一种滑阀真空泵用的内置过滤器的制作方法

1.本实用新型属于真空泵过滤设备技术领域，涉及一种滑阀真空泵用的内置过滤器。


背景技术：

2.滑阀真空泵是滑阀式油封机械泵的简称，它是一种变容式气体传输泵，具有显著的节能效果，真空度高，高真空区间抽气量大等优点。
3.现有的市场上的滑阀真空泵带有内置油气过滤的结构，如中国专利专利号为：“201820498435.7”授权公告号为： cn208057410u所述的一种滑阀真空泵，其具体结构包括泵体，泵体上设置储放油液的箱体，箱体内设置油气分离器，泵体的出气通道与油气分离器相连通，箱体设有隔板，隔板将箱体分隔成上腔室和下腔室，隔板开设连通孔，上腔室设置排气口，并内置有油雾滤芯，油雾滤芯分布在连通孔上，油气分离器设置在下腔室；油气分离器包括进气口朝下的进气罩，进气罩侧向设置出气口，进气罩顶部安装挡油板，挡油板与进气罩将下腔室分成左腔室和右腔室，出气口设置在左腔室侧，连通孔分布在右腔室侧，进气罩两侧于箱体内壁之间形成连通左腔室和右腔室的气流通道。
4.在上述的结构中，该泵体内设置隔板，通过隔板分隔上腔室、下腔室，油气分离器设置在下腔室，油气分离器主要由进气罩组成，进气罩设置在泵体内的泵腔的排气阀的上方，该进气罩虽可以对泵体内的泵腔的油气进行阻扰流动的作用，但该进气罩对油气流通的速度产生阻缓的效果有限，使大部分的油气进入上腔室的油雾滤芯中，该油雾滤芯为筒状式单层滤芯，进入油雾滤芯内的油气较多，该油气容易堵塞油雾滤芯中的滤网，致使油雾滤芯的滤网对油气过滤效果较差，油气分离效果较差，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、对泵体内的油气过滤效果明显的滑阀真空泵。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀真空泵用的内置过滤器，设置在滑阀真空泵的泵体的排气口处并用于泵体内的油气过滤，其特征在于，该内置过滤器包括连接板，所述的连接板上设置有若干个滤芯，每个滤芯上分别对应设置有用于油气分离且使分离后的油气回流至对应的滤芯中进行过滤的分离装置。
7.滑阀真空泵用的内置过滤器主要在每个滤芯上分别设置用于油气分离的分离装置，通过分离装置可使油气在通过滤芯过滤之前进行有效的分离，分离效果好，能有效的提高过滤器的整体过滤效果，延长滤芯的维护周期；同时分离装置的流道通畅，不明显影响泵排气压力，避免增加滑阀真空泵的运行功率。
8.在上述的一种滑阀真空泵用的内置过滤器中，所述的分离装置包括内套管和导流套，所述的内套管和滤芯同一轴向装配且该两者轴向连通，所述的导流套用同轴心套设的方式连接在内套管的外侧且该两者间隔配合形成气流通道，所述的导流套的外壁分布有与
所述的气流通道相对连通的通气孔，油气经过通气孔、气流通道和内套管回流至滤芯内进行油气过滤。这样设置的目的是使油气在内套管和导流套进行多次碰撞进行碰撞分离，能有效提高油气分离效果。
9.在上述的一种滑阀真空泵用的内置过滤器中，所述的内套管的外壁上套设有用于油气碰撞分离的多层滤网件一，该导流套的外壁分布的通气孔和多层滤网件一正对。该多层滤网件一由若干个筒状滤网相对叠套形成，多层滤网件一的下端周向间隔分布有呈径向设置的螺栓并通过螺栓和内套管固定连接；油气通过通气孔进入导流套内直冲内套管的外壁上的多层滤网件一，油气在气压的作用下在多层滤网件一的外壁完成转向；绝大部分油气中的油雾与油烟会与多层滤网件一中的筒状滤网接触，部分油气中的油雾与油烟则在与多层滤网件一中的筒状滤网接触后速度迅速下降，最终滞留在内套管的外壁上，最终流到导流套的内底部。
10.在上述的一种滑阀真空泵用的内置过滤器中，所述的导流套的下端固设有用于油气碰撞分离的多层滤网件二，该导流套、内套管两者间隔配合形成气流通道和多层滤网件二正对，所述的多层滤网件二和导流套之间设置有用于油气碰撞分离的缓冲装置。该多层滤网件二由若干张圆形滤网相对叠加形成，多层滤网件二的中部穿设有螺栓并通过固定在导流套的底面。
11.在上述的一种滑阀真空泵用的内置过滤器中，所述的缓冲装置包括导流套的底面的中部位置具有向上凸起设置的凸台，所述的多层滤网件二叠放在凸台上并用螺栓将其固定在所述的凸台上，该多层滤网件二和导流套的底面存在油气碰撞的缓冲间隙。在实际制造时，为了提高导流套的底面的过流效果，该导流套的底面上设置有回油孔，在实际装配时，螺栓跟压板同时装配使用，多层滤网件二和导流套的底面存在缓冲间隙的目的是为了多层滤网件二和留置导流套内的油液分离，一是避免多层滤网件二浸泡在油液中失效，二是使多层滤网底下的油液流动顺畅，利于返油；多层滤网件二通过压板、螺栓将其固定在凸台上的目的是使多层滤网件二的中央通过压板和凸台的限制，多层滤网件二的外边缘无约束，致使多层滤网件二处于外松内紧的状态，外圈松，滤网之间间距大，不同层的滤网相互干涉程度浅，有利于外圈下行油气深入多层滤网件二当中；内圈紧，滤网近乎重叠，不同层的滤网相互干涉严重，不利于介质通过，能有效限制内圈上行油气回流的速度与规模，提高多层的油气过滤的效果，并能有效限制通过底部回油孔的上行气流的速度，确保回油孔正常回油。
12.在上述的一种滑阀真空泵用的内置过滤器中，所述的连接板呈矩形形状，该滤芯的数量设置四个，该滤芯在连接板上呈矩形阵列分布，所述的泵体的排气口处设置矩形装配腔，该矩形装配腔的腔底矩形陈列分布有装配孔，该装配孔的孔口处具有上凸设置的环形的装配台阶，每个装配台阶间隔分布使矩形装配腔的腔底形成排油槽，所述的矩形装配腔的腔底的排油槽的中部位置设置有单向阀，所述的矩形装配腔的腔底的排油槽通过单向阀和所述的设置在泵体的排气口处下方的主油池连通，所述的导流套、内套管穿设装配于所述的装配台阶中且处于矩形装配腔的下方位置。这样设置的目的是使留在矩形装配腔的腔底的排油槽内的油液可以通过单向阀回流到主油池内，使用方便。
13.在上述的一种滑阀真空泵用的内置过滤器中，所述的导流套的上端边缘具有外翻沿，所述的内套管的上端边缘具有外翻缘，该导流套的外翻沿、内套管的外翻缘轴向叠加压
装在所述的装配台阶上，所述的滤芯压紧对应的内套管致使滤芯、内套管和导流套三者轴向装配。该导流套、内套管通过导流套的外翻沿、内套管的外翻在装配台阶上轴向叠加压装的方式进行径向间隔配合形成气流通道，结构稳定性高，方便装配。
14.在上述的一种滑阀真空泵用的内置过滤器中，所述的矩形装配腔的上方的泵体上设置盖板，该盖板通过螺栓可拆卸固连在泵体上，所述的盖板和泵体之间设置有环形密封圈，该盖板通过环形密封圈和泵体密封配合。这样设置的目的是方便油气过滤器在矩形装配腔中装配、拆卸，方便油气过滤器的清洗维修，使用方便。
15.与现有技术相比，本滑阀真空泵用的内置过滤器的优点为：结构设计合理、简单，方便油气的分离和过滤，油气进行碰撞减速分离，油气分离以及油气过滤效果好，使用方便。
附图说明
16.图1是本滑阀真空泵用的内置过滤器的剖视结构示意图。
17.图2是图1中a部的放大结构示意图。
18.图3是本滑阀真空泵用的内置过滤器的立体结构示意图。
19.图中，1、泵体；2、排气口；3、连接板；4、滤芯；5、内套管；6、导流套；6a、回油孔；7、气流通道；8、通气孔；9、多层滤网件一；10、多层滤网件二；11、凸台；111、装配台阶； 12、排油槽；13、单向阀；14、主油池；15、外翻沿；16、外翻缘；17、盖板；18、环形密封圈。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2和图3所示，本滑阀真空泵用的内置过滤器，设置在滑阀真空泵的泵体1的排气口2处并用于泵体1内的油气过滤，该内置过滤器包括连接板3，连接板3上设置有四个滤芯4，每个滤芯4上分别对应设置有用于油气分离且使分离后的油气回流至对应的滤芯4中进行过滤的分离装置；在实际制造时，该分离装置的具体实施方式为：主要由内套管5和导流套6组成，内套管5和滤芯4同一轴向装配且该两者轴向连通，导流套6用同轴心套设的方式连接在内套管5的外侧且该两者间隔配合形成气流通道7，导流套6的外壁分布有与气流通道7相对连通的通气孔8，油气经过通气孔8、气流通道7和内套管5回流至滤芯4 内进行油气过滤。
22.内套管5的外壁上套设有用于油气碰撞分离的多层滤网件一9，该导流套6的外壁分布的通气孔8和多层滤网件一9正对；该导流套6的下端固设有用于油气碰撞分离的多层滤网件二10，该导流套6、内套管5两者间隔配合形成气流通道7和多层滤网件二10正对，多层滤网件二10和导流套6之间设置有用于油气碰撞分离的缓冲装置；具体的说，该缓冲装置的具体实施方式为：导流套6的底面的中部位置具有向上凸起设置的凸台11，多层滤网件二10叠放在凸台11上并用螺栓将其固定在凸台11上，该多层滤网件二10和导流套6的底面存在油气碰撞的缓冲间隙；在实际制造时，为了提高导流套6的底面的过流效果，该导流套6的底面上设置有回油孔6a。
23.在实际制造时，该连接板3呈矩形形状，该滤芯4在连接板 3上呈矩形阵列分布，泵
体1的排气口2处设置矩形装配腔，该矩形装配腔的腔底矩形陈列分布有装配孔，该装配孔的孔口处具有上凸设置的环形的装配台阶111，每个装配台阶111间隔分布使矩形装配腔的腔底形成排油槽12，矩形装配腔的腔底的排油槽 12的中部位置设置有单向阀13，矩形装配腔的腔底的排油槽12 通过单向阀13和所述的设置在泵体1的排气口2处下方的主油池 14连通，导流套6、内套管5穿设装配于装配台阶111中且处于矩形装配腔的下方位置；在实际设计时，该导流套6的上端边缘具有外翻沿15，内套管5的上端边缘具有外翻缘16，该导流套6 的外翻沿15、内套管5的外翻缘16轴向叠加压装在所述的装配台阶111上，滤芯4压紧对应的内套管5致使滤芯4、内套管5 和导流套6三者轴向装配；该矩形装配腔的上方的泵体1上设置盖板17，该盖板17通过螺栓可拆卸固连在泵体1上，盖板17和泵体1之间设置有环形密封圈18，该盖板17通过环形密封圈18 和泵体1密封配合。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。