一种改进的循环风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇领域，具体是一种改进的循环风扇。


背景技术：

2.风扇大多用于夏季，随着科技的发展市面上出现各种风机，其中包括直流空气的循环风扇，循环风扇在运行时，能够吹出较为集中的风扇，主要让屋内的空气形成一个对流循环，从而降低室内的温度，通常要和空调一起使用，以达到快速降低室温的效果。参见图9所示，目前的循环风扇的后扇罩4一体设置有包裹电机3及电控件的外壳41，外壳的后端设有敞开口，电机从敞开口放入、并通过螺丝与外壳固定连接，敞开口外还设有后盖10。因此，后扇罩一旦打开，导致电控件、电机外露，而且，需要工具打开，不便于打开也不适合打开，造成循环风扇在装配时体积较大，使得运输成本提高，并且由于连接住电机头，因此不能用水清洗，导致长期使用，容易积聚较多灰尘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种改进的循环风扇，其主要作用是使后扇罩与电机头构成可拆配合，使后扇罩能够进行冲水清洗。
4.一种改进的循环风扇，包括底座、连接在底座上的支撑臂以及连接在支撑臂上端的风扇头，风扇头包括电机头、后扇罩、导风筒、前扇罩和风扇叶，导风筒连接在后扇罩与前扇罩之间，电机头内设有电机和摇头驱动机构及控制电路，风扇叶设置在后扇罩、导风筒和前扇罩围成的空间内、并与电机传动连接；其特征在于：所述风扇头还包括螺纹锁环，所述电机头上设有与螺纹锁环配合的外螺纹，所述后扇罩的后端设有用于嵌套在电机头外的装配通孔，通过螺纹锁环与电机头螺纹连接锁固后扇罩，使后扇罩与电机头之间构成可拆式连接。
5.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
6.所述风扇头还包括扇叶螺母，所述前扇罩和后扇罩相扣接，所述电机头的电机的转动轴延伸至前扇罩和后扇罩之间并连接有所述风扇叶，风扇叶通过扇叶螺母与转动轴连接锁定在转动轴上。
7.所述电机头上设置有与后扇罩配合的限位挡圈，后扇罩锁固在限位挡圈与螺纹锁环之间。
8.所述电机头上设置有防呆凸筋，所述后扇罩的装配通孔的孔壁上设有与防呆凸筋配合的防呆凹槽。
9.所述后扇罩包括外轮圈、限定出装配通孔的内轮圈以及呈喇叭状的导风罩，所述内轮圈设置在导风罩前端口，且两者之间径向连接有多条内圈格栅条，所述外轮圈设置在内轮圈的前侧，且外轮圈与导风罩后端口之间连接有多条轴向延伸的外圈格栅条，外轮圈与导风罩之间的外圈格栅条上还设有至少一条加强圈。
10.所述后扇罩包括外轮圈、限定出装配通孔的内轮圈以及呈锥筒状的导风罩，所述内轮圈设置在导风罩前端口，且两者之间径向连接有多条内圈格栅条，所述外轮圈设置在内轮圈的前侧，且外轮圈与导风罩后端口之间连接有多条轴向延伸的加强筋，外轮圈与导风罩之间的加强筋上设有多圈同径的格栅环。
11.所述前扇罩包括中心挡板、限定出导风筒的内环壳以及与内环壳连接的外环壳，所述内环壳呈圆形环状或锥形环状，所述中心挡板与内环壳之间连接多条呈抛物线方向延伸的弧形格栅条，内环壳的外壁面上延伸有多块结构加强板。
12.所述电机头包括有机头外壳以及连接在机头外壳前端口的封板，所述机头外壳内安装有摆头装置以及连接在封板上的主电机，主电机的转动轴贯穿封板与风扇叶连接，所述机头外壳包括在前端侧与装配通孔相配合的圆筒体，所述外螺纹设置在圆筒体的壁面上。
13.所述底座的底部设置有底盘，底盘上设有与底座连接的固定轴，固定轴上设有从动齿轮环，所述底座内安装有摇头电机，摇头电机的转动轴上连接有与从动齿轮环啮合的主动齿轮，通过摇头电机工作驱动底座相对底盘轴向摆动。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的一种改进的循环风扇，该结构相对传统的循环风扇，其后扇罩能够相对电机头进行拆卸，在装配包装时能够节省空降，降低运输成本，而在使用过程后，能够对后扇罩进行拆卸，用水抹擦和冲洗，使后扇罩能够彻底清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的循环风扇分解结构示意图。
17.图2为本实用新型的后扇罩具体实施方式一结构示意图。
18.图3为本实用新型的后扇罩与前扇罩剖面分解结构示意图一。
19.图4为本实用新型的后扇罩具体实施方式二结构示意图。
20.图5为本实用新型的后扇罩与前扇罩剖面分解结构示意图二。
21.图6为本实用新型的前扇罩分解结构示意图一。
22.图7为本实用新型的前扇罩分解结构示意图二。
23.图8为本实用新型的局部分解结构示意图。
24.图9为现有技术分解结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.如图1至图8所示，一种改进的循环风扇，包括底座1、连接在底座1上的支撑臂2以及连接在支撑臂2上端的风扇头，所述风扇头包括电机头3、后扇罩4以及螺纹锁环5，电机头3上设有与螺纹锁环5配合的外螺纹301，所述后扇罩4的后端设有用于嵌套在电机头3外的装配通孔401，通过螺纹锁环5与电机头3螺纹连接锁固后扇罩4，使后扇罩4与电机头3之间构成可拆式连接。
27.本实用新型结构相对传统的循环风扇，其后扇罩4能够相对电机头3进行拆卸，在装配包装时能够节省空降，降低运输成本，而在使用过程后，能够对后扇罩4进行拆卸，用水
抹擦和冲洗，使后扇罩4能够彻底清洁。
28.进一步说明，所述风扇头还包括前扇罩6、风扇叶7以及扇叶螺母8，所述前扇罩6和后扇罩4相扣接，所述电机头3的电机的转动轴延伸至前扇罩6和后扇罩4之间并连接有所述风扇叶7，风扇叶7通过扇叶螺母8与转动轴连接锁定在转动轴上；装配时先将后扇罩4通过螺纹锁环5固定在电机头3上，在将风扇叶7安装到电机头3的转动轴后，拧紧扇叶螺母8，最后再扣接后扇罩4完成装配。
29.进一步说明，所述电机头3上设置有与后扇罩4配合的限位挡圈9，后扇罩4锁固在限位挡圈9与螺纹锁环5之间；限位挡圈9用于限制后扇罩4嵌套的位置。
30.进一步说明，所述电机头3上设置有防呆凸筋10，所述后扇罩4的装配通孔401的孔壁上设有与防呆凸筋10配合的防呆凹槽11；通过防呆凹槽11与防呆凸筋10配合，使后扇罩4能够相对电机头3固定，不会出现沿电机头3转动情况。
31.进一步说明，所述前扇罩6与后扇罩4之间设置有导风筒12，所述前扇罩6连接在导风筒12上；导风筒12能够整理气流路径。
32.进一步说明，所述后扇罩4的具体实施方式包括：
33.方式一：参考图2和图3所示，包括外轮圈41、限定出装配通孔401的内轮圈42以及呈喇叭状的导风罩43，所述内轮圈42设置在导风罩43前端口，且两者之间径向连接有多条内圈格栅条44，所述外轮圈41设置在内轮圈42的前侧，且外轮圈41与导风罩43后端口之间连接有多条轴向延伸的外圈格栅条45，外轮圈41与导风罩43之间的外圈格栅条45上还设有至少一条加强圈46。
34.方式二：参考图4和图5所示，包括外轮圈41、限定出装配通孔401的内轮圈42以及呈锥筒状的导风罩43，所述内轮圈42设置在导风罩43前端口，且两者之间径向连接有多条内圈格栅条44，所述外轮圈41设置在内轮圈42的前侧，且外轮圈41与导风罩43后端口之间连接有多条轴向延伸的加强筋47，外轮圈41与导风罩43之间的加强筋47上设有多圈同径的格栅环48。
35.另外，如图6和图7所示，所述前扇罩6包括中心挡板61、限定出导风筒12的内环壳62以及与内环壳62连接的外环壳63，所述中心挡板61与内环壳62之间连接多条呈抛物线方向延伸的弧形格栅条64，内环壳62的外壁面上延伸有多块结构加强板65；该结构的前扇罩6能够与方式一和方式二中的后扇罩4配合使用。
36.具体是，所述内环壳62呈圆形环状，该结构的内环壳62与方式二的后扇罩4配合使用，或所述内环壳62呈锥形环状，该结构的内环壳62与方式一的后扇罩4配合使用。
37.进一步说明，所述电机头3包括有机头外壳31以及连接在机头外壳31前端口的封板32，所述机头外壳31内安装有摆头装置以及连接在封板32上的主电机33，主电机33的转动轴贯穿封板32与风扇叶7连接，所述机头外壳31包括在前端侧与装配通孔401相配合的圆筒体311，所述外螺纹301设置在圆筒体311的壁面上；由于优选装配通孔401是圆形，因此采用圆形结构的电机头3能够提高后扇罩4的装配效率。
38.所述支撑臂2的上端设置有铰接轴13，所述风扇头通过铰接轴13上下翻转连接在支撑臂2上端。
39.进一步说明，所述摆头装置包括连接在铰接轴13上的固定齿轮14以及摆头电机15，摆头电机15的转动轴上安装有与固定齿轮14啮合的活动齿轮16，通过摆头电机15工作
驱动风扇头沿铰接轴13上下摆动。
40.进一步说明，所述底座1的底部设置有底盘17，底盘17上设有与底座1连接的固定轴18，固定轴18上设有从动齿轮环19，所述底座1内安装有摇头电机20，摇头电机20的转动轴上连接有与从动齿轮环19啮合的主动齿轮21，通过摇头电机20工作驱动底座1相对底盘17轴向摆动。
41.进一步说明，所述底座1内安装有与主电机33、摆头电机15以及摇头电机20电性连接的控制盒22。
42.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。