一种高压消防泵的制作方法

1.本实用新型涉及消防泵技术领域，具体涉及一种高压消防泵。


背景技术：

2.当森林火灾、或居民楼火灾发生时，对消防泵的出水压力有很高的要求，现有技术中的消防泵多采用离心泵的原理，在使用过程中产生的出水压力较小，难以适应森林火灾或居民楼火灾。
3.申请号为cn201721293156.9，名称为一种应急消防泵的中国实用新型专利，包括消防泵底座、设于所述消防泵底座上的消防泵主体以及与所述消防泵主体连接的驱动电机，所述消防泵主体一端连接进水管，所述消防泵主体另一端连接出水管，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述进水管与水源管道连通，所述消防泵主体内设有叶轮，所述驱动电机的输出端与所述叶轮连接，该消防泵采用离心泵原理，所产生的出水压力较小，难以适用森林火灾或居民楼火灾。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种体积小、重量轻且能产生较大的出水压力的高压消防泵。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种高压消防泵，包括机壳、泵轴、若干增压机构、进水机构、出水机构，所述泵轴与机壳转动连接，各所述增压机构均布于所述机壳处，各所述增压机构均包括增压缸头、挠性隔膜、缸体、活塞和连杆，所述增压缸头内设置有增压腔，所述增压腔的两端设置有第一单向阀、第二单向阀，所述增压缸头的下方设置有调压口，所述挠性隔膜设置于所述调压口处，所述挠性隔膜、缸体通过所述增压缸头固定，所述活塞与所述挠性隔膜连接，所述活塞与所述缸体滑动连接，所述连杆一端与所述活塞铰接，另一端设置有轴瓦，所述轴瓦与所述泵轴处的凸轮适配；
7.所述进水机构、出水机构构造相同，且均包括支管、支管安装座，所述支管、增压腔的一端通过所述支管安装座相贯通，所述进水机构的支管处设置有进水口，所述出水机构的支管处设置有出水口；
8.所述机壳处设置有机油杯，所述机油杯与所述机壳内部贯通。
9.优选的是，所述增压机构设置有3个。
10.在上述任一方案中优选的是，所述挠性隔膜的上表面边缘处设置有凸棱，所述增压缸头的下方设置有与所述凸棱适配的凹槽。
11.在上述任一方案中优选的是，所述挠性隔膜的材质为氟素树脂或者橡胶。
12.在上述任一方案中优选的是，所述增压缸头的材质为不锈钢、铝合金、碳纤维中的任意一种。
13.在上述任一方案中优选的是，所述泵轴处设置有甩油环。
14.在上述任一方案中优选的是，所述机油杯处设置有观测口，所述观测口处设置有钢化玻璃。
15.在上述任一方案中优选的是，所述泵轴的一端设置有散热风扇，所述机壳处设置有若干散热片。
16.本实用新型的高压消防泵，具有体积小、重量轻且能产生较大的出水压力的有益效果。因挠性隔膜的材质选用氟素树脂或橡胶。氟素树脂或橡胶自身机械强度较高，在提供较好挠性的同时，可延长使用寿命，并且氟素树脂或橡胶具有较强的化学稳定性，可在严苛的环境下使用。增压缸头的材质为不锈钢、铝合金、碳纤维中的任意一种，该高压消防泵可适用海水以及能耐受高盐、强酸、强碱的腐蚀。
附图说明
17.图1为本实用新型的高压消防泵的一实施例的分解示意图。
18.图2为本实用新型的高压消防泵的增压缸头的一优选实施例的示意图。
19.图3为本实用新型的高压消防泵的挠性隔膜的一优选实施例的示意图。
20.图4为本实用新型的高压消防泵的缸体的一优选实施例的示意图。
21.图5为本实用新型的高压消防泵的机油杯的一优选实施例的示意图。
22.图中标号说明：
23.101-支管安装座；102-第二单向阀；103-出水口；104-增压缸头；105-支管；107-进水口；108-第一单向阀；109-机油杯；110-机壳；111-偏心轴；112-泵轴；113-泵轴安装座；114-挠性隔膜；115-缸体；116-活塞；117-连杆；118-轴瓦；201-调压口；202-凹槽；203-凸棱；204-凸缘；301-观测口。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.一种高压消防泵，如图1-5所示，包括机壳110、泵轴112、若干增压机构、进水机构、出水机构，所述泵轴112与机壳110转动连接，其特征在于，各所述增压机构均布于机壳110处，各所述增压机构均包括增压缸头104、挠性隔膜114、缸体115、活塞116、连杆117，所述增压缸头104内设置有增压腔，所述增压腔的两端设置有第一单向阀108、第二单向阀102，所述增压缸头104的下方设置有调压口201，所述挠性隔膜114设置于调压口201处，所述挠性隔膜114、缸体115通过增压缸头104固定，所述活塞116与挠性隔膜114连接，所述活塞116与缸体115滑动连接，所述连杆117一端与活塞116铰接，另一端设置有轴瓦118，所述轴瓦118
与泵轴112处的凸轮适配；所述进水机构、出水机构构造相同，且均包括支管105、支管安装座101，支管105、增压腔的一端通过支管安装座101相贯通，所述进水机构的支管105处设置有进水口107，所述出水机构的支管105处设置有出水口103。所述机壳110处设置有机油杯109，所述机油杯109与机壳110内部贯通。
27.在本实施例中，所述机壳110用于安装泵轴112及各所述增压机构，所述泵轴112经轴承、泵轴安装座113与机壳110转动连接。各所述增压机构均布于机壳110处，并通过螺钉或者螺栓与机壳110固定。
28.各所述增压机构均包括增压缸头104、挠性隔膜114、缸体115、活塞116、连杆117，所述增压缸头104内设置有增压腔，所述增压腔的两端设置有第一单向阀108、第二单向阀102，所述增压缸头104的下方设置有调压口201，所述挠性隔膜114设置于调压口201处，所述挠性隔膜114、缸体115通过增压缸头104固定，所述活塞116与挠性隔膜114连接，所述活塞116与缸体115滑动连接，所述连杆117一端与活塞116铰接，另一端设置有轴瓦118，所述轴瓦118与泵轴112处的凸轮适配。
29.缸体115的上沿处设置有凸缘204，机壳110处设置有与缸体115尺寸相适配的安装孔，所述安装孔处设置有与凸缘204相适配的凹槽202，在组装时，将缸体115套入机壳110处。连杆117通过销与活塞116铰接，活塞116与挠性隔膜114连接。将活塞116套入缸体115内，挠性隔膜114与缸体115的上沿接触，连杆117另一端的轴瓦118与泵轴112处的凸轮接触。具体的，在连杆117长度选型时，应保证轴瓦118与凸轮的远心端接触时挠性隔膜114处于拉伸状态。将增压缸头104压住挠性隔膜114、缸体115，挠性隔膜114覆盖调压口201，并通过螺钉将增压缸头104与机壳110的固定，从而完成所述增压机构与机壳110的连接。
30.所述进水机构用于将水源引入所述增压机构内，水源经所述增压机构增压后，通过所述出水机构排出，具体的，所述进水机构与所述出水机构构造相同，且均包括支管105、支管安装座101，支管安装座101为中空构造，支管105、所述增压腔的一端通过支管安装座101相贯通，所述进水机构的支管105处设置有进水口107，所述出水机构的支管105处设置有出水口103。
31.在使用时，泵轴112旋转，当轴瓦118与凸轮接触的位置由近心端行至远心端的过程中，活塞116推动挠性隔膜114，在挠性隔膜114挤压下所述增压腔内压力增大。随着压力的增大，第一单向阀108关闭，防止水从所述增压腔返流至进水机构。第二单向阀102开启，随着压力的增大水被压入出水机构内。当轴瓦118与凸轮接触的位置由远心端行至近心端的过程中，挠性隔膜114自身的张力使挠性隔膜114复原，所述增压腔内的压力逐渐减小，随着所述增压腔内压力的减小，第二单向阀102关闭，防止所述出水机构内高压水返流至所述增压腔，随着所述增压腔内压力小于水源压力，第一单向阀108开启，水被吸入所述增压腔内。
32.所述机油杯109与机壳110连接，机油杯109的内腔与机壳110的内腔相贯通，在使用时，将机油加入机油杯109中，机油流入机壳110的内腔中，对偏心轴111与轴瓦118间、活塞116与缸体115间进行润滑。
33.在本实施例中，所述增压机构设置有3个。可以理解的是，增压机构设置的越多，泵的工作效率越高。但随着所述增压机构数量的增加，为了避免各所述增压机构的各构件间相互影响，必然需要增大机壳110的尺寸，因此提升了该高压消防泵的重量。所述增压机构
选择3个既保证了该高压消防泵的工作效率，也使机壳110重量更小，便于移动和携带。
34.在本实施例中，所述挠性隔膜114的上表面边缘处设置有凸棱203，所述增压缸头104的下方设置有与所述凸棱203适配的卡槽。在组装时，挠性隔膜114上表面边缘处的凸棱203卡入增压缸头104下方的卡槽内，防止在使用时挠性隔膜114产生的拉力使挠性隔膜114脱出。
35.在本实施例中，所述挠性隔膜114的材质为氟素树脂或橡胶。氟素树脂或橡胶自身机械强度较高，在提供较好挠性的同时，可延长使用寿命，并且氟素树脂或橡胶具有较强的化学稳定性，可在严苛的环境下使用。
36.在本实施例中，所述增压缸头104的材质为不锈钢、铝合金、碳纤维中的任意一种。不锈钢具有较强的化学稳定性。铝合金在使用时表面产生致密的氧化阻止外界腐蚀。碳纤维为非金属材质，具有强度高，可选用海水作为水源，能耐受高盐、强酸、强碱的腐蚀。上述三种材质中任意一种应用于增压缸头104，可提升增压缸头104的使用寿命。
37.在本实施例中，所述泵轴112处设置有甩油环。甩油环套设于泵轴112上，在使用时甩油环将机壳110内腔底部的机油甩起，使位于上部的活塞116、缸体115得到有效润滑。
38.在本实施例中，所述机油杯109处设置有观测口301，所述观测口301处设置有钢化玻璃。通过观测口301可直观的观察到机油油位的高低以及机油的品质。观测口301处设置钢化玻璃，钢化玻璃具有耐高温的优点，能防止机油温度过高时观测口301发生爆裂的风险。
39.在本实施例中，所述泵轴112的一端设置有散热风扇，所述机壳110处设置有若干散热片。泵轴112转动带动散热风扇转动，设置于机壳110处的散热片可加快机壳110处温度向外散逸。通过散热风扇及设置于110处的散热片可使用过程中摩擦产生的热量迅速散出。
40.以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。