一种稳定型液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种稳定型液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，现有的液压缸大多稳定性较差，且不便对活塞杆进行限制，进而容易在使用过程中出现活塞杆冲出缸筒的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定型液压缸，以解决上述背景技术中提出的现有的液压缸大多稳定性较差，且不便对活塞杆进行限制，进而容易在使用过程中出现活塞杆冲出缸筒的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型液压缸，包括液压缸主体和活塞杆，
5.所述液压缸主体的底部连接有下耳环，且液压缸主体的一侧开设有第一油口和第二油口，同时液压缸主体的顶部连接有防尘机构，所述液压缸主体的内侧壁上对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的顶端设置有第一限位板，同时第一限位板的外侧壁与液压缸主体的内壁固定连接；
6.所述活塞杆设置在液压缸主体的内部，且活塞杆的一端与活塞头连接，同时活塞杆的另一端与上耳环连接，所述上耳环设置在液压缸主体的外部，且活塞杆上连接有第二限位板，同时活塞杆上对称开设有第二滑槽。
7.优选的，所述第一限位板的底部设置有缓冲板，且缓冲板通过弹簧与第一限位板的底部连接；
8.通过采用上述技术方案，便于在第一限位板与第二限位板与接触时起到缓冲的作用，从而便于对第一限位板与第二限位板进行保护。
9.优选的，所述第一限位板远离液压缸主体的一侧与第二滑槽滑动连接，所述第二限位板远离活塞杆的一侧与第一滑槽滑动连接；
10.通过采用上述技术方案，便于加强液压缸主体与活塞杆的连接关系，从而便于防止活塞杆从液压缸主体意外冲出，进而便于提高装置的稳定性。
11.优选的，所述防尘机构包括弧形限位块、锁紧组件和清洁海绵，所述弧形限位块之间通过锁紧组件连接，且弧形限位块的内侧设置有清洁海绵，同时清洁海绵远离弧形限位块的一侧与活塞杆接触；
12.通过采用上述技术方案，便于提高装置的防尘性能。
13.优选的，所述弧形限位块合围成圆形，且弧形限位块通过连接件与液压缸主体连
接；
14.通过采用上述技术方案，便于使清洁海绵贴合活塞杆的外表面，从而便于提高清理质量。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定型液压缸，
16.(1)设置有第一限位板和第二限位板，可对活塞杆的伸出长度进行限制，从而便于防止活塞杆在使用过程中从液压缸主体内意外冲出，进而便于优化装置的内部结构，提高装置的稳定性，同时设置有弹簧和缓冲板，弹簧和缓冲板降低第一限位板和第二限位板接触时产生的冲击，从而便于对其进行保护；
17.(2)设置有清洁海绵，清洁海绵可对活塞杆伸出缸筒时外表面沾染的灰尘进行擦拭，从而便于防止灰尘进入装置内部污染液压油和内部组件，进而便于对装置进行保护。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型防尘机构俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、液压缸主体，2、下耳环，3、第一油口，4、活塞头，5、活塞杆，6、第一限位板，7、第一滑槽，8、上耳环，9、第二油口，10、第二滑槽，11、第二限位板，12、弹簧，13、缓冲板，14、防尘机构，1401、弧形限位块，1402、锁紧组件，1403、清洁海绵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型液压缸，如图1和图2所示，液压缸主体1的底部连接有下耳环2，且液压缸主体1的一侧开设有第一油口3和第二油口9，第一油口3和第二油口9分别用于液压油的进出，同时液压缸主体1的顶部连接有防尘机构14，防尘机构14包括弧形限位块1401、锁紧组件1402和清洁海绵1403，弧形限位块1401之间通过锁紧组件1402连接，且弧形限位块1401的内侧设置有清洁海绵1403，同时清洁海绵1403远离弧形限位块1401的一侧与活塞杆5接触，清洁海绵1403便于对活塞杆5上沾染的灰尘进行清理，从而便于防止灰尘对液压缸主体1的内部造成污染，弧形限位块1401合围成圆形，且弧形限位块1401通过连接件与液压缸主体1连接，当清洁海绵1403需要换新时，工作人员可通过拆卸连接件和锁紧组件1402将弧形限位块1401拆卸下来，从而即可对清洁海绵1403进行换新，且拆卸过程较为简单。
24.如图1和图3所示，液压缸主体1的内侧壁上对称开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的顶端设置有第一限位板6，同时第一限位板6的外侧壁与液压缸主体1的内壁固定连接，第一限位板6的底部设置有缓冲板13，且缓冲板13通过弹簧12与第一限位板6的底部连接，弹簧12可在第二限位板11挤压缓冲板13进行收缩，从而便于降低第二限位板11对第一限位板6造成的冲击，进而便于对第二限位板11和第一限位板6进行保护，延长其使用寿命,活塞杆5
设置在液压缸主体1的内部，且活塞杆5的一端与活塞头4连接，同时活塞杆5的另一端与上耳环8连接，上耳环8设置在液压缸主体1的外部，且活塞杆5上连接有第二限位板11，同时活塞杆5上对称开设有第二滑槽10，第一限位板6远离液压缸主体1的一侧与第二滑槽10滑动连接，第二限位板11远离活塞杆5的一侧与第一滑槽7滑动连接，便于紧密液压缸主体1与活塞杆5之间的连接，进而便于使活塞杆5的运行更加稳定。
25.工作原理：在使用该稳定型液压缸时，首先利用上耳环8和下耳环2将装置与设备进行连接，第一油口3和第二油口9与供油设备连接，在外界供油装置的作用下，第一油口3进入的液压油将通过活塞头4将推动活塞杆5以及第二限位板11在液压缸主体1内上下移动，第二限位板11和第一限位板6便于防止活塞杆5在伸展时从液压缸主体1内意外脱出，清洁海绵1403可对活塞杆5伸出液压缸主体1时表面沾染的灰尘进行擦拭，从而便于防止灰尘随活塞杆5一同进入液压缸主体1内，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。