定向钻机用油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸领域，特别是涉及一种定向钻机用油缸。


背景技术：

2.定向钻机的钻头需要连接油缸，并通过油缸控制钻头的伸出和缩回。由于定向钻机的工况比较恶劣，由于钻头钻击岩石时震动大且频率非常高，现有的油缸的焊接结构很容易发生开裂失效，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定向钻机用油缸，采用螺纹形式连接，减少油缸在恶劣工况中失效的可能性，满足使用需求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定向钻机用油缸，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞和活塞杆，所述活塞将缸筒分隔成有杆腔和无杆腔，所述缸筒的后端螺纹连接有缸底，所述缸底上开设有与无杆腔连通的无杆腔油口，所述缸筒前端螺纹连接有压盖，所述活塞杆前端穿过压盖，所述压盖内侧设有定位套，所述定位套通过压盖压紧在缸筒前端上，所述压盖上设有通油孔，所述定位套上设有与通油孔对齐的过油孔，所述过油孔与有杆腔连通，所述缸筒上还螺纹连接有螺纹底座，所述缸筒上套设有止动管，所述止动管贴设在缸底的右侧上，所述缸筒上套设有中间销轴，所述中间销轴通过缸底、止动管和螺纹底座夹紧在缸筒上。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述无杆腔油口对称开设在缸底两侧，所述缸底的右端面上开设有启动槽。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述缸底内侧开设有静密封圈槽，所述静密封圈槽内设有将缸底和缸筒密封的o形圈和挡圈。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位套的右端面贴合在压盖内，左端面与缸筒的右端面呈垂直设置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位套的周向上开设有过油槽，所述过油槽将通油孔与过油孔连通。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压盖和活塞杆之间设置两道杆用密封圈进行密封。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹底座的右侧还设有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在缸筒上，所述锁紧螺母和螺纹底座之间通过沿轴向设置的螺钉紧固连接。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹底座上还安装有沿径向设置的紧定螺钉，所述螺纹底座通过紧定螺钉紧固在缸筒上。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞上安装有与缸筒内壁接触的呈背靠背设置的两个u形圈。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述缸筒上还连接有抱箍，所述抱箍上穿设有油管。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型定向钻机用油缸，采用螺纹形式连接，减少油缸在恶劣工况中失效的可能性，满足使用需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型定向钻机用油缸一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1的局部结构示意图；
18.图3是图1的局部结构示意图；
19.图4是图1的局部结构示意图；
20.图5是图1的另一状态结构示意图；
21.附图中各部件的标记如下：1、缸筒，2、活塞，21、u形圈，3、活塞杆，4、缸底，41、无杆腔油口，42、启动槽，43、静密封圈槽，44、o形圈，45、挡圈，5、压盖，51、通油孔，6、定位套，61、过油孔，62、过油槽，7、螺纹底座，8、止动管，9、中间销轴，10、锁紧螺母，11、螺钉，12、紧定螺钉，13、抱箍，14、油管。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，一种定向钻机用油缸，包括缸筒1，缸筒1内设置有活塞2和活塞杆3，活塞2将缸筒1分隔成有杆腔和无杆腔，缸筒1的后端螺纹连接有缸底4，缸底4上开设有与无杆腔连通的无杆腔油口41，缸筒1前端螺纹连接有压盖5，活塞杆3前端穿过压盖5，压盖5内侧设有定位套6，定位套6通过压盖5压紧在缸筒1前端上，压盖5上设有通油孔51，定位套6上设有与通油孔51对齐的过油孔61，过油孔61与有杆腔连通，缸筒1上还螺纹连接有螺纹底座7，缸筒1上套设有止动管8，止动管8贴设在缸底4的右侧上，缸筒1上套设有中间销轴9，中间销轴9通过缸底4、止动管8和螺纹底座7夹紧在缸筒1上。缸筒1采用冷拔管支撑，直接在缸筒1的外圆加工螺纹方便后续装配。将无杆腔油口开设在缸底4上，解决了过油不通畅的问题还大大的节省了空间。
24.另外，无杆腔油口41对称开设在缸4底两侧，缸底4的右端面上开设有启动槽42，启动槽42可以确保活塞杆3快速伸出。
25.另外，缸底4内侧开设有静密封圈槽43，静密封圈槽43内设有将缸底4和缸筒1密封的o形圈44和挡圈45。
26.另外，定位套6的右端面贴合在压盖5内，左端面与缸筒1的右端面呈垂直设置。定
位套6被压盖5和缸筒1通过面面定位的形式紧固在油缸中。
27.另外，定位套6的周向上开设有过油槽62，过油槽62将通油孔51与过油孔61连通。通过通油孔51、过油槽62和过油孔61的配合，确保有杆腔可以通畅过油。油缸在不需要使用时可以将螺塞封堵通油孔51和无杆腔油口41。
28.另外，压盖5和活塞杆3之间设置两道杆用密封圈52进行密封。杆用密封圈52采用u形圈，两道杆用密封圈52的设置形式足定向钻机震动大、频率高的情况。压盖5将常规的扳手槽形式改为打3个均布扳手孔，既节省了空间又解决了拧紧定位套的问题。
29.另外，螺纹底座7的右侧还设有锁紧螺母10，锁紧螺母10螺纹连接在缸筒1上，锁紧螺母10和螺纹底座7之间通过沿轴向设置的螺钉11紧固连接。锁紧螺母10与螺纹底座7先拧在缸筒1外圆上，锁紧螺母10用螺钉11的形式与螺纹底座7连接在一起，起到了放松连接防转的问题。中间轴销9先抵住螺纹底座7，再通过左边的止动管8、缸底4将中间轴销9压死在螺纹底座7上，很好的解决了防松的问题。由于中间轴销9非焊接形式，所以此油缸结构很好的保证了中间轴销9的垂直度、圆度及同轴度，很好的满足了客户的使用需求。
30.另外，螺纹底座7上还安装有沿径向设置的紧定螺钉12，螺纹底座7通过紧定螺钉12紧固在缸筒1上。
31.另外，活塞2上安装有与缸筒1内壁接触的呈背靠背设置的两个u形圈21。该密封方式有利于解决钻机油缸震动大、工作频率高的问题。
32.另外，缸筒1上还连接有抱箍13，抱箍13上穿设有油管14。
33.区别于现有技术，本实用新型定向钻机用油缸，采用螺纹形式连接，减少油缸在恶劣工况中失效的可能性，满足使用需求。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。