一种轴稳定型液下泵的制作方法

1.本实用新型属于液下泵技术领域，具体涉及一种轴稳定型液下泵。


背景技术：

2.传统的液下泵，在液下深度大于3米时，泵轴及中间接管都很长，由于长轴在高速下旋转就会造成轴的稳定性差，长期运行会出现泵滑动轴承磨损现象，造成维修成本的升高。
3.申请号为【cn202021437231.6】的中国专利，其内容为：一种液下泵,电机经支撑法兰支撑在固定盘上，支撑法兰内内设穿接由电机输出连接的泵轴的轴承座，泵轴往下穿接连体在固定盘下方的中间接管内，中间接管下端经法兰边接泵体上端面，泵轴由中间接管内往下穿接至泵体内连接叶轮。
4.上述对比文件中虽然提高泵轴的运转稳定性，减少维修成本，但是，上述对比文件中仅将泵轴穿过固定盘，实现对泵轴的运转稳定，而泵轴长度较长时，很难控制泵轴下端的运转稳定，依然影响使用效果，所以，我们提出一种轴稳定型液下泵，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴稳定型液下泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴稳定型液下泵，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接电机，所述电机的输出端设置联轴器，所述联轴器一端固定连接泵轴，所述安装板的底面固定连接空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的上端内壁固定连接限位管，所述泵轴贯穿限位管的内部，并转动连接限位管内部，所述空心圆柱筒的左右两侧外表面下端对称的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁分别开设滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接一个滑块，所述滑块的一侧面固定连接支杆，所述支杆的一端固定连接环形块，所述泵轴贯穿环形块的内部，并转动连接环形块的内部，所述滑块的另一侧面开设凹槽，所述凹槽的内部滑动连接连杆，所述连杆的一端固定连接横板，所述空心圆柱筒的外表面与横板一端对应的位置固定连接螺纹柱，所述螺纹柱上设置螺母。
7.优选的，所述横板的一端侧面开设通孔，所述螺纹柱插接通孔的内部，所述螺纹柱设置为若干个，并均匀的安装在空心圆柱筒的外表面，能够对横板定位，以便对滑块定位，便可使环形块定位，通过环形块对泵轴限位，提高泵轴的运转稳定性。
8.优选的，所述空心圆柱筒的底面设置为开口，所述泵轴贯穿空心圆柱筒的内部，方便泵轴伸出空心圆柱筒的内部，并与叶轮固定连接，方便吸取液体。
9.优选的，所述空心圆柱筒的下端外表面固定固定连接矩形板，所述矩形板的底面固定连接管道，所述管道一侧外表面上端固定连接出水管，所述出水管与管道连通，通过管道将液体吸取出来，并通过出水管将液体排出，以便对液体收集。
10.优选的，所述泵轴的低端固定连接叶轮，所述叶轮设置在管道的内部，并设置在出
水管连接处的上方，通过设置叶轮，方便对液体吸取，并通过出水管排出。
11.优选的，所述连杆的一端固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接凹槽的内底部，方便对连杆自动收缩，避免将连杆拉出凹槽的内部，影响使用。
12.优选的，所述空心圆柱筒的外表面上端固定连接限位架，所述出水管与限位架固定连接，能够对出水管定位，以便对出水管稳定使用。
13.优选的，所述联轴器贯穿安装板的内部，所述电机通过转动轴转动连接联轴器，通过电机带动联轴器转动，从而控制泵轴转动。
14.本实用新型的技术效果和优点：一种轴稳定型液下泵，通过在泵轴的外部设置空心圆柱筒，并在空心圆柱筒的内部设置限位管，方便对泵轴上端限位，通过在空心圆柱筒的内部设置可上下移动的环形块，能够方便根据泵轴的长度，调节环形块的位置，使环形块处于泵轴的下端，从而保证泵轴的运转稳定性，该装置能够对泵轴限位，使泵轴稳定运行，从而满足使用，操作方便，简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为空心圆柱筒外表面结构示意图；
17.图3为滑块内部结构示意图；
18.图4为横板结构示意图；
19.图5为螺纹柱与螺母连接示意图；
20.图6为环形块结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、电机；3、联轴器；4、泵轴；5、空心圆柱筒；6、限位管；7、矩形孔；8、滑槽；9、滑块；10、支杆；11、环形块；12、凹槽；13、连杆；14、横板；15、螺纹柱；16、螺母；17、通孔；18、矩形板；19、管道；20、出水管；21、叶轮；22、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种轴稳定型液下泵，包括安装板1，所述安装板1的上表面固定连接电机2，所述电机2的输出端设置联轴器3，所述联轴器3一端固定连接泵轴4，所述安装板1的底面固定连接空心圆柱筒5，所述空心圆柱筒5的上端内壁固定连接限位管6，所述泵轴4贯穿限位管6的内部，并转动连接限位管6内部，通过在泵轴4的外部设置空心圆柱筒5，并在空心圆柱筒5的内部上端设置限位管6，泵轴4贯穿限位管6的内部，并在限位管6的内部转动，方便对泵轴4限位，以便泵轴4稳定运转。
24.所述空心圆柱筒5的左右两侧外表面下端对称的位置分别开设矩形孔7，所述矩形孔7的左右两侧内壁分别开设滑槽8，两个所述滑槽8的内部滑动连接一个滑块9，所述滑块9的一侧面固定连接支杆10，所述支杆10的一端固定连接环形块11，所述泵轴4贯穿环形块11的内部，并转动连接环形块11的内部，所述滑块9的另一侧面开设凹槽12，所述凹槽12的内
部滑动连接连杆13，所述连杆13的一端固定连接横板14，所述空心圆柱筒5的外表面与横板14一端对应的位置固定连接螺纹柱15，所述螺纹柱15上设置螺母16，通过在空心圆柱筒5的内部设置可上下移动的环形块11，环形块11的左右两侧面通过支杆10固定连接，支杆10安装在滑块9一侧面，方便通过滑块9的移动，带动环形块11移动，以便将环形块11移动到泵轴4的下端，增加泵轴4运转稳定性，通过在空心圆柱筒5的外表面设置螺纹柱15，并在连杆13的一端安装横板14，横板14的侧面开设通孔17，方便对横板14固定，以便对环形块11固定，方便泵轴4的稳定运行。
25.所述横板14的一端侧面开设通孔17，所述螺纹柱15插接通孔17的内部，所述螺纹柱15设置为若干个，并均匀的安装在空心圆柱筒5的外表面。所述空心圆柱筒5的底面设置为开口，所述泵轴4贯穿空心圆柱筒5的内部。所述空心圆柱筒5的下端外表面固定固定连接矩形板18，所述矩形板18的底面固定连接管道19，所述管道19一侧外表面上端固定连接出水管20，所述出水管20与管道19连通。所述泵轴4的低端固定连接叶轮21，所述叶轮21设置在管道19的内部，并设置在出水管20连接处的上方。所述连杆13的一端固定连接弹簧22，所述弹簧22的一端固定连接凹槽12的内底部。
26.所述空心圆柱筒5的外表面上端固定连接限位架，所述出水管20与限位架固定连接。所述联轴器3贯穿安装板1的内部，所述电机2通过转动轴转动连接联轴器3。
27.具体使用时，连接外界电源，然后根据泵轴4的长度，对环形块11的位置调节，通过手动拉动横板14并上下移动，带动滑块9在滑槽8内上下移动，便可对环形块11移动，确定环形块11的位置之后，将横板14侧面上的通孔17与其中一个螺纹柱15对应，将通孔17套在螺纹柱15上，然后拧上螺母16，并对横板14避免挤压，便可对横板14定位，从而对环形块11定位，便可使泵轴4稳定转动，然后将管道19的一端放置进液体的内部，并打开电机2，通过电机2带动泵轴4转动，泵轴4的低端安装叶轮21，通过叶轮21将液体吸取到管道19的内部，并通过出水管20将液体排出，方便工作人员对液体收集。
28.限位管6设置在泵轴4的上端，环形块11设置在泵轴4的下端，能够对泵轴4的两端限位，便可使泵轴4稳定转动，避免出现晃动的情况，手动将横板14向外侧拉动时，会带动弹簧22拉伸，待横板14安装在螺纹柱15上时，会在弹簧22的作用下，使横板14的一侧面贴在空心圆柱筒5的外表面，便可对横板14限位，方便对横板14定位，该装置能够对泵轴4限位，使泵轴4稳定运行，从而满足使用，操作方便，简单。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。