中，采用简单的支撑u型杆进行支撑，以在风机本体四周，可以形成很好的出风，同时在前端开口部处设置连接杆，既起到加强的作用，又能够避免对出风干涉。两个支撑u型杆与电机安装板相配合呈u型架，整体结构简单。综上所述，该风机安装架能够有效地解决风机安装架结构复杂、安装效果不好的问题。
11.优选地，所述支撑u型杆的开口部两端具有凸出所述连接杆设置的螺柱部。
12.优选地，所述螺柱部与所述支撑u型杆一体成型。
13.优选地，所述支撑u型杆为钢筋件。
14.优选地，所述支撑u型杆包括连接部、两个直部以及两个弯折部，两个所述直部间隔设置且所述连接杆连接于两个所述直部的一端，两个所述弯折部分别连接于两个所述直部的另一端，且两个所述弯折部之间相向靠近设置且呈夹角设置，所述连接部连接于两个所述弯折部远离所述直部的一端，所述电机安装板与所述连接部固定连接。
15.优选地，所述弯折部与所述直部之间的夹角为90
°
。
16.优选地，两个所述弯折部之间的夹角为锐角，和/或所述连接部与所述弯折部之间的夹角为钝角。
17.优选地，所述电机安装板上设有用于风机本体的电机头穿过的安装通孔，所述电机安装板还设置的连接通孔。
18.优选地，所述电机安装板为金属板，述支撑u型杆与所述电机安装板焊接连接；和/或所述连接杆为钢筋件且与所述支撑u型杆的开口部两端焊接连接。
19.为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种风机模组，该风机模组包括上述任一种风机安装架，还包括风机安装板和风机本体，所述风机本体的电机头与所述风机安装架的电机安装板固定连接，两个所述支撑u型杆远离所述电机安装板的端部与所述风机安装板固定连接，所述风机本体上与所述电机头相对的一端通过导风圈与所述风机安装板上的通风口周侧连接。由于上述的风机安装架具有上述技术效果，具有该风机安装架的风机模组也应具有相应的技术效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的风机安装架的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的风机安装架的前侧结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的风机模组的前侧结构示意图。
24.附图中标记如下：
25.电机安装板1、支撑u型杆2、连接杆3、螺柱部4、风机本体5、风机安装板6、安装通孔11、连接通孔12、连接部21、直部22、弯折部23、开口部24。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开了一种风机安装架，以有效地解决风机安装架结构复杂、安装效果不好的问题。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的风机安装架的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风机安装架的前侧结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的风机模组的前侧结构示意图。
29.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种风机安装架，该风机安装架用于将风机本体5固定在风机安装板6上，以最终形成一个风机模组。具体的，该风机安装架包括电机安装板1、两个支撑u型杆2、两个连接杆3以及多个螺柱部4。
30.其中支撑u型杆2，指的是整体上弯折呈u型的一根杆件，一端形成开口部，即在开口部形成两个并列设置的杆端；另一端形成底部，即称为u型底部， u型底部具有底边，一般可以使底边整体延伸方向与支撑u型杆2两侧杆部均呈垂直状态。需要说明的是，其中支撑u型杆2的主要作用为对风机本体5提供一定的支撑力，所以应当具有足够的强度以进行支撑。
31.其中两个支撑u型杆2分别设置在电机安装板1的相对两侧，以与电机安装板1组成u型架，此时电机安装板1构成u型架的u型底部，而两个支撑u型杆2 分别构成u型架的两侧侧部，以在安装时，两个支撑u型杆2分别位于风机本体5的左右两侧，且支撑u型杆2的开口部24位于风机本体5的前部位置处，以连接风机安装板6，而电机安装板1位于风机本体5的后部位置处。
32.其中支撑u型杆2的u型底部与电机安装板1固定连接，以使得形成稳定u 型架结构，以使得电机本体5由电机安装板1支撑，而电机安装板1则由支撑u 型杆2支撑。其中固定连接，如螺栓连接、螺钉连接、焊接等。其中支撑u型杆2的u型底部向电机安装板1弯折，以可以有效地控制电机安装板1的大小，以使得支撑u型杆2的u型底部弯折，以靠向电机安装板1，需要说明的是，支撑u型杆2的u型底部，指的是u型结构的底部。
33.其中支撑u型杆2的开口部两端均固定连接有所述连接杆3，即各个支撑u 型杆2的开口部两端分别与对应连接杆3两端固定连接，以由连接杆3对支撑u 型杆2的开口部支撑，且能够更好的约束支撑u型杆2的开口部两端的位置，以使得后期与风机安装板6更好的形成安装。
34.为了方便，与风机安装板6进行连接，此处优选支撑u型杆2的开口部两端具有凸出连接杆3设置的螺柱部4，以通过螺柱部4穿过风机安装板6的螺杆穿孔，然后再采用螺母锁紧，进而实现支撑u型杆2与风机安装板6之间的快速连接。其中螺柱部4凸出连接杆3设置，旨在说明，螺柱部4能够插入至螺杆穿孔中，而不被连接杆3干涉。需要说明的是，其中螺柱部4可以是后焊接于支撑u型杆2上，但是考虑到强度，此处优选螺柱部4与支撑 u型杆2一体成型连接，即采用一根杆件，如钢筋件，弯折形成u型结构，然后开口端开设螺纹，以形成螺柱部4，而剩余部分形成支撑u型杆2，即优选使支撑u型杆2为钢筋件。其中通过螺柱部4，也可以认为支撑u型杆2 的端部与风机安装板6之间是螺栓连接。
35.具体的，支撑u型杆2的两端分别具有螺柱部4，以使得两个支撑u型杆2共形成四根呈矩形布置的螺柱部4。其中螺柱部4与电机安装板1垂直设置，以使得后期可以垂直于风机安装板6穿入至风机安装板6上的螺杆穿孔中。
36.当然支撑u型杆的开口部两端也可以不设置上述螺柱部4，也可以设置卡接部，以方便与风机安装板6实现卡接连接。还可以将风机安装板6与支撑u型杆2的两端焊接连接，和/或风机安装板6与连接杆3进行连接连接。还可以通过在连接杆上设置固定孔，以可以通过螺栓实现固定。
37.在该风机安装架中，在使用时，将电机安装板1与风机本体5的后侧进行固定连接，且使风机安装板6与风机本体5之间进行固定连接，并使两个支撑 u型杆2的前端螺柱部4穿过风机安装板6后，采用螺母锁紧，以使得支撑u型杆2与风机安装板6进行固定连接。在该风机安装架中，采用简单的支撑u型杆2进行支撑，以在风机本体5四周，可以形成很好的出风，同时在前端开口部处设置连接杆3，既起到加强的作用，又能够避免对出风干涉。且前侧采
用螺柱部，以使得后期非常方便安装，且固定效果好。两个支撑u型杆2与电机安装板1相配合呈u型架，整体结构简单。综上所述，该风机安装架能够有效地解决风机安装架结构复杂、安装效果不好的问题。
38.如上述所述，其中支撑u型杆2的u型底部向电机安装板1弯折，弯折角度一般在75度至135度之间，且优选弯折角度呈90度角，以更好的迎向电机安装板1。
39.具体的，可以使支撑u型杆2包括连接部21、两个直部22、以及两个弯折部23，两个直部22间隔设置，且连接杆3连接于两个所述直部22的一端，两个弯折部23分别连接于两个直部22的另一端，且两个弯折部23之间相向靠近设置且呈夹角设置，连接部21连接于两个弯折部23远离直部22的一端，电机安装板1与连接部21固定连接。其中弯折部23与直部22之间的夹角优选为75
°ꢀ‑
135
°
，具体的可以为90
°
。其中两个弯折部23之间的夹角优选为锐角，和/ 或连接部21与所述弯折部23之间的夹角优选为钝角。其中两个弯折部23和连接部21构成了支撑u型杆2的u型底部。
40.具体的，对于其中支撑u型杆2的成型：可以采用一根直线型的钢筋件，该钢筋件两端车螺纹，以形成螺柱部4，然后在钢筋件中部四个点位进行连续弯折，以使得钢筋件中部形成三个折段，加上两端折段，共形成五个折段，从一端至另一端，这五个折段依次为直部22、弯折部23、连接部21、弯折部 23和直部22，其中两端的直部22平行布置，而中部的三个折段，即连接部21 和两个弯折部23位于同一平面，且均与两端的直部22垂直。其中连接部21与两端直部22所在平面平行设置，其中两个弯折部23分别位于连接部21两端，且之间呈钝角设置，且优选角度相等。另外，直部22与弯折部23之间存在折弯，弯折部24与连接部21之间也存在折弯，各个折弯处优选通过圆弧段过渡。
41.需要说明的是，两个u型杆2间隔放置，并且其弯折部23以及连接部21相向靠近设置，两个u型杆2的连接部21均与电机安装板1固定连接，再在u型杆 2的两个直部22的两端安装固定连接杆3，即可形成风机安装架，结构简单，组装方便，成本低，并且便于风机的安装，提高生产效率。另外，两个u型杆 2的直部22笔直延伸，以提供足够的空间容纳风机，而直部22与弯折部23之间、弯折部23与连接部21之间分别形成一定夹角，弯折部23以及连接部21形成的u 型底部与两个直部22之间形成夹角，该夹角可以为直角、锐角或钝角，其中以直角为佳，这样可以提供足够的强度支撑安装了风机之后的风机安装板1，整个风机安装架结构稳定，强度高！
42.进一步的，关于其中的电机安装板1，为了更好的安装电机，此处优选电机安装板1上设置有用于风机本体5电机头穿过的安装通孔11，而电机安装板1还设置有多个围绕安装通孔设置且均用于连接螺杆穿过的连接通孔12。以使得通过连接通孔12，可以让连接螺钉、螺栓等连接螺杆穿过，以与电机上螺钉孔或螺栓穿孔进行连接。其中安装通孔11可以是圆形通孔，也可以是多边形通孔。其中多个连接通孔12可以均匀围绕安装通孔设置。一般设置有四个到十个连接通孔12，各个连接通孔优选均布置在与安装通孔11同轴的圆周上。其中安装通孔的直径一般不小于10厘米，而其中连接通孔12的直径一般不大于1厘米。
43.进一步的，其中电机安装板1两侧侧边部分别叠置两侧支撑u型杆2的底边前侧，即叠置在支撑u型杆2底边靠近开口部的一侧。为了方便描述，上下文中，前侧指的是开口部朝向方向。以使得支撑u型杆2向前对电机安装板1具有更好的支撑拉力，以使得支撑u型杆2更好的对电机安装板1进行支撑。
44.进一步的，优选其中电机安装板1与支撑u型杆2之间焊接连接。具体的，如何将杆件和叠置在杆件上侧的板件进行焊接连接，可以参考现有技术。此处为了保证连接强度，优选支撑u型杆2的底边靠近安装通孔的一侧与电机安装板1点焊、另一侧与电机安装板1满焊，其中点焊指的是，沿底边延伸方向上，选择多个位点，将底边与电机安装板1进行焊接连接，与之相对的，其中满焊是指，在底边延伸方向上，底板与电机安装板1进行连续焊接，以形成一条长焊接部。
45.对应的，其中电机安装板1优选为金属板，如钢板、铁板等。其中连接杆 3同样优选为钢筋件且与支撑u型杆2的开口部两端焊接连接，具体的，此处优选连接杆3的两端分别与支撑u型杆2的两端折段彼此相靠近的一侧接触，即连接杆3位于支撑u型杆2的开口部内，且与内侧面接触，进而进行焊接连接。
46.基于上述实施例中提供的风机安装架，本实用新型还提供了一种风机模组，该风机模组包括上述实施例中任意一种风机安装架，还包括风机安装板6 和风机本体5，所述风机本体5的电机头与所述风机安装架的电机安装板1固定连接，两个所述支撑u型杆2远离所述电机安装板1的端部与所述风机安装板6 固定连接，所述风机本体5上与所述电机头相对的一端通过导风圈与所述风机安装板6上的通风口周侧连接。由于该风机模组采用了上述实施例中的风机安装架，所以该风机模组的有益效果请参考上述实施例。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。