一种眼镜板、泵送设备及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种眼镜板、泵送设备及工程机械。


背景技术：

2.眼镜板，又叫耐磨板，眼镜板和切割板是混凝土泵的耐磨部件，也是关键易损零部件。切割环安装于s管的摆动端，通过摆动油缸的作用，s管带动切割环在眼镜板上往复滑动，从而使眼镜板与切割环刃口切断高压混凝土柱来实现混凝土的泵送。
3.在泵送过程中，眼镜板承受较大的摩擦力和冲击力，其耐磨性、密封性及使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标；另外，由于耐磨部件是易损零部件，耐磨面的性能决定了耐磨部件的更换频率，对成本控制也起到很重要的作用。现有技术中的眼镜板大多数都是在本体上设置硬质合金、陶瓷或金属陶瓷复合材料作为耐磨涂层。这种结构方式虽然一定程度上提高了眼镜板的耐磨性，但是本体与高硬度耐磨涂层刚性连接，耐磨涂层存在冲刷崩块问题，并且本体的应力应变释放的空间较低，容易导致本体的损伤。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的眼镜板耐磨涂层和本体均容易造成损伤的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种眼镜板，包括：
6.本体；
7.第一孔体和第二孔体，间隔开设于所述本体上；
8.第一耐磨部和第二耐磨部，分别与所述第一孔体和所述第二孔体的内壁相连接，所述第一耐磨部和/或所述第二耐磨部至少部分为柔性体。
9.所述第一耐磨部和/或所述第二耐磨部均为柔性体。
10.所述第一耐磨部为环形，和/或所述第二耐磨部为环形。
11.所述第一耐磨部和所述第二耐磨部为聚氨酯耐磨环、或者橡胶耐磨环、或者复合聚氨酯耐磨环、或者复合橡胶耐磨环。
12.所述第一耐磨部和所述第二耐磨部分别嵌入或粘接于所述第一孔体和所述第二孔体的内壁上。
13.所述第一耐磨部的两个端面和所述第二耐磨部的两个端面均与所述本体的两个端面平齐设置。
14.所述本体的边缘沿周向间隔开设有多个安装孔。
15.本实用新型还提供了一种泵送设备，包括上述的眼镜板。
16.还包括料斗，所述眼镜板可拆卸的连接于所述料斗上。
17.本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述的泵送设备，或者包括上述的眼镜板。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的一种眼镜板，在第一孔体和第二孔体内分别设置第一耐磨部和第二耐磨部，并且，将第一耐磨部和/或第二耐磨部的至少一部分设置为柔性体，利用柔性体的弹性，缓冲混凝土和眼镜板之间的作用力，降低了第一耐磨部和/或第二耐磨部的崩块和磨损，并且避免对本体造成损伤。
20.2.本实用新型提供的一种眼镜板，将第一耐磨部和/或第二耐磨部整体均设置为柔性体，可以进一步有效缓冲混凝土和眼镜板之间的作用力，降低了第一耐磨部和第二耐磨部的崩块和磨损，并且避免对本体造成损伤。
21.3.本实用新型提供的一种眼镜板，将第一耐磨部和第二耐磨部均设置为聚氨酯耐磨环、或者橡胶耐磨环、或者复合聚氨酯耐磨环、或者复合橡胶耐磨环，具有较高的强度、耐磨性和弹性。
22.4.本实用新型提供的一种眼镜板，将第一耐磨部和第二耐磨部分别嵌入或粘接于第一孔体和第二孔体的内壁上，第一耐磨部和第二耐磨部的安装方便，且便于更换。
23.5.本实用新型提供的一种眼镜板，将第一耐磨部的两个端面和第二耐磨部的两个端面均与本体的两个端面平齐设置，便于眼镜板与切割环的配合使用，并且在端面上也具有耐磨性。
24.6.本实用新型提供的一种眼镜板，通过在本体的边缘设置安装孔，便于眼镜板与料斗的安装。
25.7.本实用新型提供的一种泵送设备，包括上述的眼镜板，通过将眼镜板上的第一耐磨部和/或第二耐磨部设置为柔性环体，利用柔性环体的弹性，缓冲混凝土和眼镜板之间的作用力，降低了第一耐磨部和/或第二耐磨部的崩块和磨损，并且避免对本体造成损伤。
26.8.本实用新型提供的一种泵送设备，将眼镜板可拆卸的安装于料斗上，便于眼镜板的安装、拆卸与更换。
27.9.本实用新型提供的一种工程机械，包括上述的泵送设备或者包括上述的眼镜板，提高了该工程机械的耐用性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的实施例提供的眼镜板的主视图；
30.图2为图1中a
‑
a的剖视图。
31.附图标记说明：
32.10、本体；11、安装孔；20、第一孔体；21、第一耐磨部；30、第二孔体；31、第二耐磨部。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.如图1和2所示的眼镜板的一种具体实施方式，包括：本体10，本体10上间隔开设有第一孔体20和第二孔体30，第一孔体20的内壁上连接有第一耐磨部21，第二孔体30的内壁上连接有第二耐磨部31。当然，第一耐磨部21或第二耐磨部31可以只设置于第一孔体20或第二孔体30的其中之一上。第一耐磨部21和/或第二耐磨部31至少部分为柔性体。
38.需要说明的是，第一耐磨部21和/或第二耐磨部31至少部分为柔性体包括以下情况：第一耐磨部21中一部分为柔性体且第二耐磨部31中一部分为柔性体；第一耐磨部21中一部分为柔性体且第二耐磨部31整体均为柔性体；第一耐磨部21整体均为柔性体且第二耐磨部31中一部分为柔性体；第一耐磨部21整体均为柔性体且第二耐磨部31整体均为柔性体；第一耐磨部21中一部分为柔性体；第一耐磨部21整体均为柔性体；第二耐磨部31中一部分为柔性体；第二耐磨部31整体均为柔性体。
39.在本实施例中，第一耐磨部21和第二耐磨部31整体均为柔性体。
40.利用柔性体的弹性，缓冲混凝土和眼镜板之间的作用力，降低了第一耐磨部21和第二耐磨部31的崩块和磨损，并且避免对本体10造成损伤。
41.在本实施例中，如图1所示，第一孔体20和第二孔体30均为圆孔，相应的，第一耐磨部21和第二耐磨部31均为圆环形。
42.当然，第一耐磨部21和第二耐磨部31可以根据第一孔体20和第二孔体30的形状以及不同的使用工况设置为不同的形状。
43.在本实施例中，第一耐磨部21和第二耐磨部31均为聚氨酯耐磨环、或者橡胶耐磨环、或者复合聚氨酯耐磨环、或者复合橡胶耐磨环，聚氨酯材质具有较高的强度、耐磨性和弹性。
44.当然，第一耐磨部21和第二耐磨部31可以为其他具有耐磨性和弹性的材质。
45.在本实施例中，第一耐磨部21和第二耐磨部31可分别嵌入或粘接于第一孔体20和第二孔体30的内壁上。第一耐磨部21和第二耐磨部31的安装方便，且便于更换。
46.当然，第一耐磨部21和第二耐磨部31还可采用其他连接方式固定于第一孔体20和第二孔体30的内壁上。
47.如图2所示，第一耐磨部21和第二耐磨部31的上下两个端面均与本体10的上下两个端面平齐设置，以便于眼镜板与切割环的配合使用，并且在端面上也具有耐磨性。
48.如图1所示，本体10的边缘沿周向间隔开设有多个安装孔11，便于眼镜板与料斗的安装。
49.还提供了泵送设备的一种具体实施方式，包括上述的眼镜板，还包括料斗，料斗和眼镜板通过穿设于安装孔11内的紧固件可拆卸连接，便于眼镜板的安装、拆卸与更换。
50.还提供了工程机械的一种具体实施方式，包括上述的泵送设备或者上述的眼镜板。
51.在本实施例中，该工程机械为混凝土泵车。
52.当然，工程机械还可以为其他用于泵送的设备。
53.在使用本实施例的眼镜板时，将眼镜板安装于料斗上，通过第一孔体20和第二孔体30用于混凝土的泵送，并且，利用第一耐磨部21和第二耐磨部31提高眼镜板的耐摩擦性和耐冲击性。
54.综上所述，本实施例提供的眼镜板，在第一孔体和第二孔体内分别设置第一耐磨部和第二耐磨部，并且，将第一耐磨部和第二耐磨部均设置为柔性体，利用柔性体的弹性，缓冲混凝土和眼镜板之间的作用力，降低了第一耐磨部和第二耐磨部的崩块和磨损，并且避免对本体造成损伤。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。