排气阀组件、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。


背景技术：

2.相关技术中公开了一种端封组件，端封组件包括：端封件和排气阀。端封件上开设有安装孔，安装孔底部开设有排气口，排气阀包括升程限位器、排气阀片及弹性件，其中安装孔是具有内螺纹的圆孔，升程限位器外周面上具有与内螺纹配合的外螺纹，升程限位器与安装孔通过螺纹连接，弹性件设置在升程限位器的容纳腔内，一端与升程限位器的容纳腔底接触，一端与阀片接触，推动排气阀片关闭。
3.该排气阀片在周向方向上没有设置限位结构，而为了保证排气通道有足够的面积，又要避免排气阀片为周侧侧壁之间的间距过小，这就导致排气阀片在轴向往复运动时，容易受到气流的影响而发生周向偏移，影响阀片的密封性和可靠性。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够在排气阀沿轴向往复运动的过程中，有效避免排气阀受到气流的影响而发生周向偏移，提高排气阀组件的密封性和可靠性。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种排气阀组件，包括挡板、弹性件和阀杆组件，挡板上设置有导向孔，阀杆组件包括导向杆，导向杆能够滑动地设置在导向孔内，弹性件设置在阀杆组件和挡板之间，并对阀杆组件施加封闭排气口的弹性力。
6.优选地，阀杆组件包括由阻尼材料制成的阻尼部，阻尼部位于阀杆组件拍击排气口时的传力方向上。
7.优选地，阻尼部包括导向杆和止挡凸缘，导向杆能够滑动地设置在导向孔内，弹性件弹性压紧在止挡凸缘上。
8.优选地，止挡凸缘朝向排气口的一侧设置有阀片，阀片由刚性材料制成，衬套包括导向杆。
9.优选地，阻尼部包括阀芯，阀芯外套设有衬套，衬套由刚性材料制成。
10.优选地，阀芯包括头部、中部和尾部，衬套套设在头部和中部外，并固定在阀芯上。
11.优选地，头部、中部和尾部均为圆柱状，中部的直径小于头部的直径，头部的直径小于尾部的直径，衬套包括台阶孔，衬套的尾部设置有止挡凸缘，头部安装在台阶孔的大孔内，中部安装在台阶孔的小孔内，止挡凸缘贴合在尾部上，衬套由头部和尾部限位。
12.优选地，阀芯朝向排气口的一侧设置有阀片，阀片由刚性材料制成。
13.优选地，阀杆组件还包括设置在导向杆底部的止挡凸缘，导向杆和止挡凸缘由刚性材料制成，阻尼材料为软质材料，阻尼部固定连接在止挡凸缘底部，阻尼部底部设置有阀片，阀片由刚性材料制成。
14.优选地，阀杆组件还包括设置在导向杆底部的止挡凸缘，导向杆和止挡凸缘由刚
性材料制成，阻尼材料为硬质材料，阻尼部固定连接在止挡凸缘的底部。
15.优选地，止挡凸缘的底部开设有内螺纹孔，阻尼部具有外螺纹，阻尼部安装在内螺纹孔内。
16.优选地，止挡凸缘的底部设置有连接杆，连接杆上设置有外螺纹，阻尼部具有螺纹孔，阻尼部设置在连接杆上，并与连接杆螺纹连接。
17.优选地，止挡凸缘的底部开设有安装槽，安装槽的底部设置有螺纹孔，阻尼部包括螺纹凸柱，阻尼部设置在安装槽内，螺纹凸柱安装在螺纹孔内。
18.优选地，阻尼部设置在止挡凸缘的底部，阻尼部上设置有螺纹连接孔，止挡凸缘内设置有沉头孔，沉头孔内设置有螺钉，止挡凸缘和阻尼部之间通过螺钉连接固定。
19.优选地，阻尼部设置在止挡凸缘的底部，止挡凸缘上设置有螺纹连接孔，阻尼部上设置有沉头孔，沉头孔内设置有螺钉，止挡凸缘和阻尼部之间通过螺钉连接固定。
20.优选地，导向孔的直径为d，导向孔的轴向长度为l，l/d≥1。
21.优选地，导向孔的直径为d，导向杆的长度为l3，d≥l3/3。
22.优选地，阀杆组件关闭排气口时，阀杆组件的导向杆顶部与挡板的顶部齐平或者突出于挡板的顶部。
23.优选地，阀杆组件的升程为l1，1mm＜l1＜2mm。
24.优选地，阀杆组件包括封闭排气口的密封面，密封面的直径为d3，排气口的直径为d4，1mm≤d3-d4≤2mm。
25.优选地，排气阀组件还包括法兰，法兰上设置有排气槽，排气槽底部设置有排气口，挡板固定设置在法兰上，阀杆组件对应排气口设置。
26.优选地，排气口为至少两个，阀杆组件和排气口一一对应设置，各阀杆组件均设置在挡板上。
27.优选地，挡板上设置有凹槽，凹槽的开口朝向排气槽，阀杆组件设置在凹槽所在区域。
28.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
29.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
30.本技术提供的排气阀组件，包括挡板、弹性件和阀杆组件，挡板上设置有导向孔，阀杆组件包括导向杆，导向杆能够滑动地设置在导向孔内，弹性件设置在阀杆组件和挡板之间，并对阀杆组件施加封闭排气口的弹性力。该排气阀组件采用导向杆结构对阀杆组件的运动进行导向，采用弹性件对阀杆组件施加封闭排气口的弹性力，能够在保证排气口的密封效果的基础上，利用挡板对于阀杆组件的导向作用施加周向限位作用力，使得阀杆组件沿排气口的上下方向位移时，在挡板的限位作用下仅能够沿上下方向位移，不会发生偏移现象，因此能够保证阀杆组件对于排气口的密封效果。
附图说明
31.图1为本技术一个实施例的排气阀组件的立体结构示意图；
32.图2为本技术一个实施例的排气阀组件的在第一状态时的结构示意图；
33.图3为本技术一个实施例的排气阀组件的在第二状态时的结构示意图；
34.图4为本技术一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
35.图5为本技术一个实施例的排气阀组件的挡板的立体结构示意图；
36.图6为本技术一个实施例的排气阀组件的衬套的结构示意图；
37.图7为本技术一个实施例的排气阀组件的阀芯的立体结构示意图；
38.图8为本技术一个实施例的排气阀组件的立体结构示意图；
39.图9为本技术一个实施例的排气阀组件的尺寸结构示意图；
40.图10为本技术一个实施例的排气阀组件的尺寸结构示意图；
41.图11为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的结构示意图；
42.图12为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的受力结构示意图；
43.图13为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的受力结构示意图；
44.图14为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的结构示意图；
45.图15为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的结构示意图；
46.图16为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的结构示意图；
47.图17为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的结构示意图；
48.图18为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的结构示意图；
49.图19为本技术一个实施例的排气阀组件的阀杆组件的结构示意图。
50.附图标记表示为：
51.1、挡板；2、弹性件；3、阀杆组件；4、导向孔；5、导向杆；6、排气口；7、止挡凸缘；8、阀片；9、衬套；10、阀芯；11、阻尼部；12、连接杆；13、螺纹凸柱；14、螺钉；15、法兰；16、排气槽；17、凹槽；18、阀座。
具体实施方式
52.结合参见图1至图19所示，根据本技术的实施例，排气阀组件包括挡板1、弹性件2和阀杆组件3，挡板1上设置有导向孔4，阀杆组件3包括导向杆5，导向杆5能够滑动地设置在导向孔4内，弹性件2设置在阀杆组件3和挡板1之间，并对阀杆组件3施加封闭排气口6的弹性力。
53.该排气阀组件采用导向杆5对阀杆组件3的运动进行导向，采用弹性件2对阀杆组件3施加封闭排气口6的弹性力，能够在保证排气口6的密封效果的基础上，利用挡板1对于阀杆组件3的导向作用施加周向限位作用力，使得阀杆组件3沿排气口6的上下方向位移时，在挡板1的限位作用下仅能够沿上下方向位移，不会发生偏移现象，因此能够保证阀杆组件3对于排气口6的密封效果。
54.本实施例中的阀杆组件3安装在挡板1上，并沿着挡板1的导向孔4的导向滑动，以打开或者关闭排气口6，因此阀杆组件3是通过挡板1进行悬浮设置，在阀杆组件3的与排气口6配合的部分，四周无需设置安装结构或者限位结构，因此可以使得排气口6的四周没有遮挡，可以向四周进行排气，无排气压力损失。
55.在一个实施例中，阀杆组件3包括由阻尼材料制成的阻尼部11，阻尼部11位于阀杆组件3拍击排气口6时的传力方向上。通过对阀杆组件3的组成进行限定，使得阀杆组件3包括阻尼部11，且在阀杆组件3拍击排气口6所在的阀座18时，使得阻尼部11位于阀杆组件3所
受到的传力方向上，因此能够利用阻尼部11的阻尼作用来缓冲阀杆组件3关闭排气口6时所受到的冲击作用力，减小阀杆组件3关闭排气口6时所产生的振动和噪音。
56.在一个图中未示出的实施例中，阻尼部11包括导向杆5和止挡凸缘7，导向杆5能够滑动地设置在导向孔4内，弹性件2弹性压紧在止挡凸缘7上。在本实施例中，当阻尼部11的强度足够时，可以将整个阀杆组件3均采用阻尼材料制成，从而使得整个阀杆组件3均具有阻尼减振能力。
57.在一个实施例中，止挡凸缘7朝向排气口6的一侧设置有阀片8，阀片8由刚性材料制成。在本实施例中，通过在止挡凸缘7的底部设置阀片8，使得阀杆组件3封闭排气口6时，由阀片8直接拍击阀座18，因此可以利用阀片8对阻尼材料进行保护，防止阻尼材料直接受冲击被拍碎，提高排气阀组件的耐用性和可靠性。
58.在一个实施例中，阻尼部11包括阀芯10，阀芯10外套设有衬套9，衬套9由刚性材料制成。在本实施例中，阀芯一般采用非金属阻尼减振材料，如橡胶、pc、pa、peek等。由于非金属阻尼材料与挡板1上导向孔4的配合间隙难以控制，因此在阀芯10外设置衬套9，衬套为金属等刚性材料制成，加工精度易控制，衬套9的外表面与挡板1上的导向孔4之间间隙配合，保证阀杆组件3运行顺畅。
59.在一个实施例中，阀芯10包括头部、中部和尾部，衬套9套设在头部和中部外，并固定在阀芯10上。
60.在一个实施例中，头部、中部和尾部均为圆柱状，中部的直径小于头部的直径，头部的直径小于尾部的直径，衬套9包括台阶孔，衬套9的尾部设置有止挡凸缘7，头部安装在台阶孔的大孔内，中部安装在台阶孔的小孔内，止挡凸缘7贴合在尾部上，衬套9由头部和尾部限位。
61.本实施例中，衬套9的外周用来与挡板1上的导向孔4配合，阀芯10置于衬套9的内部，其中衬套9的大孔孔径为d2，小孔孔径为d1，d2＞d1，从而与阀芯10的头部、中部和尾部配合，防止阀芯10在衬套9内部移动。
62.在本实施例中，采用衬套9内部包裹阀芯10的结构，为了避免衬套9为刚性材料，阀芯10为软质的阻尼材料所导致的两者之间难以固定的问题，本技术中采用嵌件模塑成型的方法，将阀芯10融化后与衬套9之间进行固定，使得流动的阀芯10能够流动至衬套9的台阶孔内，同时采用模具对阀芯10的底部结构进行规整，从而形成嵌合的阀杆组件3，该结构中，由于阀芯10的两端大，中间小，因此与衬套9嵌合后，使得阀芯10与衬套9之间形成良好的连接固定结构，保证了阀杆组件3的结构稳定性与可靠性。
63.阀芯10朝向排气口6的一侧设置有阀片8，阀片8由刚性材料制成。
64.在本实施例中，当阀芯10采用硬质阻尼减振材料例如mn-cu合金、ptfe等时，可不加阀片8。当阀芯10所用材料为材质较软的阻尼减振材料时，为防止阀芯10被拍碎，需要在阀芯10底部增加刚性的阀片8对阀芯10进行保护。
65.在一个实施例中，阀杆组件3还包括设置在导向杆5底部的止挡凸缘7，导向杆5和止挡凸缘7由刚性材料制成，阻尼材料为软质材料，阻尼部11固定连接在止挡凸缘7底部，阻尼部11底部设置有阀片8，阀片8由刚性材料制成。
66.在一个实施例中，阀杆组件3还包括设置在导向杆5底部的止挡凸缘7，导向杆5和止挡凸缘7由刚性材料制成，阻尼材料为硬质材料，阻尼部11固定连接在止挡凸缘7的底部。
在本实施例中，导向杆5采用刚性材料例如金属材料制成，采用硬质的阻尼材料制成的阻尼部11固定在止挡凸缘7的底部，可以直接承受阀座18的拍击作用，同时能够起到有效的减振作用，可以降低阀杆组件3封闭排气口6时所产生的噪音。
67.本技术的软质阻尼材料的硬度范围为hrc≤50，硬质阻尼材料的硬度范围为hrc》50。
68.在一个实施例中，止挡凸缘7的底部开设有内螺纹孔，阻尼部11具有外螺纹，阻尼部11安装在内螺纹孔内，从而实现与止挡凸缘7之间的螺纹固定连接。
69.在一个实施例中，止挡凸缘7的底部设置有连接杆12，连接杆12上设置有外螺纹，阻尼部11具有螺纹孔，阻尼部11设置在连接杆12上，并与连接杆12螺纹连接。在本实施例中，连接杆12伸出阻尼部11外，并且对应排气口6设置，在排气口6的周侧设置有环形凸起，阀杆组件3下落时，通过阻尼部11盖压在环形凸起上，从而有效封闭排气口6。
70.在一个实施例中，止挡凸缘7的底部开设有安装槽，安装槽的底部设置有螺纹孔，阻尼部11包括螺纹凸柱13，阻尼部11设置在安装槽内，螺纹凸柱13安装在螺纹孔内。
71.在一个实施例中，阻尼部11设置在止挡凸缘7的底部，阻尼部11上设置有螺纹连接孔，止挡凸缘7内设置有沉头孔，沉头孔内设置有螺钉14，止挡凸缘7和阻尼部11之间通过螺钉14连接固定。
72.在一个实施例中，阻尼部11设置在止挡凸缘7的底部，止挡凸缘7上设置有螺纹连接孔，阻尼部11上设置有沉头孔，沉头孔内设置有螺钉14，止挡凸缘7和阻尼部11之间通过螺钉14连接固定。
73.在一个实施例中，导向孔4的直径为d，导向孔4的轴向长度为l，l/d≥1。在本实施例中，由于阀杆组件3通过导向杆5在导向孔4内滑动，因此为了防止导向孔4的长径比太小，导向效果差，起不到有效的导向限位作用，需要限定导向孔4的长度与直径的比值为上述范围。
74.在一个实施例中，导向孔4的直径为d，导向杆5的长度为l3，d≥l3/3，从而保证导向孔4具有足够的直径，可以承受较大的倾覆作用力，从而有效防止阀杆组件3发生倾覆问题。
75.在一个实施例中，阀杆组件3关闭排气口6时，阀杆组件3的导向杆5顶部与挡板1的顶部齐平或者突出于挡板1的顶部。在本实施例中，当阀杆组件3关闭排气口6时，阀杆组件3的导向杆5顶部至少与挡板1平齐，或者是突出挡板1高度为l2，l2≥0，从而保证挡板1对阀杆组件3具有良好的导向性。
76.在一个实施例中，阀杆组件3的升程为l1，1mm＜l1＜2mm，从而能够使得阀杆组件3具有合适的升程，避免升程过大导致阀杆组件3延迟关闭，阀片8拍击阀座18作用力太大，产生较大噪声和振动，也可以避免阀片8生成太小导致排气过压缩，排气阻力大，提高排气阀组件的工作效率。
77.在一个实施例中，阀杆组件3包括封闭排气口6的密封面，密封面的直径为d3，排气口6的直径为d4，1mm≤d3-d4≤2mm能够避免阀杆组件3的密封面与排气口6的直径差太小而导致密封不良，同时避免直径差太大导致背压过大，使得阀杆组件3拍击阀座18的拍击力加大。
78.在本实施例中，弹性件2为弹簧，弹簧的外径小于阀杆组件3的止挡凸缘7的外径，
能够保证弹簧与止挡凸缘7之间形成有效配合，避免弹簧直径过大导致施加至止挡凸缘7上的弹性力不均衡。
79.在一个实施例中，排气阀组件还包括法兰15，法兰15上设置有排气槽16，排气槽16底部设置有阀座18，阀座18上设置有排气口6，挡板1固定设置在法兰15上，阀杆组件3对应排气口6设置。在本实施例中，挡板1用于限制阀杆组件3的向上位移量，阀座18用于限制阀杆组件的向下位移量，从而能够使得阀杆组件3在挡板1和阀座18的限位空间内移动。
80.在一个实施例中，排气口6为至少两个，阀杆组件3和排气口6一一对应设置，各阀杆组件3均设置在挡板1上。在本实施例中，将一个整体式的排气口6分为多个小排气口进行排气，能够有效地减轻单个阀杆组件3的质量，从而降低阀杆组件3拍击阀座18产生的振动及噪音。同时，将多个阀杆组件3设置于一个挡板1中，也可以降低装配难度，极大地减少装配时间，提高装配效率，提高结构一致性。
81.在一个实施例中，挡板1上设置有凹槽17，凹槽17的开口朝向排气槽16，阀杆组件3设置在凹槽17所在区域。在本实施例中，在挡板1与阀座18所限定的空间内，需要设置弹性件2以及阀杆组件3的活动空间，因此需要挡板1与阀座18之间具有足够的高度满足阀杆组件3的运动要求以及弹性件2的设置要求，通过在挡板1上开设凹槽17，相当于在不增加挡板1的高度的情况下，加大了挡板1与阀座18之间的活动空间，使得排气阀组件的整体结构更加紧凑，而且也能更好地满足阀杆组件3的运动和安装要求。
82.在一个实施例中，挡板1通过螺钉14固定在法兰15上。在本实施例中，挡板1的两端设置有安装孔，法兰15的排气槽16上的相应位置设置有螺纹孔，螺钉穿过安装孔安装在螺纹孔内，将挡板1固定在法兰15上。本实施例中的挡板1包括位于两端的连接臂和位于中间的安装区，其中连接臂用于将挡板1固定在法兰15上，安装区用于安装阀杆组件3。本实施例中，连接臂与安装区之间形成弯折结构，也即，连接臂向着排气槽16的边缘弯折，安装区位于排气槽16底部的排气口6的正上方，此种结构能够利用连接臂与安装区之间的弯折结构，使得安装连接臂的法兰结构避开排气口6的排气路径，同时能够利用连接臂的弯折使得安装区的位置能够与排气口6形成良好配合，从而能够保证法兰15用于安装挡板1的结构不会对排气口6处的排气形成阻挡，使得排气具有更大的流通面积，提高排气效率。
83.当排气阀组件处于未排气状态时，阀杆组件3在弹簧力以及背压作用下仅仅压紧在法兰15上的排气口6处；当排气阀组件处于排气状态时，高压气体克服弹簧力及背压作用力，顶开阀杆组件3开始排气。排气结束后，阀杆组件3在弹簧压力及背压作用下与阀座18接触，封闭排气口6。
84.根据本技术的实施例，压缩机包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
85.根据本技术的实施例，空调器包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
86.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
87.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申
请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。