一种用于环境工程给排水的污水泵除臭装置的制作方法

1.本技术涉及污水泵应用技术领域，尤其是一种用于环境工程给排水的污水泵除臭装置。


背景技术：

2.污水泵属于离心杂质的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为wq型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如w型卧式污水泵和wl型立式污水泵二种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃，污水泵和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证，污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶，蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种，螺旋形蜗壳基本上不用在污水泵中，环形压水室由于结构简单制造方便在小型污水泵上采用的较多。但由于中介型(半螺旋形)压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型压水室兼具有螺旋的高效率性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。
3.污水泵分为干式和潜水式，在环境工程给排水使用的污水泵通常为潜水式，在使用完成后或需要检修时，污水泵表面被污水附着不易清理，也会导致异味的发生，给清理工作带来困难。因此，针对上述问题提出一种用于环境工程给排水的污水泵除臭装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于环境工程给排水的污水泵除臭装置用于解决现有技术中的污水泵不易清洗和除臭的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于环境工程给排水的污水泵除臭装置，包括立板、顶板和底板；
6.所述立板两端分别与顶板以及底板固定连接，所述底板顶部与水泵固定连接，所述水泵通过喷淋管与水管连通，所述喷淋管和水管都与喷头固定连接，所述喷头与立板表面贯穿固定，所述顶板顶部与电机固定连接，所述电机输出端与转轮固定连接，所述转轮表面缠绕有牵引绳，所述牵引绳端部与接头固定连接，所述顶板底部与电动推杆固定连接，所述电动推杆端部固接有滑块，所述滑块与波纹管端部固定连接，所述波纹管底端与套管固定连接，所述套管与连接管端部活动套接。
7.进一步地，所述立板为方形结构，所述立板一侧开设有开口，所述开口之间设有输送管。
8.进一步地，所述水泵一侧与l形结构的喷淋管固定连接，所述喷淋管两侧分别设有若干个水管，若干个所述水管都为l形结构，所述水管端部的喷头分别位于立板两侧。
9.进一步地，所述立板顶部设有两个对称分布的顶板，两个所述顶板之间设有牵引绳移动的缺口，所述其中一个所述顶板与导向轮转动连接，所述导向轮表面缠绕有牵引绳。
10.进一步地，所述立板内部设有泵壳，所述泵壳通过安装法兰分别与端盖以及叶轮壳固定连接，所述叶轮壳顶部固定连接有两个接头。
11.进一步地，所述叶轮壳与输送管连通，所述输送管通过连接法兰与连接管固定连接，所述连接管为l形结构。
12.进一步地，所述叶轮壳底部与底座固定连接，所述底座表面均匀开设有若干个进水口，所述叶轮壳与底座连通。
13.进一步地，所述顶板底部设有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别位于开口两侧，两个所述电动推杆底端都与滑块连接。
14.进一步地，所述滑块与立板表面滑动连接，所述滑块中部设有波纹管，所述波纹管底部的套管与连接管密封套接。
15.进一步地，所述泵壳位于立板内部，所述立板一侧的开口内部与输送管滑动连接，所述泵壳与若干个喷头相互对应。
16.通过本技术上述实施例，采用了污水泵除臭装置，解决了污水泵在使用时不易清洗和除臭的问题，在环境工程给排水使用的污水泵能够实现其表面污水的冲洗，避免表面附着污水而导致发臭的问题产生，且污水泵吊运简单，能够保证污水泵取出时的稳定性，并能够在立板内部进行除臭处理，避免臭味发散，同时能够对污水泵中的污水进行反冲洗，方便污水泵的检修或日常清理，提高使用寿命，有利于减少操作人员的清理难度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的侧视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的俯视示意图。
22.图中：1、立板，2、顶板，3、底板，4、水泵，5、喷淋管，6、水管，7、喷头，8、电机，9、转轮，10、牵引绳，11、导向轮，12、接头，13、端盖，14、安装法兰，15、泵壳，16、叶轮壳，17、底座，18、进水口，19、输送管，20、连接法兰，21、连接管，22、开口，23、电动推杆，24、滑块，25、波纹管，26、套管。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的除臭装置可以适用于各种除臭装置，例如，在本实施例提供了如下一种除臭装置，本实施例中的除臭装置可以进行如下除臭装置的使用。
30.包括：污水砂滤装置，用于将待处理污水进行砂滤处理，得到初步净化水；臭氧发生装置，用于产生臭氧；加压混合装置，用于将所述初步净化水与所述臭氧进行逆向接触，并混合加压形成高浓度臭氧水；除臭装置，用于将所述高浓度臭氧水以喷雾形式喷出，以与黑臭水体产生的臭气进行逆向接触，来去除所述臭气的臭味。可选地,所述污水砂滤装置包括污水泵、砂滤容器以及储液池，所述砂滤容器内设有砂粒填料层，所述污水泵的进水口接入待处理污水，所述污水泵的出水口接入所述砂滤容器的顶部进水口，所述砂滤容器的底部出水口与所述储液池的进水口相连通，所述储液池的出水口与所述加压混合装置相连通。可选地,所述砂粒填料层由不同粒径的砂粒组成。可选地,所述砂粒填料层由上往下可依次划分为粗滤层、精滤层以及排水层，所述粗滤层的砂粒粒径为4～10mm，所述精滤层的砂粒粒径为10～20mm，所述排水层的砂粒粒径为20～40mm。可选地,所述加压混合装置包括加压溶气罐、进水泵以及出水泵，所述加压溶气罐内装有气液混合泵，所述进水泵的进水口与所述储液池的底部出水口相连通，所述进水泵的出水口接入所述加压溶气罐的顶部进水口，所述加压溶气罐的底部进气口与所述臭氧发生装置相连通，所述气液混合泵的出水口连接所述加压溶气罐的底部出水口，并经所述出水泵接入所述除臭装置。可选地,所述臭氧发生装置包括臭氧发生器与液氧罐，所述臭氧发生器的进液口接入所述液氧罐，所述臭氧发生器的出气口与所述加压溶气罐的底部进气口相连通。可选地,所述除臭装置包括除臭容器、穿孔布水管以及喷头，所述穿孔布水管及所述喷头均设于所述除臭容器的顶部内侧，且所述穿孔布水管的布水孔朝下布置，所述出水泵的出水口接入所述除臭容器并经所述穿孔布水管连通所述喷头，所述除臭容器的底部进气口连通黑臭水体溢流口，所述除臭容器
还设有顶部出气口。可选地,所述穿孔布水管环设于所述除臭容器的顶部内侧。
31.当然本实施例也可以用于其他结构的除臭装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的除臭装置进行介绍。
32.请参阅图1-4所示，一种用于环境工程给排水的污水泵除臭装置，包括立板1、顶板2和底板3；
33.所述立板1两端分别与顶板2以及底板3固定连接，所述底板3顶部与水泵4固定连接，所述水泵4通过喷淋管5与水管6连通，所述喷淋管5和水管6都与喷头7固定连接，所述喷头7与立板1表面贯穿固定，所述顶板2顶部与电机8固定连接，所述电机8输出端与转轮9固定连接，所述转轮9表面缠绕有牵引绳10，所述牵引绳10端部与接头12固定连接，所述顶板2底部与电动推杆23固定连接，所述电动推杆23端部固接有滑块24，所述滑块24与波纹管25端部固定连接，所述波纹管25底端与套管26固定连接，所述套管26与连接管21端部活动套接。
34.所述立板1为方形结构，所述立板1一侧开设有开口22，所述开口22之间设有输送管19，开口22用于输送管19的移动，实现污水泵4的限位；所述水泵4一侧与l形结构的喷淋管5固定连接，所述喷淋管5两侧分别设有若干个水管6，若干个所述水管6都为l形结构，所述水管6端部的喷头7分别位于立板1两侧，喷淋管5与水管6连接，实现清洗水源的输送；所述立板1顶部设有两个对称分布的顶板2，两个所述顶板2之间设有牵引绳10移动的缺口，所述其中一个所述顶板2与导向轮11转动连接，所述导向轮11表面缠绕有牵引绳10，牵引绳10用于拉动污水泵4升降，实现潜水式污水泵4与污水的分离；所述立板1内部设有泵壳15，所述泵壳15通过安装法兰14分别与端盖13以及叶轮壳16固定连接，所述叶轮壳16顶部固定连接有两个接头12，安装法兰14用于污水泵4的安装；所述叶轮壳16与输送管19连通，所述输送管19通过连接法兰20与连接管21固定连接，所述连接管21为l形结构，连接管21用于和污水管6连接，使污水通过污水管6进行排出；所述叶轮壳16底部与底座17固定连接，所述底座17表面均匀开设有若干个进水口18，所述叶轮壳16与底座17连通，底座17用于污水泵4的支撑，使污水通过进水口18进入污水泵4内部；所述顶板2底部设有两个电动推杆23，两个所述电动推杆23分别位于开口22两侧，两个所述电动推杆23底端都与滑块24连接，电动推杆23用于带动滑块24移动；所述滑块24与立板1表面滑动连接，所述滑块24中部设有波纹管25，所述波纹管25底部的套管26与连接管21密封套接，套管26与连接管21端部套接实现清洗水源进入叶轮壳16内部进行反冲洗；所述泵壳15位于立板1内部，所述立板1一侧的开口22内部与输送管19滑动连接，所述泵壳15与若干个喷头7相互对应，喷头7用于污水泵4表面污水的冲洗，用于污水泵4的除臭处理。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，污水泵4在污水内进行污水抽取后，通过电机8带动转轮9转动时，使牵引绳10在导向轮11表面转动，进而通过牵引绳10拉动污水泵4移动至立板1内部，将与连接管21连接的污水管6取下，通过水泵4进行清洗水源的输送，使水源分别进入喷淋管5和水管6内部，并从喷头7处喷出，进而对污水泵4表面进行污水清洗，此时输送管19位于立板1的开口22内部，使连接管21位于立板1外侧，通过电动推杆23的伸长带动滑块24在立板1表面滑动，进而带动套管26与连接管21端部套接，将清洗的水源从波纹管25内输送至连接管21内，使清洗水源进入叶轮壳16后从底座17处排出，进而实现污水泵4内的污水反冲洗功能，保证污水泵4的
清洗效果，避免发生恶臭而导致清理的不便，有利于操作人员的检修和日常维护，提高污水泵4的使用寿命。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术设置有立板能够实现污水泵的升降，能够在污水抽取后进行污水泵的储存，并在立板处实现污水泵的清洗，避免臭味的散发，提高使用性能；
38.2.本技术设置有多个喷头能够实现污水泵表面污水的冲洗，能够有效清除污水泵表面恶臭，通过设置立板避免清洗污水的扩散，有利于清洗工作的顺利进行；
39.3.本技术在除臭的同时，能够实现污水泵内部的反冲洗功能，有利于提高清洗效果，避免恶臭的产生，方便日常维护和检修，提高污水泵使用寿命。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。