一种泥浆泵液力端总成的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵技术领域，具体为一种泥浆泵液力端总成。


背景技术：

2.泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质：清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的，现有技术中，泥浆泵的液力端通常是单独存在的，通常使用一个动力端带动一个液力端，造成动力端的输出动力浪费，而现有技术中的多缸泥浆泵通常是将单个的泥浆泵组合成排行程的，虽然能够有效利用动力端的输出动力，但每个泥浆泵之间不能相互联动，不能够减小动力端的输出负载，泥浆泵的使用寿命低，为此，我们提出一种泥浆泵液力端总成。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泥浆泵液力端总成，能够使动力端提供的动能得到充分利用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵液力端总成，包括安装外壳、吸料机构；
5.安装外壳：为方形金属外壳，安装外壳的内部通过固定圆杆设有安装圆板；
6.吸料机构：包括吸料圆桶，所述吸料圆桶数量为四个，四个吸料圆桶均匀分布于安装圆板上表面外侧开设的安装口内，吸料圆桶的内端均设有固定封板，吸料圆桶的内部均滑动连接有活塞，活塞的中部均开设有两个对称分布的过料孔，吸料圆桶的外弧面外端均设有进料管口，吸料圆桶的外弧面中部均设有出料管口，过料孔、进料管口和出料管口的内部均设有单通阀，提供了四个抽料装置，能够在一个动力端的带动下实现四个抽料装置同步运行，能够使动力端提供的动能得到充分利用，四个抽料装置之间相互连接，能够实现四个抽料装置之间相互联动，能够减小动力端的输出负载，提高泥浆泵的使用寿命。
7.进一步的，所述吸料机构还包括驱动杆，驱动杆分别设置于活塞内侧面中部，驱动杆的内侧端头均穿过固定封板中部开设的密封圆孔，连接其它部件，带动活塞运行。
8.进一步的，还包括出料总管，所述出料总管设置于安装外壳的下表面中部，出料管口的下端均与出料总管连通，使多个出料管进行连接。
9.进一步的，还包括安装架，所述安装架设置于安装外壳的上表面中部，便于泥浆泵的动力端安装。
10.进一步的，还包括连动机构，所述连动机构通过轴承转动连接于安装架上表面中部开设的圆孔内，连动机构的下端分别与驱动杆的内端固定连接，便于与动力端连接。
11.进一步的，所述连动机构包括腰型驱动盘、驱动主轴、转轮、驱动塞和联动杆，所述驱动主轴通过轴承转动连接于安装架上表面中部开设的圆孔内，驱动主轴的下端穿过安装外壳上表面中部开设的通孔，腰型驱动盘设置于驱动主轴的下端，驱动塞分别滑动连接于吸料圆桶的内端，转轮分别通过转轴转动连接于驱动塞的内侧开口处，联动杆分别通过转轴转动连接于相邻的两个转轮之间，转轮均与腰型驱动盘滑动连接，能够转换动力端的动力，驱动其它部件进行工作。
12.进一步的，所述吸料圆桶的外侧端头与安装外壳相对应的内壁之间均设有固连杆，提高装置能不各部件之间连接的强度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本泥浆泵液力端总成，具有以下好处：
14.将泥浆泵的动力端焊接在安装架的上表面，使泥浆泵的动力端的输出轴与驱动主轴的上端固定连接，工作时，泥浆泵的动力端带动驱动主轴通过轴承转动，驱动主轴带动腰型驱动盘同步转动，腰型驱动盘转动时通过转轮和联动杆带着驱动塞沿吸料圆桶的内端管口进行往复运动，驱动塞通过驱动杆带着活塞在吸料圆桶内部进行往复滑动，活塞的滑动范围在出料管口和进料管口之间，在活塞向内端滑动时，过料孔内部的单通阀防止材料向吸料圆桶的外端移动，泥浆通过进料管口进入吸料圆桶的内部外端，吸料圆桶内端的泥浆通过出料管口进入出料总管，经过汇总后流出装置，在活塞向外端滑动时，出料管口内部的单通阀防止泥浆从出料总管倒流，进料管口内部的单通阀防止泥浆通过进料管口回流，吸料圆桶内部外端的泥浆通过过料孔进入吸料圆桶的内端，以此在活塞的往复运动下实现泥浆的抽出，提供了四个抽料装置，能够在一个动力端的带动下实现四个抽料装置同步运行，能够使动力端提供的动能得到充分利用，四个抽料装置之间相互连接，能够实现四个抽料装置之间相互联动，能够减小动力端的输出负载，提高泥浆泵的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装外壳的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型安装外壳的内部平面结构示意图；
19.图5为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1安装外壳、2固定圆杆、3安装圆板、4吸料机构、41固定封板、42出料管口、43吸料圆桶、44驱动杆、45过料孔、46活塞、47进料管口、5连动机构、51腰型驱动盘、52驱动主轴、53转轮、54驱动塞、55联动杆、6出料总管、7安装架、8加固连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种泥浆泵液力端总成，包括安装外壳1、吸料机构4；
24.安装外壳1：安装外壳1为其它部件提供一个安装场所，为方形金属外壳，安装外壳1的内部通过固定圆杆2设有安装圆板3，安装圆板3便于其它部件的安装，还包括安装架7，安装架7便于泥浆泵的动力端安装，安装架7设置于安装外壳1的上表面中部，将泥浆泵的动力端焊接在安装架7的上表面，使泥浆泵的动力端的输出轴与驱动主轴52的上端固定连接；
25.吸料机构4：吸料机构4能够实现泥浆的抽吸，包括吸料圆桶43，吸料圆桶43数量为四个，四个吸料圆桶43均匀分布于安装圆板3上表面外侧开设的安装口内，吸料圆桶43的内端均设有固定封板41，吸料圆桶43的内部均滑动连接有活塞46，活塞46的中部均开设有两个对称分布的过料孔45，吸料圆桶43的外弧面外端均设有进料管口47，吸料圆桶43的外弧面中部均设有出料管口42，过料孔45、进料管口47和出料管口42的内部均设有单通阀，吸料机构4还包括驱动杆44，驱动杆44分别设置于活塞46内侧面中部，驱动杆44的内侧端头均穿过固定封板41中部开设的密封圆孔，还包括出料总管6，出料总管6设置于安装外壳1的下表面中部，出料管口42的下端均与出料总管6连通，吸料圆桶43的外侧端头与安装外壳1相对应的内壁之间均设有固连杆8，固连杆8能够提高装置能不各部件之间连接的强度，驱动塞54通过驱动杆44带着活塞46在吸料圆桶43内部进行往复滑动，活塞46的滑动范围在出料管口42和进料管口47之间，在活塞46向内端滑动时，过料孔45内部的单通阀防止材料向吸料圆桶43的外端移动，泥浆通过进料管口47进入吸料圆桶43的内部外端，吸料圆桶43内端的泥浆通过出料管口42进入出料总管6，经过汇总后流出装置，在活塞46向外端滑动时，出料管口42内部的单通阀防止泥浆从出料总管6倒流，进料管口47内部的单通阀防止泥浆通过进料管口47回流，吸料圆桶43内部外端的泥浆通过过料孔45进入吸料圆桶43的内端，以此在活塞46的往复运动下实现泥浆的抽出；
26.其中：还包括连动机构5，连动机构5通过轴承转动连接于安装架7上表面中部开设的圆孔内，连动机构5的下端分别与驱动杆44的内端固定连接，连动机构5包括腰型驱动盘51、驱动主轴52、转轮53、驱动塞54和联动杆55，驱动主轴52通过轴承转动连接于安装架7上表面中部开设的圆孔内，驱动主轴52的下端穿过安装外壳1上表面中部开设的通孔，腰型驱动盘51设置于驱动主轴52的下端，驱动塞54分别滑动连接于吸料圆桶43的内端，转轮53分别通过转轴转动连接于驱动塞54的内侧开口处，联动杆55分别通过转轴转动连接于相邻的两个转轮53之间，转轮53均与腰型驱动盘51滑动连接，工作时，泥浆泵的动力端带动驱动主轴52通过轴承转动，驱动主轴52带动腰型驱动盘51同步转动，腰型驱动盘51转动时通过转轮53和联动杆55带着驱动塞54沿吸料圆桶43的内端管口进行往复运动。
27.本实用新型提供的一种泥浆泵液力端总成的工作原理如下：将泥浆泵的动力端焊接在安装架7的上表面，使泥浆泵的动力端的输出轴与驱动主轴52的上端固定连接，工作时，泥浆泵的动力端带动驱动主轴52通过轴承转动，驱动主轴52带动腰型驱动盘51同步转动，腰型驱动盘51转动时通过转轮53和联动杆55带着驱动塞54沿吸料圆桶43的内端管口进行往复运动，驱动塞54通过驱动杆44带着活塞46在吸料圆桶43内部进行往复滑动，活塞46的滑动范围在出料管口42和进料管口47之间，在活塞46向内端滑动时，过料孔45内部的单通阀防止材料向吸料圆桶43的外端移动，泥浆通过进料管口47进入吸料圆桶43的内部外端，吸料圆桶43内端的泥浆通过出料管口42进入出料总管6，经过汇总后流出装置，在活塞
46向外端滑动时，出料管口42内部的单通阀防止泥浆从出料总管6倒流，进料管口47内部的单通阀防止泥浆通过进料管口47回流，吸料圆桶43内部外端的泥浆通过过料孔45进入吸料圆桶43的内端，以此在活塞46的往复运动下实现泥浆的抽出。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。