一种自动补偿的密封结构及具有其的熔体齿轮泵的制作方法

1.本实用新型属于熔融密封技术领域，具体涉及一种自动补偿的密封结构及具有其的熔体齿轮泵。


背景技术：

2.熔体泵输送的是熔融体介质，一般工作在高温高压工况下，最高可达350℃，停机冷却后又会固化，一般常规的密封圈、油封无法满足要求。填料密封是溶体齿轮泵的常用密封方式，用于密封熔融体物料有较好的效果，具有耐高温、适用范围广泛、安全可靠、结构简单等特点，被常用于熔体泵的轴密封，如说明书附图1所示，由泵轴11、填料函12、密封填料13、填料压盖14、压紧螺钉15组成。组装后填料函和泵轴之间形成填料腔，密封填料置于填料腔中，后端的填料压盖压住密封填料，通过压紧螺钉压紧密封填料使其径向膨胀，从而实现轴向密封功能。
3.但是由于熔体泵停机、开机工作工况下温度是存在较大变化的，随着密封介质温度的变化、热胀冷缩、密封填料的磨损程度变化，需要手动调整压紧螺钉来保持压紧力，存在维护频率高、故障率高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动补偿的密封结构及具有其的熔体齿轮泵，以解决现有技术维护频率高、故障率高问题。
5.本实用新型的一种自动补偿的密封结构及具有其的熔体齿轮泵采用如下技术方案：
6.一种自动补偿的密封结构，包括：
7.填料函，穿装在相应轴体上，所述填料函的内周面与轴体的外周面之间具有填料腔，所述填料腔中设有密封填料；
8.填料压盖，穿装在相应轴体上于所述填料腔的开口的一端，用于将所述密封填料保持在所述填料腔中；
9.活动环，活动穿装在相应轴体外部，所述活动环与所述填料压盖之间设有弹性连接件。
10.作为改进，所述弹性连接件为穿过所述填料压盖与所述活动环螺纹连接的压紧螺钉、穿装在所述压紧螺钉上于所述填料压盖和活动环之间的弹簧。
11.作为改进，所述活动环的内周面与所述填料函的外周面滑动配合。
12.作为改进，所述填料函的外周具有沿轴体径向向外延伸的限位部，所述限位部上设有用于供所述压紧螺钉穿过的通孔，所述填料压盖和活动环分布在所述限位部的两侧。
13.作为改进，所述弹簧穿装在所述压紧螺钉上于所述活动环和限位部之间的位置处。
14.作为改进，所述填料压盖具有沿轴体的轴向方向延伸的轴向延伸部，所述轴向延
伸部的一端与所述填料腔插装配合、另一端设有沿轴体径向向外悬伸的安装部，所述压紧螺钉穿装在所述安装部上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种自动补偿的密封结构，包括填料函、填料压盖、活动环，填料函与轴体之间设有密封填料，填料压盖通过与活动环弹性连接，二者之间始终会保持预压紧力，随着密封介质温度的变化、热胀冷缩、密封填料的磨损程度变化，通过弹性连接件的弹力来补偿压紧力，具有维护周期长、故障率低的优点。
17.本实用新型提供的熔体齿轮泵采用如下技术方案：
18.熔体齿轮泵，包括壳体、泵轴，所述泵轴伸出壳体的一端与所述壳体之间设有密封结构，其特征在于，所述密封结构包括：
19.填料函，穿装在相应泵轴上，所述填料函的内周面与泵轴的外周面之间具有填料腔，所述填料腔中设有密封填料；
20.填料压盖，穿装在相应泵轴上于所述填料腔的开口的一端，用于将所述密封填料保持在所述填料腔中；
21.活动环，活动穿装在相应泵轴外部，所述活动环与所述填料压盖之间设有弹性连接件。
22.作为改进，所述弹性连接件为穿过所述填料压盖与所述活动环螺纹连接的压紧螺钉、穿装在所述压紧螺钉上于所述填料压盖和活动环之间的弹簧。
23.作为改进，所述活动环的内周面与所述填料函的外周面滑动配合。
24.作为改进，所述填料函的外周具有沿泵轴径向向外延伸的限位部，所述限位部上设有用于供所述压紧螺钉穿过的通孔，所述填料压盖和活动环分布在所述限位部的两侧。
25.本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型提供的熔体齿轮泵，包括壳体、泵轴及密封结构，组装后填料函和轴体之间形成填料腔，密封填料置于填料腔中，后端的填料压盖压住密封填料，活动环设置在填料腔的左侧，套在填料函的外圆上，可以沿着填料函外圆做轴向滑动，压紧螺钉依次穿过填料压盖、填料函、压缩弹簧拧入活动环上的螺纹孔内，调整压紧螺钉使压缩弹簧压缩，利用压缩弹簧的回弹蓄能，压紧密封填料使其径向膨胀，从而实现轴向密封功能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为现有技术中密封结构的示意图；
29.图2为本实用新型的一种自动补偿的密封结构的具体实施例的结构示意图；
30.附图标记：
31.11：泵轴，12：填料函，13：密封填料，14：填料压盖，15：压紧螺钉；
32.1：轴体；2：填料函；3：密封填料；4：填料压盖；5：压紧螺钉；6：活动环；7：弹簧。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本实用新型的一种自动补偿的密封结构的实施例，如图2所示，一种自动补偿的密封结构，包括填料函2、填料压盖4、活动环6，填料函2与轴体1之间设有密封填料3，填料压盖4通过与活动环6弹性连接，二者之间始终会保持预压紧力，随着密封介质温度的变化、热胀冷缩、密封填料3的磨损程度变化，通过弹性连接件的弹力来补偿压紧力，具有维护周期长、故障率低的优点。
37.填料函2，穿装在相应轴体1上，填料函2的内周面与轴体1的外周面之间具有填料腔，填料腔中设有密封填料3。
38.填料压盖4，穿装在相应轴体1上于填料腔的开口的一端，用于将密封填料3保持在填料腔中。
39.活动环6，活动穿装在相应轴体1外部，活动环6与填料压盖4之间设有弹性连接件。
40.弹性连接件，包括穿过填料压盖4与活动环6螺纹连接的压紧螺钉5、穿装在压紧螺钉5上于填料压盖4和活动环6之间的弹簧7。
41.活动穿装在相应泵轴外部，活动环6的内周面与填料函2的外周面滑动配合。
42.为了防止活动环6滑落填料函2，填料函2的外周具有沿轴体1径向向外延伸的限位部，限位部上设有用于供压紧螺钉5穿过的通孔，填料压盖4和活动环6分布在限位部的两侧；具体来讲，弹簧7穿装在压紧螺钉5上于活动环6和限位部之间的位置处。
43.作为改进，填料压盖4具有沿轴体1的轴向方向延伸的轴向延伸部，轴向延伸部的一端与填料腔插装配合、另一端设有沿轴体1径向向外悬伸的安装部，压紧螺钉5穿装在安装部上。
44.本实施例中，组装后填料函2和轴体1之间形成填料腔，密封填料3置于填料腔中，后端的填料压盖4压住密封填料3，活动环6设置在填料腔的左侧，套在填料函2的外圆上，可以沿着填料函2外圆做轴向滑动，压紧螺钉5依次穿过填料压盖4、填料函2、压缩弹簧7拧入活动环6上的螺纹孔内，调整压紧螺钉5使压缩弹簧7压缩，利用压缩弹簧7的回弹蓄能，压紧密封填料3使其径向膨胀，从而实现轴向密封功能。
45.本实用新型的熔体齿轮泵的实施例。熔体齿轮泵，包括壳体、泵轴，泵轴伸出壳体
的一端与壳体之间设有密封结构，其中，密封结构包括填料函、填料压盖、活动环，填料函与泵轴之间设有密封填料，填料压盖通过与活动环弹性连接，二者之间始终会保持预压紧力，随着密封介质温度的变化、热胀冷缩、密封填料的磨损程度变化，通过弹性连接件的弹力来补偿压紧力，具有维护周期长、故障率低的优点。
46.填料函，穿装在相应泵轴上，填料函的内周面与泵轴的外周面之间具有填料腔，填料腔中设有密封填料。
47.填料压盖，穿装在相应泵轴上于填料腔的开口的一端，用于将密封填料保持在填料腔中。
48.活动环，活动穿装在相应泵轴外部，活动环与填料压盖之间设有弹性连接件。
49.弹性连接件，包括穿过填料压盖与活动环螺纹连接的压紧螺钉、穿装在压紧螺钉上于填料压盖和活动环之间的弹簧。
50.在本实施例中活动环滑动设置在填料函的外部，活动环的内周面与填料函的外周面滑动配合。
51.为了防止活动环滑落填料函，填料函的外周具有沿泵轴径向向外延伸的限位部，限位部上设有用于供压紧螺钉穿过的通孔，填料压盖和活动环分布在限位部的两侧；本实施例中限位部为环状。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。