一种液压凿岩机防拉缸结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压凿岩机技术领域，尤其涉及一种液压凿岩机防拉缸结构。


背景技术：

2.液压凿岩机主要由冲击和回转两大部分组成，冲击机构的前腔通常压油，通过一付圆柱滑阀的换向控制后腔的进、回油来实现活塞在缸套内的往复冲击运动：旋转机构则由一台大扭矩低转速摆线液压马达来实现钎尾的回转运动。
3.零部件加工精度与装配精度的误差无法避免，活塞与钎尾之问的冲击轴线也总存在偏斜，活塞外表面和缸套内表面容易发生直接接触，在液压力的作用下破坏彼此的表面组织，形成咬合材料，使活塞无法在缸套内正常工作，导致液压凿岩机出现拉缸现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压凿岩机防拉缸结构，以防止液压凿岩机出现拉缸现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压凿岩机防拉缸结构，所述液压凿岩机防拉缸结构包括缸套、活塞杆和防拉缸组件，所述缸套具有开口，所述活塞杆位于所述缸套的内部，且所述活塞杆穿设在所述开口中；
6.所述防拉缸组件包括防护套和活动套，所述防护套与所述缸套固定连接，所述防护套位于所述开口处，所述防护套的内侧面上设置有活动腔，所述活动套与所述防护套滑动连接，所述活动套与所述防护套滑动连接，所述活动套位于所述防护套的内部，所述活动套穿设在所述活动套的内部，防止所述缸套与所述活塞杆进行直接接触，以防止液压凿岩机出现拉缸现象。
7.其中，所述活动套的外侧面设置有滑动支架，所述活动腔的内侧面设置有滑动凹槽，所述滑动支架位于所述滑动凹槽的内部，以实现所述活动套与所述防护套之间的滑动连接。
8.其中，所述防拉缸组件还包括两个弹簧，两个所述弹簧均位于所述活动腔中，两个所述弹簧分别位于所述活动套的两端，且所述弹簧的两端分别与所述活动套和所述防护套固定连接，以便于所述活动套的复位。
9.其中，所述防护套包括防护部和固定部，所述防护部与所述固定部一体成型，所述固定部位于所述防护部的一端，所述防护部对所述缸套进行防护，所述固定部用于与所述缸套进行固定。
10.其中，所述防护套还包括定位部，所述定位部与所述防护部一体成型，所述缸套具有与所述定位部相匹配的定位槽，所述定位部位于所述定位槽的内部，以便于所述防护套的安装。
11.其中，所述固定部间隔设置有多个沉孔，所述防护套通过多个螺栓与所述缸套固定连接，以便于将所述防护套进行固定。
12.其中，所述液压凿岩机防拉缸结构还包括密封组件，所述防护套具有容纳腔，所述密封组件包括两个第一压簧和两个半密封环，所述第一压簧的两端分别与所述防护套和所述半密封环相抵持，所述半密封环与所述防护套滑动连接，两个所述半密封环相抵持，以提高所述活塞杆与所述防护套之间的密封效果。
13.其中，所述液压凿岩机防拉缸结构还包括密封圈，所述密封圈与所述防护套固定连接，所述密封圈套设在所述活塞杆的外部，进一步提高所述活塞杆与所述防护套之间的密封效果。
14.本实用新型的一种液压凿岩机防拉缸结构，所述活塞杆在所述缸套内往复冲击运动时，所述活动套能够随着所述活塞杆的移动而移动一小段位移，所述活动套移动时弹性件拉伸或挤压而产生恢复力，从而抵消部分冲击力，从而减轻所述活塞杆运动时带来的冲击力对所述防护套的影响，使得所述防护套的使用寿命更久，且所述活塞杆没有与所述缸套直接接触，避免了拉缸现象的发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种液压凿岩机防拉缸结构的剖视图。
17.图2是本实用新型提供的图1中a-a处的剖视图。
18.图3是本实用新型提供的图1中b-b处的剖视图。
19.图4是本实用新型提供的图1中c处的局部放大图。
20.图5是本实用新型提供的一种液压凿岩机防拉缸结构的防护套的结构示意图。
21.1-缸套、11-开口、12-定位槽、2-活塞杆、3-防拉缸组件、31-防护套、311-活动腔、312-滑动凹槽、313-防护部、314-固定部、3141-沉孔、315-定位部、316-容纳腔、32-活动套、321-滑动支架、33-弹簧、4-密封组件、41-第一压簧、42-半密封环、5-密封圈。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种液压凿岩机防拉缸结构，所述液压凿岩机
防拉缸结构包括缸套1、活塞杆2和防拉缸组件3，所述缸套1具有开口11，所述活塞杆2位于所述缸套1的内部，且所述活塞杆2穿设在所述开口11中；
25.所述防拉缸组件3包括防护套31和活动套32，所述防护套31与所述缸套1固定连接，所述防护套31位于所述开口11处，所述防护套31的内侧面上设置有活动腔311，所述活动套32与所述防护套31滑动连接，所述活动套32与所述防护套31滑动连接，所述活动套32位于所述防护套31的内部，所述活动套32穿设在所述活动套32的内部。
26.在本实施方式中，所述活塞杆2穿设在所述缸套1的所述开口11中，所述防护套31与所述缸套1固定连接，所述防护套31的内侧面上滑动设置有所述活动套32，所述活动套32套设在所述活塞杆2的外部，所述活动套32的侧面设置有弹性件，所述活塞杆2在所述缸套1内往复冲击运动时，所述活动套32能够随着所述活塞杆2的移动而移动一小段位移，所述活动套32移动时弹性件拉伸或挤压而产生恢复力，从而抵消部分冲击力，从而减轻所述活塞杆2运动时带来的冲击力对所述防护套31的影响，使得所述防护套31的使用寿命更久，且所述活塞杆2没有与所述缸套1直接接触，避免了拉缸现象的发生。
27.进一步的，所述活动套32的外侧面设置有滑动支架321，所述活动腔311的内侧面设置有滑动凹槽312，所述滑动支架321位于所述滑动凹槽312的内部；
28.所述防拉缸组件3还包括两个弹簧33，两个所述弹簧33均位于所述活动腔311中，两个所述弹簧33分别位于所述活动套32的两端，且所述弹簧33的两端分别与所述活动套32和所述防护套31固定连接；
29.所述防护套31包括防护部313和固定部314，所述防护部313与所述固定部314一体成型，所述固定部314位于所述防护部313的一端；
30.所述防护套31还包括定位部315，所述定位部315与所述防护部313一体成型，所述缸套1具有与所述定位部315相匹配的定位槽12，所述定位部315位于所述定位槽12的内部；
31.所述固定部314间隔设置有多个沉孔3141，所述防护套31通过多个螺栓与所述缸套1固定连接。
32.在本实施方式中，所述防护套31设置有所述防护部313和所述固定部314，所述固定部314设置有所述沉孔3141，以便于将多个螺栓插入所述沉孔3141将所述防护套31固定在所述缸套1上，所述活动腔311位于所述防护部313的内侧面上，所述滑动支架321能够在所述滑动凹槽312的内部进行滑动，从而限制所述活动套32的位置，防止所述活动套32相对于所述活塞杆2进行转动，所述活动套32的两侧设置有所述弹簧33，所述活动套32发生移动时，所述活动套32两侧的所述弹簧33受到拉伸或者挤压而产生恢复力，从而抵消所述活塞杆2带来的冲击力，所述定位部315能够进行定位，当安装所述防护套31时，将所述定位部315对准所述定位槽12插入，以对所述防护套31进行定位，以方便所述防护套31的安装。
33.进一步的，所述液压凿岩机防拉缸结构还包括密封组件4，所述防护套31具有容纳腔316，所述密封组件4包括两个第一压簧41和两个半密封环42，所述第一压簧41的两端分别与所述防护套31和所述半密封环42相抵持，所述半密封环42与所述防护套31滑动连接，两个所述半密封环42相抵持；
34.所述液压凿岩机防拉缸结构还包括密封圈5，所述密封圈5与所述防护套31固定连接，所述密封圈5套设在所述活塞杆2的外部。
35.在本实施方式中，所述容纳腔316位于所述防护部313的内侧面上，所述密封组件4
能够对所述防护部313与所述活塞杆2之间的连接处进行密封，两个所述半密封环42分别在两个所述第一压簧41的抵持下与所述活塞杆2密切贴合，且两个所述半密封环42相互贴合，从而将所述活塞杆2进行密封，所述防护部313的内侧面上还设置有所述密封圈5，所述密封圈5的内侧面与所述活塞杆2贴合，进一步增强所述活塞杆2的密封效果。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。