一种吸气消音腔固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机设备技术领域，具体为一种吸气消音腔固定结构。


背景技术：

2.随着社会的进步，低噪音的冰箱越来越受到青睐，冰箱的噪音主要来源于压缩机产生的噪音；在中国实用新型cn201220316052.6提出“制冷压缩机吸气消音器”，该装置采用两个消音腔，多个扩孔方式以提高消音效率和降低噪音；虽然该装置具备一定的消音效果，但是该消音腔排气端仍然是安装在气缸盖的内侧，通过气缸盖的压紧力，与阀板贴合在一起，且吸气消音腔为塑料材质，阀板为金属材质，这样就导致气缸盖容腔内的高温高压气体，容易将热量传递给吸气消音腔，引起吸气过热，降低了压缩机的吸气效率；对于大规格的压缩机，排气温度比较高，还会造成塑料消音腔发生变形和融化；
3.为此，我们提出一种吸气消音腔固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种吸气消音腔固定结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吸气消音腔固定结构，包括气缸盖，以及卡合在所述气缸盖外侧的吸气消音腔，所述吸气消音腔上一体成型有限位端，所述限位端上设有若干吸气口；所述限位端卡合在所述气缸盖外侧的槽体中，所述槽体内开设有若干与所述吸气口配合的气孔；所述气缸盖背向所述吸气消音腔的一侧设有阀板；所述气缸盖面向所述限位端的一面竖直设置有两组安装孔一；所述限位端的外侧通过至少两个螺钉连接有卡扣件，两所述螺钉轴向的一端贯穿所述卡扣件的两端并延伸至所述安装孔一内；所述吸气消音腔的外表面涂有耐高温涂层，所述耐高温涂层为有机硅耐热涂料层；所述卡扣件和所述螺钉的外表面均设有耐磨涂层，所述耐磨涂层为纳米超硬耐磨层。
7.通过将吸气消音腔安装在气缸盖的外部，并通过卡扣件和螺钉对其进行固定，这样使得吸气消音腔可以降低吸气温度，提高吸气效率，从而提高压缩机的性能，也可以提高压缩机的可靠性，使其噪音更低，同时避免吸气消音腔因为高温而发生变形或融化的情况出现。
8.优选的，所述气缸盖与所述阀板上分别开设有缺口一和缺口二；所述缺口一与所述缺口二位于同一轴线。
9.优选的，所述阀板上开设有若干圆孔，所述阀板上开设有若干与所述安装孔一配合的安装孔二；所述安装孔二与所述安装孔一共轴线。
10.通过设置安装孔一或安装孔二，方便阀板的安拆。
11.优选的，所述卡扣件为拱形件。
12.优选的，所述卡扣件上设有凸起部，所述卡扣件的两侧均开设有螺孔。
13.通过采用拱形的卡扣件，能够更好的将吸气消音腔安装在气缸该的外侧，且通过
开设螺孔，方便工作人员通过螺钉将其进行固定，同时也方便工作人员的拆卸，极大的提高了工作人员的安拆效率。
14.优选的，所述螺钉包括螺杆，所述螺杆轴向的一端一体成型有环形部。
15.优选的，所述环形部背向所述螺杆的一侧设有柱体，所述柱体的外周面周向开设有齿槽。
16.通过在螺杆轴向的一端设置环形部、柱体和齿槽，方便工作人员及时拆卸螺杆，通过齿槽，提高了柱体表面的摩擦力，使其拆卸或安装更加方便快捷。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型与现有技术相比，将吸气消音腔安装在气缸盖的外侧，可以有效降低吸气消音腔的吸气温度，从而提高吸气效率，以达到提高压缩机性能的效果；2、本实用新型与现有技术相比，通过将吸气消音腔安装在气缸盖的外侧，可以避免吸气消音腔因为高温发生变形或融化，有效减少了后期的维修成本。
附图说明
19.图1为本实用新型装配示意图；
20.图2为本实用新型中吸气消音腔结构图；
21.图3为本实用新型中气缸盖结构示意图；
22.图4为本实用新型中阀板结构示意图；
23.图5为本实用新型中卡扣件结构示意图；
24.图6为本实用新型中螺钉结构示意图。
25.图中：1、吸气消音腔；11、限位端；12、吸气口；13、耐高温涂层；2、气缸盖；21、槽体；211、气孔；22、缺口一；23、安装孔一；3、阀板；31、缺口二；32、圆孔；33、安装孔二；4、卡扣件；41、凸起部；42、螺孔；5、螺钉；51、环形部；52、齿槽；6、耐磨涂层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图6，一种吸气消音腔固定结构，包括气缸盖2，以及卡合在气缸盖2外侧的吸气消音腔1，吸气消音腔1上一体成型有限位端11，限位端11上设有若干吸气口12；限位端11卡合在气缸盖2外侧的槽体21中，槽体21内开设有若干与吸气口12配合的气孔211；气缸盖2背向吸气消音腔1的一侧设有阀板3；气缸盖2面向限位端11的一面竖直设置有两组安装孔一23；限位端11的外侧通过至少两个螺钉5连接有卡扣件4，两螺钉5轴向的一端贯穿卡扣件4的两端并延伸至安装孔一23内。
29.工作人员将吸气消音腔1将限位端11延伸至气缸盖2背面的槽体21中，并使得吸气口12贯穿气孔211，在通过卡扣件4从外侧套住吸气消音腔1，使吸气消音腔1不会发生脱落，并通过两个螺钉5将其固定在气缸盖2上，从而完成装配，上述装配中吸气消音腔1不与阀板
3等组件接触，这样的固定结构，可以将吸气消音腔1安装在气缸盖2的外侧，使得吸气温度受排气温度影响较小，吸气温度低，更有利于提高压缩机的工作效率，同时由于该安装结构，吸气消音腔1不与阀板3进行接触，且在气缸盖2外侧，可以拥有更好的散热效果，不会发生高温变形和融化的情况。
30.实施例二
31.本实施例在实施例一的基础上，优选的，气缸盖2与阀板3上分别开设有缺口一22和缺口二31；缺口一22与缺口二31位于同一轴线；优选的，阀板3上开设有若干圆孔32，阀板3上开设有若干与安装孔一23配合的安装孔二33；安装孔二33与安装孔一23共轴线；通过设置安装孔一23或安装孔二33，方便阀板3的安拆；优选的，卡扣件4为拱形件；优选的，卡扣件4上设有凸起部41，卡扣件4的两侧均开设有螺孔42；通过采用拱形的卡扣件4，能够更好的将吸气消音腔1安装在气缸该的外侧，且通过开设螺孔42，方便工作人员通过螺钉5将其进行固定，同时也方便工作人员的拆卸，极大的提高了工作人员的安拆效率；优选的，螺钉5包括螺杆，螺杆轴向的一端一体成型有环形部51；优选的，环形部51背向螺杆的一侧设有柱体，柱体的外周面周向开设有齿槽52；通过在螺杆轴向的一端设置环形部51、柱体和齿槽52，方便工作人员及时拆卸螺杆，通过齿槽52，提高了柱体表面的摩擦力，使其拆卸或安装更加方便快捷。
32.实施例三
33.本实施例在实施例一的基础上，吸气消音腔1的外表面涂有耐高温涂层13，耐高温涂层13为有机硅耐热涂料层；卡扣件4和螺钉5的外表面均设有耐磨涂层6，耐磨涂层6为纳米超硬耐磨层。
34.其中有机硅耐热涂料层的厚度为0.2mm；有机硅耐热涂料层，可以耐300℃的高温，有效增强了吸气消音腔1的耐热效率，使其在高温环境下，也能保证吸气消音腔1的正常运行；纳米超硬耐磨层的厚度为0.5mm，其中纳米超硬耐磨层进一步增强了卡扣件4和螺钉5的耐磨性能，且纳米超硬耐磨层为多纳米结构复合涂层，具备了高耐磨的性能，进一步增强了卡扣件4和螺钉5的使用寿命，从而增强了吸气消音腔1安装的稳定性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。