一种盐泥泵用泵盖的制作方法

1.本实用新型涉及盐泥泵泵盖技术领域，具体为一种盐泥泵用泵盖。


背景技术：

2.在工业生产日益发达的今天，各种介质或杂质的输送都需要更加专业的、更符合实际工况系统的输送设备。工业产品中盐泥输送泵的使用就需要有针对性的输送设备结构。
3.如果采用常规的离心泵产品进行输送，往往会出现泵用机械密封使用寿命短，形成跑冒滴漏的环境污染，造成整套设备经常性检修，严重影响系统的正常使用。而通过对泵的检修情况看，往往都是由于盐泥或者杂质聚集在泵盖腔内部，造成机械密封无法冷却、无法冲洗而形成机械密封短寿命性和严重失效性，为此我们提出一种盐泥泵用泵盖以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盐泥泵用泵盖，具备防止盐泥或者杂质在泵盖腔内聚集沉淀，保护机械密封的清洁运行环境，明显提高机械密封的使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盐泥泵用泵盖，包括泵盖本体、泵盖锥形内腔、泵盖内部叶片、泵盖内部高压冲洗水孔、盐泥泵体，所述泵盖本体的内部设置有泵盖内部高压冲洗水孔，且泵盖内部高压冲洗水孔的两端设置有高压冲洗水孔进口、高压冲洗水孔出口，所述泵盖本体的中部开设有泵盖锥形内腔，且泵盖锥形内腔的两端分别为锥形内腔大口、锥形内腔小口，所述泵盖锥形内腔的内部固定安装有泵盖内部叶片，所述盐泥泵体位于泵盖本体的一端，所述盐泥泵体的顶部设置有泵出口，所述盐泥泵体内部靠近泵出口的位置为泵出口高压区，所述泵盖本体的外部设置有加强筋板与连接耳。
6.优选的，所述泵盖锥形内腔的形状为锥形，所述泵盖锥形内腔一端的锥形内腔大口朝向盐泥泵叶轮安装的方向，所述泵盖锥形内腔另一端的锥形内腔小口朝向机械密封的安装方向，所述锥形内腔大口端的压力小于锥形内腔小口端的压力。
7.优选的，所述泵盖内部叶片的数量为8个，且8个泵盖内部叶片均匀分布于泵盖锥形内腔的内部，所述泵盖内部叶片均匀对称布置在整个泵盖锥形内腔的外周。
8.优选的，所述泵盖内部叶片的高度值为5毫米，所述泵盖内部叶片的长度值与泵盖锥形内腔的高度值等同。
9.优选的，所述泵盖本体内部的泵盖内部高压冲洗水孔直接通过铸造成型，所述泵盖内部高压冲洗水孔的直径值为10毫米，所述泵盖内部高压冲洗水孔倾斜布置在泵盖本体外圆至泵盖锥形内腔内部，所述泵盖内部高压冲洗水孔的高压冲洗水孔进口位于盐泥泵体的泵出口高压区位置，所述泵盖内部高压冲洗水孔的高压冲洗水孔出口位于泵盖锥形内腔
的锥形内腔小口部位。
10.本实用新型提供了一种盐泥泵用泵盖，具备以下有益效果：
11.1、该盐泥泵用泵盖，通过在泵盖本体的内部设置泵盖内部高压冲洗水孔，并将泵盖内部高压冲洗水孔一端位于盐泥泵体的泵出口高压区，泵盖本体在工作时，泵出口的高压介质通过泵盖锥形内腔回流入至泵盖锥形内腔的锥形内腔小口部位，从而可以驱动泵盖锥形内腔内的介质流动，即带动介质中的盐泥向锥形内腔大口流动，防止介质中的盐泥沉降与聚集，保证机械密封的有效使用环境，增加泵机械密封的有效使用寿命，从而明显提高盐泥输送泵的稳定性和长寿命性。
12.2、该盐泥泵用泵盖，通过在泵盖锥形内腔的内部设置均匀分布的泵盖内部叶片，当泵腔内部的轴运转时与泵盖锥形内腔内部的泵盖内部叶片相互配合，扰动介质，也可带动介质在泵盖锥形内腔内部流动，防止盐泥介质沉降与聚集，多种运动联合作用，使大量的盐泥介质或者杂质向泵盖锥形的锥形内腔大口流动，促进盐泥快速流出泵盖锥形内腔，进一步的保证机械密封的有效使用环境，增加泵机械密封的有效使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型泵盖本体正面的结构示意图；
14.图2为本实用新型泵盖本体侧剖面的结构示意图；
15.图3为本实用新型泵盖本体与盐泥泵主体组合后的结构示意图。
16.图中：1、泵盖内部叶片；2、泵盖内部高压冲洗水孔；3、泵盖锥形内腔；4、泵盖本体；5、锥形内腔大口；6、锥形内腔小口；7、高压冲洗水孔进口；8、高压冲洗水孔出口；9、加强筋板；10、连接耳；11、盐泥泵体；12、泵出口高压区。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种盐泥泵用泵盖，包括泵盖本体4、泵盖锥形内腔3、泵盖内部叶片1、泵盖内部高压冲洗水孔2、盐泥泵体11，泵盖本体4的内部设置有泵盖内部高压冲洗水孔2，且泵盖内部高压冲洗水孔2的两端设置有高压冲洗水孔进口7、高压冲洗水孔出口8，泵盖本体4的中部开设有泵盖锥形内腔3，且泵盖锥形内腔3的两端分别为锥形内腔大口5、锥形内腔小口6，泵盖锥形内腔3的内部固定安装有泵盖内部叶片1，盐泥泵体11位于泵盖本体4的一端，盐泥泵体11的顶部设置有泵出口，盐泥泵体11内部靠近本出口的位置为泵出口高压区12，泵盖本体4的外部设置有加强筋板9与连接耳10。
19.泵盖锥形内腔3的形状为锥形，通过将泵盖锥形内腔3整体设计为锥形，在泵盖内部高压冲洗水孔2内部介质沿锥形内腔小口6进入泵盖锥形内腔3内部后，便于沿泵盖锥形内腔3内部斜面流动，泵盖锥形内腔3一端的锥形内腔大口5朝向盐泥泵叶轮安装的方向，泵盖锥形内腔3另一端的锥形内腔小口6朝向机械密封的安装方向，锥形内腔大口5端的压力小于锥形内腔小口6端的压力，泵盖本体4内部的泵盖内部高压冲洗水孔2直接通过铸造成型，泵盖内部高压冲洗水孔2的直径值为10毫米，泵盖内部高压冲洗水孔2倾斜布置在泵盖
本体4外圆至泵盖锥形内腔3内部，泵盖内部高压冲洗水孔2的高压冲洗水孔进口7位于盐泥泵体11的泵出口高压区12位置，泵盖内部高压冲洗水孔2的高压冲洗水孔出口8位于泵盖锥形内腔3的锥形内腔小口6部位，通过在泵盖本体4的内部设置泵盖内部高压冲洗水孔2，并将泵盖内部高压冲洗水孔2一端位于盐泥泵体11的泵出口高压区12，泵盖本体4在工作时，泵出口的高压介质通过泵盖锥形内腔3回流入至泵盖锥形内腔3的锥形内腔小口6部位，从而可以驱动泵盖锥形内腔3内的介质流动，即带动介质中的盐泥向锥形内腔大口5流动，防止介质中的盐泥沉降与聚集，保证机械密封的有效使用环境，增加泵机械密封的有效使用寿命。
20.泵盖内部叶片1的数量为8个，且8个泵盖内部叶片1均匀分布于泵盖锥形内腔3的内部，泵盖内部叶片1均匀对称布置在整个泵盖锥形内腔3的外周，泵盖内部叶片1的高度值为5毫米，泵盖内部叶片1的长度值与泵盖锥形内腔3的高度值等同，泵盖内部叶片1均匀对称布置在整个泵盖锥形内腔3的外周，泵盖内部叶片1不但与轴形成反向旋转状态，防止盐泥或杂质的附着和沉积，而且也能起到加强泵盖内腔体的作用，降低材料成本，通过在泵盖锥形内腔3的内部设置均匀分布的泵盖内部叶片1，当泵腔内部的轴运转时与泵盖锥形内腔3内部的泵盖内部叶片1相互配合，扰动介质，也可带动介质在泵盖锥形内腔3内部流动，防止盐泥介质沉降与聚集，多种运动联合作用，使大量的盐泥介质或者杂质向泵盖锥形的锥形内腔大口5流动，促进盐泥快速流出泵盖锥形内腔3，进一步的保证机械密封的有效使用环境，增加泵机械密封的有效使用寿命。
21.综上，该盐泥泵用泵盖，使用时，当泵盖本体4在正常使用时，泵盖本体4上的泵盖内部高压冲洗水孔2对准盐泥泵体11的泵出口高压区12，泵盖本体4在正常工作状态下，泵出口的高压介质通过泵盖本体4上的泵盖内部高压冲洗水孔2流至泵盖锥形内腔3的锥形内腔小口6处，从而驱动泵盖锥形内腔3内部的介质流动，便可带动介质中的盐泥向泵盖锥形内腔3的锥形内腔大口5端流动，防止介质中的盐泥沉降和聚集，同时在泵盖锥形内腔3的内部设置均匀分布的泵盖内部叶片1，当泵腔内部的轴运转时与泵盖锥形内腔3内部的泵盖内部叶片1相互配合，扰动介质，也可带动介质在泵盖锥形内腔3内部流动，防止盐泥介质沉降与聚集，多种运动联合作用，使大量的盐泥介质或者杂质向泵盖锥形的锥形内腔大口5流动，促进盐泥快速流出泵盖锥形内腔3，进一步的保证机械密封的有效使用环境，增加泵机械密封的有效使用寿命，即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方
法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。