一种水环式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种水环式真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
3.现有的水环式真空泵进行抽水的过程中，水流中可能含有杂草等堵塞物，如果不对这部分堵塞物进行处理，可能导致堵塞物进入水环式真空泵内部，缠绕在叶轮与活动轴连接处，使得叶轮停止转动，降低水环式真空泵的使用效率，而现有的水环式真空泵防堵效果较差，不能对杂草等堵塞物进行阻挡，使得部分堵塞物还是会进入水环式真空泵内部，造成水环式真空泵的损坏，影响水环式真空泵的使用效果，实用性较低，因此，我们亟需一种水环式真空泵，用以解决现有水环式真空泵防堵效果差的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水环式真空泵，具备防堵效果好的优点，解决了上述背景技术中提到的防堵效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水环式真空泵，包括泵体、防堵结构、缓冲结构，所述泵体内部与防堵结构外表面活动连接，所述泵体内部与缓冲结构外表面活动连接。
8.同时推块外表面设置有密封条，可保证进水管的密封性，防止杂草以及细微堵塞物通过通孔进入进水管内部，达到水环式真空泵本体防堵效果好的效果。
9.所述防堵结构包括进水管、插块、杂质滤网、第一细滤网，所述进水管内部与插块外表面活动连接，所述杂质滤网一侧与第一细滤网一侧均与插块内部固定连接；
10.防止杂质以及细微堵塞物进入水环式真空泵本体内部，防止对叶轮造成影响，保证叶轮的正常运行。
11.所述缓冲结构包括固定块、竖板、缓冲板、润滑板，所述固定块顶部一侧与竖板底部固定连接，所述竖板内部与缓冲板一端活动连接，所述缓冲板内部与润滑板一侧外表面固定连接。
12.使缓冲板对叶轮的碰撞力度进行缓冲，竖板使润滑板与缓冲板运动时不会发生偏移，固定块使竖板更加牢固可靠。
13.优选的，所述泵体包括水环式真空泵本体，所述水环式真空泵本体顶部一侧设置有出水管，所述出水管内部设置有第二细滤网，所述水环式真空泵本体内部设置有泵盖，所
述水环式真空泵本体内部设置有活动轴，所述活动轴外表面设置有叶轮，所述叶轮外表面设置有套环。
14.优选的，所述进水管内部开设有插槽，所述进水管内部开设有卡槽，所述插块内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内部设置有气缸，所述气缸顶部设置有活塞杆。
15.优选的，所述进水管内部开设有通孔，所述杂质滤网一侧与第一细滤网一侧均固定连接有推块，所述推块外表面设置有密封条。
16.优选的，所述竖板内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧内壁设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接有固定板，所述固定板一侧外表面固定连接有活动杆。
17.优选的，所述缓冲板内部设置有润滑剂盒，所述润滑剂盒底部一侧固定连通有流通管。
18.优选的，所述润滑板设置有两个，两个所述润滑板位于缓冲结构内部呈对称分布。
19.这样设置可以使得通过两个润滑板对叶轮外表面进行润滑作用，保证叶轮进行正常的运转，减少叶轮与水环式真空泵本体内壁的碰撞。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水环式真空泵，具备以下有益效果：
21.1、该水环式真空泵，通过设置有防堵结构，具体为水流通过进水管进入水环式真空泵本体内部，杂质滤网对水流中的杂草进行阻挡，第一细滤网对细微堵塞物进行阻挡，防止杂质以及细微堵塞物进入水环式真空泵本体内部，防止对叶轮造成影响，保证叶轮的正常运行，同时当需要清理杂质滤网与第一细滤网时，气缸带动活塞杆向下运动，使活塞杆与卡槽脱离，同时工作人员通过手持推块，抽出杂质滤网与第一细滤网，并带动插块与插槽脱离，进而取出杂质滤网与第一细滤网进行清理，清理过后，重复上述步骤，使插槽与插块插接，卡槽与活塞杆卡接，对杂质滤网与第一细滤网进行固定，提高杂质滤网与第一细滤网的稳定性，同时推块外表面设置有密封条，可保证进水管的密封性，防止杂草以及细微堵塞物通过通孔进入进水管内部，达到水环式真空泵本体防堵效果好的效果。
22.2、该水环式真空泵，通过设置有缓冲结构，具体为水环式真空泵运行的过程中，叶轮运动的过程中可能会与水环式真空泵本体内部产生摩擦，造成叶轮以及水环式真空泵本体内壁的损坏，当需要减少摩擦时，叶轮运行的过程中，使叶轮外表面与润滑板外表面接触，润滑剂盒内部的润滑剂经过流通管进入润滑板内部，使润滑剂对叶轮进行润滑作用，同时润滑板受到叶轮的挤压向左运动，润滑板带动缓冲板向左运动，缓冲板带动活动杆与固定板向左运动，且固定板对弹簧产生挤压力，使得通过缓冲板对叶轮的碰撞力度进行缓冲，减少叶轮对润滑板的冲撞力，并且也减少叶轮与水环式真空泵本体内壁的碰撞，保证两者进行正常运转，互相不受影响，达到对叶轮冲撞力缓冲的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型结构立体图；
24.图2为本实用新型结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大图；
26.图4为本实用新型结构侧视图；
27.图5为本实用新型图4中b处放大图；
28.图6为本实用新型竖板结构示意图；
29.图7为本实用新型图6中c处放大图。
30.图8为本实用新型出水管示意图。
31.其中：1、泵体；101、水环式真空泵本体；102、出水管；103、第二细滤网；104、泵盖；105、活动轴；106、叶轮；107、套环；2、防堵结构；201、进水管；202、插块；203、杂质滤网；204、第一细滤网；205、插槽；206、卡槽；207、第一活动槽；208、气缸；209、活塞杆；210、通孔；211、推块；212、密封条；3、缓冲结构；301、固定块；302、竖板；303、缓冲板；304、润滑板；305、第二活动槽；306、弹簧；307、固定板；308、活动杆；309、润滑剂盒；310、流通管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-8，一种水环式真空泵，包括泵体1、防堵结构2、缓冲结构3，泵体1内部与防堵结构2外表面活动连接，泵体1内部与缓冲结构3外表面活动连接。
34.通过上述技术方案，气缸208内部线路连接为现有技术，此处不再说明，通过设置有防堵结构2，具体为水流通过进水管201进入水环式真空泵本体101内部，杂质滤网203对水流中的杂草进行阻挡，第一细滤网204对细微堵塞物进行阻挡，防止杂质以及细微堵塞物进入水环式真空泵本体101内部，防止对叶轮106造成影响，保证叶轮106的正常运行，同时当需要清理杂质滤网203与第一细滤网204时，气缸208带动活塞杆209向下运动，使活塞杆209与卡槽206脱离，同时工作人员通过手持推块211，抽出杂质滤网203与第一细滤网204，并带动插块202与插槽205脱离，进而取出杂质滤网203与第一细滤网204进行清理，清理过后，重复上述步骤，使插槽205与插块202插接，卡槽206与活塞杆209卡接，对杂质滤网203与第一细滤网204进行固定，提高杂质滤网203与第一细滤网204的稳定性，同时推块211外表面设置有密封条212，可保证进水管201的密封性，防止杂草以及细微堵塞物通过通孔210进入进水管201内部，达到水环式真空泵本体101防堵效果好的效果。
35.具体的，防堵结构2包括进水管201、插块202、杂质滤网203、第一细滤网204，进水管201内部与插块202外表面活动连接，杂质滤网203一侧与第一细滤网204一侧均与插块202内部固定连接。
36.通过上述技术方案，使水流通过进水管201进入水环式真空泵本体101内部，杂质滤网203对水流中的杂草进行阻挡，第一细滤网204对细微堵塞物进行阻挡，防止杂质以及细微堵塞物进入水环式真空泵本体101内部，防止对叶轮106造成影响，保证叶轮106的正常运行。
37.具体的，缓冲结构3包括固定块301、竖板302、缓冲板303、润滑板304，固定块301顶部一侧与竖板302底部固定连接，竖板302内部与缓冲板303一端活动连接，缓冲板303内部与润滑板304一侧外表面固定连接。
38.通过上述技术方案，使叶轮106运行的过程中，叶轮106外表面与润滑板304外表面接触，润滑板304受到叶轮106的挤压向左运动，润滑板304带动缓冲板303向左运动，使缓冲板303对叶轮106的碰撞力度进行缓冲，竖板302使润滑板304与缓冲板303运动时不会发生
偏移，固定块301使竖板302更加牢固可靠。
39.具体的，泵体1包括水环式真空泵本体101，水环式真空泵本体101顶部一侧设置有出水管102，出水管102内部设置有第二细滤网103，水环式真空泵本体101内部设置有泵盖104，水环式真空泵本体101内部设置有活动轴105，活动轴105外表面设置有叶轮106，叶轮106外表面设置有套环107。
40.通过上述技术方案，第二细滤网103防止堵塞物通过出水管102进入水环式真空泵本体101内部，活动轴105与叶轮106使水环式真空泵本体101带动水流进行运动，使水流通过出水管102排出，套环107使叶轮106始终在两个竖板302之间运动，避免叶轮106与竖板302发生碰撞或运动到竖板302的外部，水环式真空泵本体101包括水环式真空泵，该水环式真空泵型号为2bv，为广东省东莞市鸿诚真空技术工程有限公司生产，水环式真空泵依靠叶轮106的转动来控制水环式真空泵内腔液体容积的变化，以此实现水环式真空泵的吸气、压缩和排气。
41.具体的，进水管201内部开设有插槽205，进水管201内部开设有卡槽206，插块202内部开设有第一活动槽207，第一活动槽207内部设置有气缸208，气缸208顶部设置有活塞杆209。
42.通过上述技术方案，使插块202进入插槽205，通过插块202与插槽205的卡接，插块202内部气缸208带动活塞杆209向上运动，使活塞杆209与卡槽206卡接，对杂质滤网203与第一细滤网204进行固定，提高其稳定性。
43.具体的，进水管201内部开设有通孔210，杂质滤网203一侧与第一细滤网204一侧均固定连接有推块211，推块211外表面设置有密封条212。
44.通过上述技术方案，使工作人员通过手持推块211贯穿通孔210对杂质滤网203与第一细滤网204进行安装，同时推块211外表面设置有密封条212，可保证进水管201的密封性，防止杂草以及细微堵塞物通过通孔210进入进水管201内部。
45.具体的，竖板302内部开设有第二活动槽305，第二活动槽305一侧内壁设置有弹簧306，弹簧306一端固定连接有固定板307，固定板307一侧外表面固定连接有活动杆308。
46.通过上述技术方案，使润滑板304带动缓冲板303向左运动，缓冲板303带动活动杆308与固定板307向左运动，且固定板307对弹簧306产生挤压力，使得通过缓冲板303对叶轮106的碰撞力度进行缓冲，减少叶轮106对润滑板304的冲撞力，并且也减少叶轮106与水环式真空泵本体101内壁的碰撞，保证两者进行正常运转。
47.具体的，缓冲板303内部设置有润滑剂盒309，润滑剂盒309底部一侧固定连通有流通管310。
48.通过上述技术方案，使叶轮106运行的过程中，叶轮106外表面与润滑板304外表面接触，润滑剂盒309内部的润滑剂经过流通管310进入润滑板304内部，使润滑剂对叶轮106进行润滑作用。
49.具体的，润滑板304设置有两个，两个润滑板304位于缓冲结构3内部呈对称分布。
50.通过上述技术方案，两个润滑板304位于缓冲结构3内部呈对称分布，这样设置可以使得通过两个润滑板304对叶轮106外表面进行润滑作用，保证叶轮106进行正常的运转，减少叶轮106与水环式真空泵本体101内壁的碰撞。
51.在使用时，工作人员通过防堵结构2，水流通过进水管201进入水环式真空泵本体
101内部，杂质滤网203对水流中的杂草进行阻挡，第一细滤网204对细微堵塞物进行阻挡，防止杂质以及细微堵塞物进入水环式真空泵本体101内部，防止对叶轮106造成影响，保证叶轮106的正常运行，通过缓冲结构3，叶轮106运行的过程中，叶轮106外表面与润滑板304外表面接触，润滑板304受到叶轮106的挤压向左运动，润滑板304带动缓冲板303向左运动，使缓冲板303对叶轮106的碰撞力度进行缓冲。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。