一种煤矿通风用安全风机的制作方法

1.本实用新型属于通风设备技术领域，具体是涉及一种煤矿通风用安全风机。


背景技术：

2.矿井空气是指来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体，地面空气进入井下后，空气的成分、温度、湿度和压力都发生了变化，氧气浓度减少，二氧化碳浓度增加，混入了各种有害气体，主要是一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和沼气等有毒有害和爆炸性气体，混入了煤尘和岩尘。
3.由于矿井空气中含有的有毒害物质较多，对井下工人的生命健康具有较大的威胁，因此需要安装通风设备提高矿井的通风能力，现有的通风风机都是直接采用风扇直出式排风，风速太低排风效果差，风速太高又会造成矿尘飞扬，恶化作业环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种煤矿通风用安全风机，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种煤矿通风用安全风机，包括风机壳体，所述风机壳体包括过滤腔体，所述煤矿通风用安全风机还包括：
7.引风机构，装配于风机壳体一侧，用于向所述安全风机内部引风；
8.粉尘过滤组件，转动布设于所述过滤腔体中，用于过滤通风中含有的粉尘颗粒；
9.吹灰组件，布设于粉尘过滤组件一侧，与引风机构联动布设，一侧活动装配于气阀腔体中，用于喷气清除粘附于粉尘过滤组件表面上的粉尘颗粒；以及
10.集尘腔，布设于粉尘过滤组件另一侧，用于收集粉尘颗粒。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述风机壳体还包括：
12.进风通道，布设于过滤腔体一侧，用于引入含有粉尘颗粒的空气；以及
13.排风通道，连通过滤腔体的末端，用于排出过滤后的气体。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述引风机构包括：
15.引风机，布设于进风通道中，用于引入外部气体；
16.驱动器，与引风机装配相接，用于驱动引风机的运动；以及
17.传动轴，连接于驱动器一侧，与驱动器同轴转动，其上装配有第一传动件和第二传动件，分别用于驱动粉尘过滤组件和吹灰组件的运动。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述粉尘过滤组件包括：
19.回转盘，定轴装配于过滤腔体中且其上装配有过滤网；以及
20.驱动齿，周向布设于回转盘的边缘，用于配合引风机构进行转动。
21.作为本实用新型进一步的方案，所述吹灰组件包括：
22.半轴齿轮，一端与第二传动件装配相接，用于通过引风机构驱动半轴齿轮的转动；
23.从动齿板，与半轴齿轮啮合相接，滑动布设于风机壳体中；以及
24.活塞，一端与从动齿板装配相连，另一端滑动布设于气阀腔体中，且与气阀腔体之间通过弹性件弹性相接。
25.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
26.本实用新型通过回转布设于风机壳体中的粉尘过滤组件以及装配于粉尘过滤组件一侧的吹灰组件，能够在引入空气后快速过滤空气中的粉尘颗粒，并通过吹灰组件反向喷气清除粉尘过滤组件上粘附的粉尘颗粒，提高风机的滤尘效果，有效防止堵塞设备。
27.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
28.图1为本实用新型的一种实施例中提供的煤矿通风用安全风机的结构示意图。
29.图2为本实用新型的一种实施例中提供的煤矿通风用安全风机中图示标记a的结构示意图。
30.图3为本实用新型的一种实施例中提供的煤矿通风用安全风机中粉尘过滤组件的立体结构示意图。
31.附图标记：1-风机壳体、101-进风通道、102-过滤腔体、103-排风通道、2-引风机构、201-引风机、202-驱动器、203-传动轴、204-第一传动件、205-第二传动件、3-粉尘过滤组件、301-回转盘、302-过滤网、303-驱动齿、4-吹灰组件、401-半轴齿轮、402-从动齿板、403-连接杆、404-活塞、405-弹性件、5-气阀腔体、6-集尘腔。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的煤矿通风用安全风机，包括风机壳体1，所述风机壳体1包括过滤腔体102，所述煤矿通风用安全风机还包括：引风机构2，装配于风机壳体1一侧，用于向所述安全风机内部引风；粉尘过滤组件3，转动布设于所述过滤腔体102中，用于过滤通风中含有的粉尘颗粒；吹灰组件4，布设于粉尘过滤组件3一侧，与引风机构2联动布设，一侧活动装配于气阀腔体5中，用于喷气清除粘附于粉尘过滤组件3表面上的粉尘颗粒；以及集尘腔6，布设于粉尘过滤组件3另一侧，用于收集粉尘颗粒。
34.本实施例在实际应用时，当所述安全风机在工作时，经由引风机构2向风机壳体1中引入混有粉尘颗粒的空气后，布设于风机壳体1中的粉尘过滤组件3，在与引风机构2联动旋转的过程中不断对过滤腔体102中的空气进行过滤除尘，并且当粉尘过滤组件3上粘附有粉尘颗粒的一侧旋转离开过滤腔体102后，布设于粉尘过滤组件3旁的吹灰组件4在与引风机构2联动运动时，能够驱动吹灰组件4快速往复运动，并配合气阀腔体5形成喷气效果，将粘附于粉尘过滤组件3上的粉尘颗粒反向吹落至集尘腔6中进行收集，从而达到在安全风机工作时，循环清除空气中的粉尘颗粒，并能有效防止粉尘颗粒堵塞设备。
35.如图1所示，在实用新型的一种实施例中，所述风机壳体1还包括：进风通道101，布设于过滤腔体102一侧，用于引入含有粉尘颗粒的空气；以及排风通道103，连通过滤腔体102的末端，用于排出过滤后的气体。
36.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述引风机构2包括：引风机201，布设于进风通道101中，用于引入外部气体；驱动器202，与引风机201装配相接，用于驱动引风机201的运动；以及传动轴203，连接于驱动器202一侧，与驱动器202同轴转动，其上装配有第一传动件204和第二传动件205，分别用于驱动粉尘过滤组件3和吹灰组件4的运动。
37.本实施例在实际应用时，当所述驱动器202在驱动过程中，能够带动引风机201的旋转，从而将外部空气引入进风通道101中，且在驱动器202运动的过程中，与驱动器202同轴设置的传动轴203能够同步带动第一传动件204和第二传动件205的运动，从而分别驱动粉尘过滤组件3的转动与吹灰组件4的往复运动。
38.在本实施例中的一种情况中，所述第二传动件205可采用齿轴传动也可采用带轮传动，只要能够驱动吹灰组件4的往复运动即可，此处不做具体限定。
39.在本实施例中的一种情况中，所述第一传动件204采用多组齿轮传动，利用齿轮的直径差，能够驱使粉尘过滤组件3相对传动轴203低速转动。
40.如图1和3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述粉尘过滤组件3包括：回转盘301，定轴装配于过滤腔体102中且其上装配有过滤网302；以及驱动齿303，周向布设于回转盘301的边缘，用于配合引风机构2进行转动。
41.在本实施例中的一种情况中，所述回转盘301可通过驱动齿303与第一传动件204装配传动，也可通过轮带与传动轴203装配相接，考虑到在过滤过程中的干扰，此处优选采用驱动齿303进行驱动。
42.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述吹灰组件4包括：半轴齿轮401，一端与第二传动件205装配相接，用于通过引风机构2驱动半轴齿轮401的转动；从动齿板402，与半轴齿轮401啮合相接，滑动布设于风机壳体1中；以及活塞404，一端与从动齿板402装配相连，另一端滑动布设于气阀腔体5中，且与气阀腔体5之间通过弹性件405弹性相接。
43.本实施例在实际应用时，当所述第二传动件205驱动半轴齿轮401做定轴旋转时，此时与半轴齿轮401啮合相接的从动齿板402在与半轴齿轮401上的齿相接时，经由半轴齿轮401的转动驱动从动齿板402克服弹性件405的弹性作用力将活塞404朝向远离过滤网302一侧拉动，并且通过气体压强作用从气阀腔体5开口侧吸气，当半轴齿轮401转动至光面一侧时，由于从动齿板402缺少拉力，因而在弹性件405的弹性作用力下，连接杆403快速推动活塞404在气阀腔体5中滑动，并将气体从气阀腔体5一侧喷出，将过滤网302上粘附的粉尘颗粒吹动至集尘腔6一侧，且粉尘颗粒在重力作用下收集至集尘腔6中。
44.本实用新型上述实施例中提供了一种煤矿通风用安全风机，并通过回转布设于风机壳体1中的粉尘过滤组件3以及装配于粉尘过滤组件3一侧的吹灰组件4，能够在引入空气后快速过滤空气中的粉尘颗粒，并通过吹灰组件4反向喷气清除粉尘过滤组件3上粘附的粉尘颗粒，提高风机的滤尘效果，有效防止堵塞设备。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的煤矿通风用安全风机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。