1.本实用新型涉及水泵领域技术，尤其是指一种磁浮水泵。
背景技术：
2.目前，水泵是一种用于输送工作流体的装置，水等液体进入水泵内时，通过水泵内部叶轮的运转而对液体进行加压，继而将液体送出水泵以达成液体的输送目的。
3.现有的水泵转子普遍采用一个转轴，水泵在长时间的工作过程中，转子旋转动作其转轴与其他部件之间摩擦，一方面会产品噪音，另一方面会产生摩擦损耗，导致运行能耗大。还有，目前的水泵在工作时，容易出现杂质堵塞的现象，导致水泵转动吃力、能耗大，甚至对水泵造成损耗、故障，影响水泵使用寿命。
4.因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种磁浮水泵，其转子在旋转动作时与其他部件之间无摩擦，静音效果好，也避免了摩擦产生的热量，悬空设置可以更好地散热，降低故障率，延长水泵的使用寿命，降低运行能耗及运行成本，水泵运转稳定性好，系统效率高。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种磁浮水泵，包括有壳体和设置于壳体内的转子、定子、叶轮、第一转轴、第二转轴；其中：
8.所述壳体内具有第一腔室、第二腔室；所述定子装设于第一腔室；所述壳体具有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别连通第二腔室；所述转子、叶轮、第一转轴、第二转轴均装设于第一腔室内，所述叶轮装设于转子以随转子绕旋转轴线同步转动；所述第一转轴、第二转轴沿旋转轴线依次布置，所述第一转轴、第二转轴的相背端分别连接于壳体，所述转子的两端分别活动式作用于第一转轴、第二转轴的相向端，所述转子设置有围绕旋转轴线布置的磁件以使转子悬设于第一转轴、第二转轴的相向端之间。
9.作为一种优选方案，所述转子上沿旋转轴线的两端分别设置第一凹腔、第二凹腔，所述第一转轴、第二转轴的相向端分别伸入第一凹腔、第二凹腔。
10.作为一种优选方案，所述第一转轴、第二转轴的相向端均为球头状，所述第一凹腔、第二凹腔均为凹弧面。
11.作为一种优选方案，所述叶轮装设于转子上第一凹腔所在端，所述第一凹腔为外扩式腔体，且所述第一凹腔大于第一转轴的球头状端部，以使转子相对第一转轴的球头状端部可发生偏摆。
12.作为一种优选方案，所述第一凹腔的深度小于第一转轴的球头状端部的球半径，所述第二凹腔的深度大于第二转轴的球头状端部的球半径。
13.作为一种优选方案，所述第一凹腔、第二凹腔之间连通有通孔。
14.作为一种优选方案，所述转子包括有转子主体和装设于转子主体内的中间块，所述第一凹腔、第二凹腔分别设置于中间块的两端。
15.作为一种优选方案，所述中间块为石墨块。
16.作为一种优选方案，所述壳体包括有主壳体、前盖和后盖；
17.所述主壳体上具有转子座体部，所述前盖的后侧凸设有第一轴孔凸部，所述转子座体部的内部后侧凸设有第二轴孔凸部，所述转子装设于转子座体部内，所述前盖安装于主壳体的前侧，所述第一转轴、第二转轴的相背端分别伸入第一轴孔凸部、第二轴孔凸部；所述第一腔室位于转子座体部与前盖之间；
18.所述定子装设于转子座体部外围，所述后盖安装于主壳体的后侧，所述第二腔室位于转子座体部与后盖之间。
19.作为一种优选方案，所述进水口和出水口分别设置于主壳体的外周侧；所述主壳体上对应转子座体部的前侧设置有叶轮腔，所述叶轮腔的前侧设置有叶轮盖板，所述叶轮盖板设置有中心孔、周边孔；所述叶轮盖板位于前盖的后侧且与前盖之间形成出水间隙，所述主壳体设置有进水通道、出水通道，所述进水通道自主壳体的外周侧穿过叶轮腔的周侧壁贯通至叶轮腔的内周侧，所述进水口经进水通道贯通叶轮腔；所述出水通道自主壳体的外周侧穿过叶轮腔的周侧壁，并贯通至叶轮腔的周侧壁的前端面，以与出水间隙连通，所述叶轮腔依次经中心孔、出水间隙、周边孔、出水通道、出水口完成出水。
20.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将传统技术的转轴改变为双轴设计，在转子上设置有围绕旋转轴线布置的磁件以使转子悬设于第一转轴、第二转轴的相向端之间，如此，转子在旋转动作时与其他部件之间无摩擦，静音效果好，也避免了摩擦产生的热量，悬空设置可以更好地散热，降低故障率，延长水泵的使用寿命，降低运行能耗及运行成本，水泵运转稳定性好，系统效率高；同时，由于转子悬设于第一转轴、第二转轴的相向端之间，转子可以在一定范围内发生偏摆，方便杂质排出，避免杂质堵塞。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示图；
23.图2是本实用新型之实施例的截面结构示图；
24.图3是本实用新型之实施例的分解示图；
25.图4是本实用新型之实施例的另一分解示图；
26.图5是本实用新型之实施例的剖视图；
27.图6是本实用新型之实施例中主壳体的立体示图
28.图7是本实用新型之实施例中第一转轴、第二转轴、中间块的截面示图；
29.图8是本实用新型之实施例中第一转轴、第二转轴、中间块的分解示图。
30.附图标识说明：
31.转子1、定子2、第一铁芯201、第二铁芯202、叶轮3、第一转轴4、第二转轴5、第一腔室6、第二腔室7、进水口8、出水口9、旋转轴线10、磁件11、第一凹腔12、第二凹腔13、转子主
体14、中间块15、通孔151、主壳体16、前盖17、后盖18、转子座体部19、第一轴孔凸部20、第二轴孔凸部21、叶轮腔22、叶轮盖板23、中心孔24、周边孔241、止挡环242、出水间隙25、进水通道26、出水通道27、内周侧28、前端面29。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“周向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
33.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
34.一种磁浮水泵，包括有壳体和设置于壳体内的转子1、定子2、叶轮3、第一转轴4、第二转轴5；其中：所述定子2包括有前后叠设的第一铁芯201、第二铁芯202。
35.所述壳体内具有第一腔室6、第二腔室7；所述定子2装设于第一腔室6；所述壳体具有进水口8和出水口9，所述进水口8和出水口9分别连通第二腔室7；所述转子1、叶轮3、第一转轴4、第二转轴5均装设于第一腔室6内，所述叶轮3装设于转子1以随转子1绕旋转轴线10同步转动；所述第一转轴4、第二转轴5沿旋转轴线10依次布置，所述第一转轴4、第二转轴5的相背端分别连接于壳体，所述转子1的两端分别活动式作用于第一转轴4、第二转轴5的相向端，所述转子1设置有围绕旋转轴线10布置的磁件11以使转子1悬设于第一转轴4、第二转轴5的相向端之间。所述转子1上沿旋转轴线10的两端分别设置第一凹腔12、第二凹腔13，所述第一转轴4、第二转轴5的相向端分别伸入第一凹腔12、第二凹腔13。
36.所述第一转轴4、第二转轴5的相向端均为球头状，所述第一凹腔12、第二凹腔13均为凹弧面。所述叶轮3装设于转子1上第一凹腔12所在端，所述第一凹腔12为外扩式腔体，且所述第一凹腔12大于第一转轴4的球头状端部，以使转子1相对第一转轴4的球头状端部可发生偏摆，方便杂质排出，避免杂质堵塞。
37.如图7和图8所示，所述第一凹腔12的深度小于第一转轴4的球头状端部的球半径，所述第二凹腔13的深度大于第二转轴5的球头状端部的球半径。所述第一凹腔12、第二凹腔13之间连通有通孔151，方便存储润滑油以及润滑油在第一凹腔12、第二凹腔13贯通互用。所述第二凹腔13的深度设计得较深，可以更好地满足转子1的定位稳定可靠性，而所述第一凹腔12的深度较浅，同时，所述第一凹腔12的敞口面积较大，通常敞口为圆形，当水泵内存在杂质轻微堵塞时，可相对第一转轴4的球头状端部在一定范围内产生偏摆，相当于转子1及叶轮3有了浮动式转动功能，这样，可以及时把杂质排出，避免更严重的堵塞，使得水泵自身具备自动排出杂质、解决堵塞问题的能力。
38.所述转子1包括有转子主体14和装设于转子主体14内的中间块15，所述第一凹腔12、第二凹腔13分别设置于中间块15的两端。优选地，所述中间块15为石墨块，其具耐磨、润滑、强度高等优势。
39.本实施例中，所述壳体的结构设计巧妙合理，对转子1、定子2、叶轮3、第一转轴4、第二转轴5进行安装时十分方便，具体而言：
40.所述壳体包括有主壳体16、前盖17和后盖18；
41.所述主壳体16上具有转子座体部19，所述前盖17的后侧凸设有第一轴孔凸部20，所述转子座体部19的内部后侧凸设有第二轴孔凸部21，所述转子1装设于转子座体部19内，所述前盖17安装于主壳体16的前侧，所述第一转轴4、第二转轴5的相背端分别伸入第一轴孔凸部20、第二轴孔凸部21；所述第一腔室6位于转子座体部19与前盖17之间；
42.所述定子2装设于转子座体部19外围，所述后盖18安装于主壳体16的后侧，所述第二腔室7位于转子座体部19与后盖18之间。
43.所述进水口8和出水口9分别设置于主壳体16的外周侧；所述主壳体16上对应转子座体部19的前侧设置有叶轮腔22，所述叶轮腔22的前侧设置有叶轮盖板23，所述叶轮盖板23设置有中心孔24、周边孔241，在叶轮盖板23的前侧周缘凸设有止挡环242，所述中心孔24、周边孔241位于止挡环242围绕区域内；所述叶轮盖板23位于前盖17的后侧且与前盖17之间形成出水间隙25，所述止挡环242密封接触于前盖17的后侧；所述主壳体16设置有进水通道26、出水通道27，所述进水通道26自主壳体16的外周侧穿过叶轮腔22的周侧壁贯通至叶轮腔22的内周侧28，所述进水口8经进水通道26贯通叶轮腔22；所述出水通道27自主壳体16的外周侧穿过叶轮腔22的周侧壁，并贯通至叶轮腔22的周侧壁的前端面29，以与出水间隙25连通，所述叶轮腔22依次经中心孔24、出水间隙25、周边孔241、出水通道27、出水口9完成出水。
44.所述主壳体16、前盖17和后盖18可以选用铝、铝合金等材质制作，散热性能好，主壳体16一体成型制作，易于生产制作，在主壳体16上直接成型出安装定位结构，例如：凸部、凹位、定位台阶等、进水通道26、进水口8、出水口9、出水通道27等，使得整个水泵的组装变得十分方便，提高生产组装效率，有利于该水泵的推广应用。
45.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将传统技术的转轴改变为双轴设计，在转子上设置有围绕旋转轴线布置的磁件以使转子悬设于第一转轴、第二转轴的相向端之间，如此，转子在旋转动作时与其他部件之间无摩擦，噪音小，也避免了摩擦产生的热量，悬空设置可以更好地散热，降低故障率，延长水泵的使用寿命，降低运行能耗及运行成本，水泵运转稳定性好，系统效率高；同时，由于转子悬设于第一转轴、第二转轴的相向端之间，转子可以在一定范围内发生偏摆，方便杂质排出，避免杂质堵塞。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。