一种防尘式液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别是涉及一种防尘式液压油缸。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.现有的液压油缸在长期使用过程中，灰尘、水等杂质容易进入活塞杆内，损坏油封和活塞杆，在外界环境条件比较恶劣的情况下，活塞杆直接暴露在外，容易受到碰撞而损伤，导致变形、漏油，制动的可靠性和灵敏性较差，为此我们提出一种防尘式液压油缸。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种防尘式液压油缸，具有防尘阻尘的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种防尘式液压油缸，包括缸体和两个安装框，所述缸体的内部活动安装有活塞杆，所述缸体底端的外侧固定安装有液控单向阀，所述缸体的顶端固定安装有密封环，两个所述安装框的内部均开设有放置槽，所述放置槽的内部均安装有海绵，两个所述安装框的顶部均固定安装有连接柱，所述连接柱远离安装框的一端固定安装有集尘盒。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.首先将海绵安装在放置槽的内部，然后将两个安装框安装在缸体的顶部，在液压油缸进行运作时，海绵会对活塞杆表面进行擦拭，将活塞杆表面的灰尘和液体擦拭干净，防止灰尘进入缸体的内部，影响液压油缸的正常运作，另外设置的集尘盒可将活塞杆表面的灰尘进行刮除，并且对灰尘进行收集，防止过多灰尘掉落到缸体的表面，不方便进行清洗，影响液压油缸的外观和使用效果。
9.在进一步的技术方案中，所述缸体远离活塞杆一端的外侧固定安装有第一安装环，所述活塞杆远离缸体一端的外侧固定安装有第二安装环。
10.可通过第一安装环和第二安装环对液压油缸与外界装置进行安装，不仅方便进行安装和拆卸，而且安装紧固，安装效果好，提高液压油缸的使用效果。
11.在进一步的技术方案中，所述密封环内径的规格尺寸与活塞杆外径的规格尺寸相适配，所述活塞杆活动安装在密封环的内侧，且密封环的内壁与活塞杆的外壁相贴合。
12.密封环可对活塞杆与缸体之间的缝隙进行密封，防止灰尘从活塞杆与缸体之间的缝隙掉入缸体的内部，保证液压油缸的正常使用。
13.在进一步的技术方案中，所述密封环的内部和缸体的顶部均开设有四个组装插孔，且位置相对应，两个所述安装框的底部均固定安装有两个组装插柱，所述组装插柱的规
格尺寸与组装插孔的规格尺寸相适配，且位置相对应。
14.可通过将组装插柱插接在组装插孔的内部，完成将两个安装框安装在缸体的顶部，方便对两个安装框进行安装和拆卸，方便对两个安装框进行更换，提高对液压油缸的防尘效果。
15.在进一步的技术方案中，所述安装框的内部开设有安装插孔，所述海绵的背部固定安装有安装插柱，所述安装插柱的规格尺寸与安装插孔的规格尺寸相适配。
16.可将安装插柱插接在安装插孔的内部，完成将海绵安装在放置槽的内部，一方面方便对海绵进行安装和拆卸，方便对海绵进行更换，另一方面保证海绵在对活塞杆表面的灰尘进行擦拭时，海绵不会移动，提高除尘效果。
17.在进一步的技术方案中，所述海绵远离安装框的一侧与活塞杆的外壁相接触。
18.海绵会对活塞杆表面进行擦拭，将活塞杆表面的灰尘和液体擦拭干净，防止灰尘进入缸体的内部，保证液压油缸的正常运作。
19.在进一步的技术方案中，所述集尘盒的一侧与活塞杆的外壁相接触，且集尘盒与活塞杆外壁相接触的一侧呈倾斜状。
20.设置的集尘盒可将活塞杆表面的灰尘进行刮除，并且对灰尘进行收集，防止过多灰尘掉落到缸体的表面，不方便进行清洗，影响液压油缸的外观和使用效果。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过将两个安装框安装在缸体的顶部，在液压油缸进行运作时，海绵会对活塞杆表面进行擦拭，将活塞杆表面的灰尘和液体擦拭干净，防止灰尘进入缸体的内部，影响液压油缸的正常运作，另外设置的集尘盒可将活塞杆表面的灰尘进行刮除，并且对灰尘进行收集，防止过多灰尘掉落到缸体的表面，不方便进行清洗，影响液压油缸的外观和使用效果；
23.2、可通过第一安装环和第二安装环对液压油缸与外界装置进行安装，不仅方便进行安装和拆卸，而且安装紧固，安装效果好，提高液压油缸的使用效果；
24.3、密封环可对活塞杆与缸体之间的缝隙进行密封，防止灰尘从活塞杆与缸体之间的缝隙掉入缸体的内部，保证液压油缸的正常使用；
25.4、可通过将组装插柱插接在组装插孔的内部，完成将两个安装框安装在缸体的顶部，方便对两个安装框进行安装和拆卸，方便对两个安装框进行更换，提高对液压油缸的防尘效果；
26.5、可将安装插柱插接在安装插孔的内部，完成将海绵安装在放置槽的内部，一方面方便对海绵进行安装和拆卸，方便对海绵进行更换，另一方面保证海绵在对活塞杆表面的灰尘进行擦拭时，海绵不会移动，提高除尘效果；
27.6、海绵会对活塞杆表面进行擦拭，将活塞杆表面的灰尘和液体擦拭干净，防止灰尘进入缸体的内部，保证液压油缸的正常运作；
28.7、设置的集尘盒可将活塞杆表面的灰尘进行刮除，并且对灰尘进行收集，防止过多灰尘掉落到缸体的表面，不方便进行清洗，影响液压油缸的外观和使用效果。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的液压油缸立体结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的防尘结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例的防尘结构侧视示意图；
33.图5是本实用新型实施例的海绵立体结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、缸体；2、安装框；3、第一安装环；4、液控单向阀；5、安装插柱；6、集尘盒；7、活塞杆；8、第二安装环；9、密封环；10、组装插孔；11、海绵；12、安装插孔；13、组装插柱；14、连接柱；15、放置槽。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1-图5所示，一种防尘式液压油缸，包括缸体1和两个安装框2，缸体1的内部活动安装有活塞杆7，缸体1底端的外侧固定安装有液控单向阀4，缸体1的顶端固定安装有密封环9，两个安装框2的内部均开设有放置槽15，放置槽15的内部均安装有海绵11，两个安装框2的顶部均固定安装有连接柱14，连接柱14远离安装框2的一端固定安装有集尘盒6。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.首先将海绵11安装在放置槽15的内部，然后将两个安装框2安装在缸体1的顶部，在液压油缸进行运作时，海绵11会对活塞杆7表面进行擦拭，将活塞杆7表面的灰尘和液体擦拭干净，防止灰尘进入缸体1的内部，影响液压油缸的正常运作，另外设置的集尘盒6可将活塞杆7表面的灰尘进行刮除，并且对灰尘进行收集，防止过多灰尘掉落到缸体1的表面，不方便进行清洗，影响液压油缸的外观和使用效果。
41.在另外一个实施例中，如图1-2所示，缸体1远离活塞杆7一端的外侧固定安装有第一安装环3，活塞杆7远离缸体1一端的外侧固定安装有第二安装环8。
42.可通过第一安装环3和第二安装环8对液压油缸与外界装置进行安装，不仅方便进行安装和拆卸，而且安装紧固，安装效果好，提高液压油缸的使用效果。
43.在另外一个实施例中，如图1-2所示，密封环9内径的规格尺寸与活塞杆7外径的规格尺寸相适配，活塞杆7活动安装在密封环9的内侧，且密封环9的内壁与活塞杆7的外壁相贴合。
44.密封环9可对活塞杆7与缸体1之间的缝隙进行密封，防止灰尘从活塞杆7与缸体1之间的缝隙掉入缸体1的内部，保证液压油缸的正常使用。
45.在另外一个实施例中，如图1-4所示，密封环9的内部和缸体1的顶部均开设有四个组装插孔10，且位置相对应，两个安装框2的底部均固定安装有两个组装插柱13，组装插柱13的规格尺寸与组装插孔10的规格尺寸相适配，且位置相对应。
46.可通过将组装插柱13插接在组装插孔10的内部，完成将两个安装框2安装在缸体1的顶部，方便对两个安装框2进行安装和拆卸，方便对两个安装框2进行更换，提高对液压油缸的防尘效果。
47.在另外一个实施例中，如图3-5所示，安装框2的内部开设有安装插孔12，海绵11的背部固定安装有安装插柱5，安装插柱5的规格尺寸与安装插孔12的规格尺寸相适配。
48.可将安装插柱5插接在安装插孔12的内部，完成将海绵11安装在放置槽15的内部，一方面方便对海绵11进行安装和拆卸，方便对海绵11进行更换，另一方面保证海绵11在对活塞杆7表面的灰尘进行擦拭时，海绵11不会移动，提高除尘效果。
49.在另外一个实施例中，如图1-4所示，海绵11远离安装框2的一侧与活塞杆7的外壁相接触。
50.海绵11会对活塞杆7表面进行擦拭，将活塞杆7表面的灰尘和液体擦拭干净，防止灰尘进入缸体1的内部，保证液压油缸的正常运作。
51.在另外一个实施例中，如图1-4所示，集尘盒6的一侧与活塞杆7的外壁相接触，且集尘盒6与活塞杆7外壁相接触的一侧呈倾斜状。
52.另外设置的集尘盒6可将活塞杆7表面的灰尘进行刮除，并且对灰尘进行收集，防止过多灰尘掉落到缸体1的表面，不方便进行清洗，影响液压油缸的外观和使用效果。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。