一种高速直驱高速泵的制作方法

1.本实用新型涉及高速泵领域，具体是一种高速直驱高速泵。


背景技术：

2.高速泵指的是转速较高的泵，一般泵的转速大于3600r/min，高速离心泵具有单级扬程高、结构紧凑、维护方便、可靠性好等优点，而被广泛应用于炼油、石油化工、化学工业和航天技术等领域。
3.高速泵运行时转速较大，会产生震动和噪音，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种减震性好，噪音低的高速直驱高速泵，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速直驱高速泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速直驱高速泵，包括底壳，所述底壳内安装有支撑板，所述支撑板上安装有延伸至底壳外部的泵体，所述底壳的内部底端安装有延伸至支撑板上的缓冲机构，所述缓冲机构的顶部与泵体相贴合，所述缓冲机构包括：传导杆、第一弹簧、套筒、轴套、销轴、摆杆、第二弹簧和凸轮，所述套筒固定于底壳的内部底端，所述套筒内安装有延伸至其外部的传导杆，所述传导杆的底部通过第一弹簧与底壳弹性连接，所述套筒内安装有多个轴套，每个所述轴套内均转动连接有一个销轴，所述销轴上安装有延伸至轴套外部的摆杆，所述摆杆的端部安装有凸轮，所述摆杆上安装有与套筒弹性连接的第二弹簧，所述泵体的外侧安装有隔音罩，所述隔音罩内安装有多个吸音装置，所述吸音装置包括：反射壳体、吸音嘴和螺旋管，所述隔音罩内均布有多个反射壳体，相邻两个所述反射壳体之间通过螺旋管相连，所述反射壳体上开设有吸音嘴。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传导杆的顶端穿过支撑板与泵体相贴合，所述凸轮与传导杆相贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述轴套呈圆形均布在套筒内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述反射壳体的横截面呈正六边形形状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音罩、反射壳体和螺旋管均采用吸音板制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速直驱高速泵，当泵体震动时，泵体将震动传递给传导杆，通过传导杆带动第一弹簧形变进行缓冲，通过传导杆带动摆杆摆动，通过摆杆带动第二弹簧形变进行缓冲，有利于降低震动；通过隔音罩对泵体产生的噪音进行隔离，通过吸音嘴将噪音吸收到反射壳体和螺旋管内，由于反射壳体的横截面呈正六边形形状，使其对声音的反射更加充分，有利于降低噪音。综上所述，本实用新型减震性
好，噪音低。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型结构示意图中a-a向视图。
14.图3为本实用新型结构示意图中b处的局部视图。
15.图4为本实用新型图3中c-c向视图。
16.图中：1-底壳，2-支撑板，3-泵体，4-缓冲机构，401-传导杆，402-第一弹簧，403-套筒，404-轴套，405-销轴，406-摆杆，407-第二弹簧，408-凸轮，5-隔音罩，6-吸音装置，601-反射壳体，602-吸音嘴，603-螺旋管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
19.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高速直驱高速泵，包括底壳1，所述底壳1内安装有支撑板2，所述支撑板2上安装有延伸至底壳1外部的泵体3，所述底壳1的内部底端安装有延伸至支撑板2上的缓冲机构4，所述缓冲机构4的顶部与泵体3相贴合，所述缓冲机构4包括：传导杆401、第一弹簧402、套筒403、轴套404、销轴405、摆杆406、第二弹簧407和凸轮408，所述套筒403固定于底壳1的内部底端，所述套筒403内安装有延伸至其外部的传导杆401，所述传导杆401的顶端穿过支撑板2与泵体3相贴合，所述传导杆401的底部通过第一弹簧402与底壳1弹性连接，所述套筒403内安装有多个轴套404，多个所述轴套404呈圆形均布在套筒403内，每个所述轴套404内均转动连接有一个销轴405，所述销轴405上安装有延伸至轴套404外部的摆杆406，轴套404上开设有用于摆杆406摆动的凹槽（未示出），所述摆杆406的端部安装有凸轮408，所述凸轮408与传导杆401相贴合，所述摆杆406上安装有与套筒403弹性连接的第二弹簧407，所述泵体3的外侧安装有隔音罩5，所述隔音罩5内安装有多个吸音装置6，所述吸音装置6包括：反射壳体601、吸音嘴602和螺旋管603，所述隔音罩5内均布有多个反射壳体601，相邻两个所述反射壳体601之间通过螺旋管603相连，所述反射壳体601的横截面呈正六边形形状，所述反射壳体601上开设有吸音嘴602。当泵体3震动时，
泵体3将震动传递给传导杆401，通过传导杆401带动第一弹簧402形变进行缓冲，通过传导杆401带动摆杆406摆动，通过摆杆406带动第二弹簧407形变进行缓冲，有利于降低震动；通过隔音罩5对泵体3产生的噪音进行隔离，通过吸音嘴602将噪音吸收到反射壳体601和螺旋管603内，由于反射壳体601的横截面呈正六边形形状，使其对声音的反射更加充分，有利于降低噪音。
22.实施例2
23.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述隔音罩5、反射壳体601和螺旋管603均采用吸音板制成。
24.本实用新型的工作原理是：该高速直驱高速泵，当泵体3震动时，泵体3将震动传递给传导杆401，通过传导杆401带动第一弹簧402形变进行缓冲，通过传导杆401带动摆杆406摆动，通过摆杆406带动第二弹簧407形变进行缓冲，有利于降低震动；通过隔音罩5对泵体3产生的噪音进行隔离，通过吸音嘴602将噪音吸收到反射壳体601和螺旋管603内，由于反射壳体601的横截面呈正六边形形状，使其对声音的反射更加充分，有利于降低噪音。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。