一种碳化硅微粉生产用减震降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体为一种碳化硅微粉生产用减震降噪装置。


背景技术：

2.在碳化硅微粉生产过程中，往往需要空压机对碳化硅微粉进行加工处理，由于空压机在工作运行过程中会产生大量噪音，且空压机在使用时会产生较大的震动，因此人们为了提高空压机的使用体验，通常会使用减震降噪装置辅助空压机工作，但是目前市场上的碳化硅微粉生产用减震降噪装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的碳化硅微粉生产用减震降噪装置，在空压机对碳化硅微粉进行加工过程中，对于空压机的减震效果较差，且在空压机的震动作用下，减震降噪装置容易发生移动的情况发生，从而导致减震降噪装置的减震效果较差，不利于提高减震降噪装置的实用性；
4.2、常规的碳化硅微粉生产用减震降噪装置，对工作运行的空压机的隔音减躁效果较差，容易出现空压机噪音过大影响现场工作人员正常工作的情况，导致减震降噪装置的使用体验不佳。
5.针对上述问题，在原有的碳化硅微粉生产用减震降噪装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉生产用减震降噪装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的碳化硅微粉生产用减震降噪装置，在空压机对碳化硅微粉进行加工过程中，对于空压机的减震效果较差，且在空压机的震动作用下，减震降噪装置容易发生移动的情况发生，从而导致减震降噪装置的减震效果较差，不利于提高减震降噪装置的实用性，对工作运行的空压机的隔音减躁效果较差，容易出现空压机噪音过大影响现场工作人员正常工作的情况，导致减震降噪装置的使用体验不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉生产用减震降噪装置，包括装置主体、分隔板、安装箱、橡胶柱、减震弹簧和泡沫降噪块，所述装置主体的上方连接有进水口，且装置主体的侧面连接有出水口，所述装置主体的内部连接有分隔板，且装置主体的两端连接有挡板，并且挡板的内部开设有连通口，所述分隔板的内部连接有安装箱，且安装箱的内部焊接有安装台，所述分隔板的外侧连接有固定块，且分隔板的内部粘贴连接有泡沫降噪块。
8.优选的，所述装置主体与分隔板构成一体化结构设置，且分隔板的内侧与安装箱的外侧构成密封结构，并且分隔板的内部粘贴连接有橡胶柱。
9.优选的，所述橡胶柱的内部粘贴连接有减震弹簧，且橡胶柱与安装箱的连接方式为粘贴连接，并且橡胶柱与减震弹簧构成一一对应结构，而且橡胶柱在分隔板的内侧呈均匀对称分布设置。
10.优选的，所述固定块与分隔板的连接方式为焊接，且固定块与装置主体构成一体化结构设置，并且固定块在装置主体内侧呈均匀对称分布设置，而且固定块的侧面呈梯形结构设置。
11.优选的，所述泡沫降噪块与分隔板的连接方式为粘贴连接，且泡沫降噪块的侧面呈菱形结构设置。
12.优选的，所述泡沫降噪块在分隔板外侧呈均匀对称分布设置，且分隔板与装置主体的连接方式为焊接，且装置主体与分隔板中部开设有真空腔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化硅微粉生产用减震降噪装置，
14.1、通过分隔板的内侧呈均匀对称分布设置的橡胶柱与减震弹簧，能够对内部安装空压机的安装箱支撑减震，在分隔板与安装箱的密封结构作用下，使得工作人员在使用该装置时，可以对分隔板与安装箱间隔中注水，进一步增加该装置减震效果的同时，能够对该装置进行配重，更加稳定牢固，从而有利于提高该减震降噪装置的实用性；
15.2、通过装置主体与分隔板中部开设的真空腔，能够对该装置内部空压机产生的噪音进行隔离，在分隔板外侧均匀对称分布设置的泡沫降噪块菱形结构设置作用下，能够对噪音进行吸收反射，从而使得该减震降噪装置的降噪效果更好，有利于提高该装置的使用体验。
附图说明
16.图1为本实用新型装置主体侧视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型橡胶柱与减震弹簧连接分布结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型固定块与泡沫降噪块连接结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、进水口；3、出水口；4、分隔板；5、安装箱；6、挡板；7、安装台；8、橡胶柱；9、减震弹簧；10、固定块；11、泡沫降噪块；12、真空腔；13、连通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉生产用减震降噪装置，包括装置主体1、分隔板4、安装箱5、橡胶柱8、减震弹簧9和泡沫降噪块11，为了使该减震降噪装置的减震效果，装置主体1的上方连接有进水口2，且装置主体1的侧面连接有出水口3，装置主体1的内部连接有分隔板4，且装置主体1的两端连接有挡板6，并且挡板6的内部开设有连通口13，装置主体1与分隔板4构成一体化结构设置，且分隔板4的内侧与安装箱5的外侧构成密封结构，并且分隔板4的内部粘贴连接有橡胶柱8，通过分隔板4与安装箱5构成防密封结构，便于工作人员向分隔板4与安装箱5间隔中注水，分隔板4的内部连接有安装箱5，且安装箱5的内部焊接有安装台7，橡胶柱8的内部粘贴连接有减震弹簧9，且橡胶柱8与安装箱5的连接方式为粘贴连接，并且橡胶柱8与减震弹簧9构成一一对应结构，而且橡胶柱8
在分隔板4的内侧呈均匀对称分布设置，通过橡胶柱8内部粘贴连接的减震弹簧9，便于提高橡胶柱8的支撑减震效果，在分隔板4内部的橡胶柱8与减震弹簧9的均匀对称分布作用下，使得分隔板4能够对安装箱5进行多角度均匀支撑减震，从而使得该装置对加工碳化硅微粉的空压机的减震效果更好，有利于提高该装置的实用性。
23.请参阅图1-4，为了提高该装置的降噪效果，分隔板4的外侧连接有固定块10，且分隔板4的内部粘贴连接有泡沫降噪块11，固定块10与分隔板4的连接方式为焊接，且固定块10与装置主体1构成一体化结构设置，并且固定块10在装置主体1内侧呈均匀对称分布设置，而且固定块10的侧面呈梯形结构设置，通过装置主体1内侧均匀分布的固定块10，能够使装置主体1与分隔板4的连接更加牢固，泡沫降噪块11与分隔板4的连接方式为粘贴连接，且泡沫降噪块11的侧面呈菱形结构设置，通过泡沫降噪块11侧面的菱形结构设置，便于对噪音进行反射隔离，泡沫降噪块11在分隔板4外侧呈均匀对称分布设置，且分隔板4与装置主体1的连接方式为焊接，且装置主体1与分隔板4中部开设有真空腔12，通过装置主体1与分隔板4中部开设的真空腔12，能够对装置内部空压机工作产生的噪音进行隔离，配合装置主体1内侧的泡沫降噪块11均匀分布作用下，使得该装置的隔音降噪效果更好，有利于提高该装置的使用体验，解决了空压机工作噪音大影响工作环境的问题。
24.工作原理：根据图1-3，当需要该碳化硅微粉生产用减震降噪装置对加工碳化硅微粉的空压机进行减震降噪时，首先将空压机通过安装台7安装在安装箱5内部，此时便可以启动空压机对碳化硅微粉进行加工生产，然后工作人员由进水口2向分隔板4与安装箱5的间隔中进行注水，增加该装置重量的同时，能够对安装箱5产生的震动进行缓冲，在空压机运行产生震动时，在分隔板4内侧均匀对称分布的橡胶柱8与减震弹簧9对安装箱5进行支撑的作用下，能够充分对安装箱5进行缓冲减震，从而使得该减震降噪装置对内部的空压机的减震效果更好，有利于提高该减震降噪装置的实用性；
25.根据图1-4，在该减震降噪装置内部的空压机产生噪音时，由于装置主体1与分隔板4中部开设的真空腔12，能够对空压机产生的噪音进行隔离，同时装置主体1内侧均匀对称粘贴连接的泡沫降噪块11也能对噪音进行吸收隔离，从而使得该减震降噪装置对加工碳化硅微粉的空压机的降噪效果更好，有利于提高该装置的使用体验，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。