一种拉杆型密封辅助装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种拉杆型密封辅助装置。


背景技术：

2.随着环境保护工作的加强，工业生产中，有毒有害物质的泄漏越来越不被允许，为了更好的解决泄漏问题，就出现了密封辅助系统；密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能等级必须超过或同系统总体要求相当；现有技术中有多种密封辅助系统，最常用的为液压缸密封辅助装置，密封辅助装置其工作原理很简单，就是利用有杆液压缸中液压腔一和液压腔二的作用面积差压，依据压力平衡原理，让液压腔二引入泵入口或反应釜内的压力，使液压腔一的封液，获得更高的压力，起到辅助密封的作用；但是现有技术中的密封辅助装置存在如下问题：
3.1、液压缸的一端封死，盲孔的加工较难，精度无法保证；
4.2、装配难度大，并且在维修更换时非常不便；
5.3、生产成本高。
6.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种拉杆型密封辅助装置，包括液压缸，所述液压缸内开设有通孔，所述液压缸的上端和下端通过连接杆分别可拆卸的连接有端盖一和端盖二；所述端盖一上设有活塞杆，所述活塞杆延伸至液压缸内，所述活塞杆在液压缸内的一端设有活塞。
8.作为一种优选方案，所述端盖一和端盖二上均开设有安装孔，所述连接杆的两端穿设过安装孔，连接杆的两端通过锁紧螺母连接。
9.作为一种优选方案，所述活塞的外侧设有密封装置。
10.作为一种优选方案，所述密封装置包括第一密封装置和第二密封装置。
11.作为一种优选方案，所述第一密封装置设置在活塞外侧的上端和下端，所述第一密封装置采用v型硬质密封圈。
12.作为一种优选方案，所述第二密封装置设置在第一密封装置之间，所述第二密封装置采用耐磨环。
13.作为一种优选方案，所述活塞杆的外侧设有gus涂层。
14.作为一种优选方案，所述活塞杆的表面硬度大于等于hrc60。
15.作为一种优选方案，所述液压缸采用无缝不锈钢管，所述通孔为等径通孔。
16.作为一种优选方案，所述端盖一与活塞杆接触的部分设有第三密封装置。
17.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种拉杆型密封辅助装置，液压缸采用两端贯通的通孔，加工容易，能够保证精度，端盖与液压缸通过连接杆可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，降低了生产成本，提高了工作效率；此外，在活塞杆的外侧设有gus涂层，能够提高活塞杆的硬度，提高活塞杆的使用寿命，并且阻力
非常小，液压腔二有微小的压力变化，就会引起液压腔一的压力变化，非常灵敏；综上所述，本实用新型结构简单，精度高，拆卸维修方便，生产成本低，加工效率高。
附图说明
18.图1是本技术的结构示意图；
19.图2是图1的剖视图；
20.附图标记：
21.1、液压缸2、通孔3、连接杆4、端盖一
22.5、端盖二6、锁紧螺母7、活塞杆8、活塞
23.9、液压腔一10、液压腔二11、第一密封装置
24.12、第二密封装置13、第三密封装置。
具体实施方式
25.以下结合附图1和附图2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.实施例一：
27.本技术提供了一种拉杆型密封辅助装置，包括液压缸1，所述液压缸1内开设有通孔2，所述液压缸1的上端和下端通过连接杆3分别可拆卸的连接有端盖一4和端盖二5；连接杆3采用双头螺柱；即所述端盖一4和端盖二5上均开设有安装孔，所述连接杆3的两端穿设过安装孔，连接杆3的两端安装有锁紧螺母6，通过连接杆3和锁紧螺母6的配合实现液压缸1和端盖一4、液压缸1和端盖二5的连接；所述连接杆3的两端开设有与锁紧螺母6的内螺纹配合的外螺纹；所述端盖一4上设有活塞杆7，所述活塞杆7的一端设置在液压缸1的瞳孔2内，一端设置在液压缸1的外侧，所述活塞杆7在液压缸1内的一端设有活塞8；活塞8可以在液压缸1内进行上下往复运动，即活塞杆7沿着端盖一4进行上下往复直线运动，活塞8的上端为液压腔一9，液压腔一9为有杆腔，活塞8的下端为液压腔二10，液压腔二10为无杆腔，利用有杆液压缸中液压腔一9和液压腔二10的作用面积差压，依据压力平衡原理，让液压腔二10引入泵入口或反应釜内的压力，使液压腔一9的封液，获得更高的压力，起到辅助密封的作用；通过连接杆3、锁紧螺母6和端盖一4和端盖二5的配合，可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，降低了生产成本，提高了工作效率；
28.作为一种优选方案，为了降低生产成本，提高工作效率，降低生产周期，提高加工精度，所述液压缸1采用无缝不锈钢管，所述通孔2为等径通孔，贯通即液压缸1的两端开放，便于一般机械加工和精密研磨加工，通孔2得到镜面一样的光洁度，变得容易许多，而且提高了成品率。
29.实施例二：
30.本实施例中，为了降低活塞8的运动阻力，提高液压腔二10和液压腔一9内的压力变化灵敏度，提高工作精度；所述活塞8的外侧设有密封装置；密封装置的设置可以采用现有技术中的密封圈等装置，密封装置的设置可以减小活塞8与液压缸1内壁之间的摩擦，这样活塞8和活塞杆7在运动的时候，阻力非常的小，液压腔二10有微小的压力变化，都会引起液压腔一9的压力变化，非常灵敏，提高工作精度，是本实用新型的性能变得非常的经济，实
用性强。
31.作为一种优选方案，为了进一步降低阻力，所述密封装置包括第一密封装置11和第二密封装置12；根据各个部分摩擦力不一致的情况，采用两种密封装置组合的形式，进一步降低阻力，降低使用成本，具体地，所述第一密封装置11设置在活塞8外侧的上端和下端，所述第一密封装置1采用v型硬质密封圈，更具体的为低摩擦的v型硬质密封圈，通过螺钉与活塞8进行连接；所述第二密封装置12设置在上端和下端的两个第一密封装置11之间，即设置在活塞8外侧的中部，所述第二密封装置12采用耐磨环，更具体地，所述耐磨环采用低摩擦的耐摩环。
32.实施例三：
33.本实施例对活塞杆7进行改进，使其硬度更高，具体地，所述活塞杆7的外侧设有gus涂层，使活塞杆7的表面硬度大于等于hrc60；因为在压力传送器在工作时，活塞杆7是经常伸出的，活塞杆7裸露在化工厂的一般环境，灰尘较多，沙粒等容易造成表面划伤，因此，在活塞杆7表面喷涂一层gus涂料，使其表面硬度达到hrc60以上，再经精密磨削和抛光，表面跟镜面一样，再配上超低摩擦力的密封装置，活塞8及活塞杆7在运动时，阻力非常小，液压腔二10有微小的压力变化，就会引起液压腔一9的压力变化，非常灵敏，所以，这是一个性能非常优异的压力传送器；并且本实用新型生产成本低，货期短，抗污染能力强，使用寿命高。
34.作为一种优选方案，所述活塞杆7的表面硬度大于等于hrc60。
35.实施例四：
36.本实施例中，为了进一步降低活塞杆7的活动阻力，提高工作精度，所述端盖一4与活塞杆7接触的部分设有第三密封装置13；第三密封装置13采用现有技术的密封装置即可，如密封圈等，第三密封装置13的设置可以保证活塞8、活塞杆7在运动的时候阻力较小，保证工作的顺利进行。
37.综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种拉杆型密封辅助装置，液压缸1采用两端贯通的通孔2，加工容易，能够保证精度，端盖与液压缸1通过连接杆3可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，降低了生产成本，提高了工作效率；在所述活塞8的外侧设有密封装置，密封装置的设置可以减小活塞8与液压缸1内壁之间的摩擦，这样活塞8和活塞杆7在运动的时候，阻力非常的小，液压腔二10有微小的压力变化，都会引起液压腔一9的压力变化，非常灵敏，提高工作精度；此外，可以在活塞杆7的外侧设有gus涂层，能够提高活塞杆7的硬度，提高活塞杆7的使用寿命，并且阻力非常小，液压腔二10有微小的压力变化，就会引起液压腔一9的压力变化，非常灵敏；综上所述，本实用新型结构简单，精度高，拆卸维修方便，生产成本低，加工效率高。
38.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本
申请的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。