一种用于乳化液泵的接头加压组件的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液泵技术领域，具体为一种用于乳化液泵的接头加压组件。


背景技术：

2.乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95％的水加5％的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩，其中乳化液泵中的两组连接管接头处需要用到一种特制的加压组件进行加压，但是现有的这种加压组件存在诸多问题，需要进行进一步的改进。
3.现有的用于乳化液泵的接头加压组件存在不能方便、有效的改变橡胶连通管的内径大小，从而改变水压的问题，给实际操作时带来了不便；现有的用于乳化液泵的接头加压组件存在不能有效的对空心杆和伸缩连通管节能型支撑的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种用于乳化液泵的接头加压组件用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于乳化液泵的接头加压组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乳化液泵的接头加压组件，包括加压座，所述加压座的顶端内壁安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的底端均安装有限位环，两组所述支撑杆的一侧外表面均安装有安装杆，两组所述安装杆的对应一端均与固定环的对应一侧外表面相固定，所述加压座的内部设置有橡胶连通管，所述加压座的顶端靠中间的位置安装有空心杆，所述空心杆的顶端靠中间位置活动设置有移动杆。
6.优选的，所述空心杆的顶端靠移动杆的位置开设有贯通槽，所述贯通槽的内壁安装有密封圈，所述空心杆的外表面靠两侧的位置均开设有通孔，所述空心杆的底端与伸缩连通管的外表面对应位置相连通，所述伸缩连通管的两端均连通有膨胀圈。
7.优选的，所述移动杆的顶端靠两侧的位置均通过对应固定螺栓与空心杆的顶端相固定，所述移动杆的底端安装有活塞板。
8.优选的，所述移动杆的一端通过贯通槽贯穿于空心杆的顶端内壁并延伸至空心杆的内部，所述活塞板的外径大小与空心杆的内径大小相适配。
9.优选的，两组所述限位环的大小相等，且两组限位环的内径大小与伸缩连通管的外径大小相适配，所述伸缩连通管的外表面均贯穿于两组限位环的内部。
10.优选的，所述固定环的内径大小与空心杆的外径大小相适配，且空心杆的一端外表面贯穿于固定环的内部。
11.优选的，两组所述膨胀圈的大小相等，且两组膨胀圈的内径大小与橡胶连通管的外径大小相适配，所述橡胶连通管的外表面均贯穿于两组膨胀圈的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过空心杆、通孔、伸缩连通管、移动杆、活塞板和膨胀圈等零部件设置配合下可有效的解决不能方便、有效的改变橡胶连通管的内径大小，从而改变水压的问题。
14.2.通过支撑杆、限位环、安装杆和固定环等零部件设置配合下可有效的解决不能有效的对空心杆和伸缩连通管节能型支撑的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的空心杆的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的橡胶连通管的部分结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的橡胶连通管的结构立体示意图。
19.图中：1、加压座；11、支撑杆；12、限位环；13、安装杆；2、橡胶连通管；3、空心杆；30、贯通槽；31、密封圈；32、通孔；33、伸缩连通管；4、移动杆；40、固定螺栓；41、活塞板；5、固定环；6、膨胀圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4本实用新型提供一种技术方案：一种用于乳化液泵的接头加压组件，包括加压座1，加压座1的顶端内壁安装有两组支撑杆11，两组支撑杆11的底端均安装有限位环12，两组限位环12的大小相等，且两组限位环12的内径大小与伸缩连通管33的外径大小相适配，伸缩连通管33的外表面均贯穿于两组限位环12的内部，两组支撑杆11的一侧外表面均安装有安装杆13，两组安装杆13的对应一端均与固定环5的对应一侧外表面相固定，固定环5的内径大小与空心杆3的外径大小相适配，且空心杆3的一端外表面贯穿于固定环5的内部，加压座1的内部设置有橡胶连通管2，加压座1的顶端靠中间的位置安装有空心杆3，空心杆3的顶端靠中间位置活动设置有移动杆4，移动杆4的顶端靠两侧的位置均通过对应固定螺栓40与空心杆3的顶端相固定，移动杆4的底端安装有活塞板41，移动杆4的一端通过贯通槽30贯穿于空心杆3的顶端内壁并延伸至空心杆3的内部，活塞板41的外径大小与空心杆3的内径大小相适配；
22.空心杆3的顶端靠移动杆4的位置开设有贯通槽30，贯通槽30的内壁安装有密封圈31，空心杆3的外表面靠两侧的位置均开设有通孔32，空心杆3的底端与伸缩连通管33的外表面对应位置相连通，伸缩连通管33的两端均连通有膨胀圈6，两组膨胀圈6的大小相等，且两组膨胀圈6的内径大小与橡胶连通管2的外径大小相适配，橡胶连通管2的外表面均贯穿于两组膨胀圈6的内部；
23.加压座1位于两组连接管的中间位置设置，且加压座1的两端均通过法兰盘与对应连接管对应一端进行固定，橡胶连通管2的两端分别与对应连接管的对应一端内部相连通；
24.工作原理：在使用过程，当需要对橡胶连通管2内部进行加压时，使用人员只需先转动两组固定螺栓40，从而使得两组固定螺栓40能够与空心杆3的顶端进行分离，这时便可
先将移动杆4向上移动，直至活塞板41的顶面与空心杆3的顶端内壁相贴合时即可，这时外部空气会通过两组通孔32流入空心杆3的内部中，这时再将移动杆4进行向下移动，从而使得活塞板41随之进行向下移动，然后再向上移动移动杆4，再向下移动移动杆4，如此反复，在活塞板41向下移动的过程中可将空心杆3内部的空气流入至伸缩连通管33的内部中，由于伸缩连通管33的两端分别与对应膨胀圈6相连通，故伸缩连通管33内部的空气会最终流入至对应膨胀圈6的内部中，从而使得膨胀圈6可以进行膨胀，在两组膨胀圈6膨胀的过程中可对橡胶连通管2进行挤压，由于橡胶连通管2本身的材质为橡胶，故本身具有一定伸缩性，故在挤压的过程中可使得橡胶连通管2的内径大小变小，从而实现加压的效果，当橡胶连通管2内部的压力达到指定值时，使用人员便可将移动杆4移动至初始位置，再通过两组固定螺栓40将移动杆4进行固定即可，当移动杆4处于初始位置时，两组通孔32会位于活塞板41的上方，故不会影响伸缩连通管33和两组膨胀圈6内部空气含量，密封圈31的设置可对移动杆4进行限位，从而使得移动杆4在上下移动时不易发生左右晃动的问题，由于伸缩连通管33本身具有一定的伸缩性，故两组膨胀圈6进行膨胀时，伸缩连通管33会发生相应的形变；
25.伸缩连通管33的外表面均贯穿于两组限位环12的内部，且两组限位环12均通过支撑杆11与加压座1的顶端内壁相固定，故两组限位环12的设置可有效的对伸缩连通管33进行支撑，空心杆3的一端外表面贯穿于固定环5的内部，且固定环5的两侧均通过对应安装杆13与对应支撑杆11的对应一侧相固定，故固定环5的设置可有效的对空心杆3进行限位，从而避免活塞板41上下移动使得空气进行相对应流通时发生晃动的问题发生。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。