一种迷宫式塔接的离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种迷宫式塔接的离心风机。


背景技术：

2.风机内存在着许多间隙，而且间隙两端的压力不同，气体通过间隙从高压侧向低压侧泄漏。于是，从风机内获得一定能量的气体，并没有完全输送出去，而以损失的形式将能量损失掉。风机内的泄漏部位，因结构不同而异，一般发生在进风口与叶轮的搭接部位。搭接间隙越小，泄漏越少；搭接长度越长，泄漏越少，风机效率越高，噪音越低。
3.在生产过程中，装配后风机搭接间隙受制造方式影响较大。搭接部件采用机加工、精确定位，搭接间隙小，泄漏少，风机效率高，但加工成本高，加工时间长，不常采用。搭接部件采用压型、旋压、拼焊等方式加工，尺寸公差较大，搭接间隙大，泄漏量大，风机效率降低，但加工成本低，生产效率高，被广泛采用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术所存在的不足，提供一种迷宫式塔接的离心风机，泄露少，效率高，加工制造方便，加工成本低，安装维修方便，且极易实施普及。
5.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种迷宫式塔接的离心风机，包括进风口、机壳、叶轮和电机，还包括至少两个连接在叶轮前盖板内壁的上环形挡片和至少两个连接在进风口外壁的下环形挡片相互配合，构成迷宫式搭接。
7.进一步地，相邻两个上环形挡片的内径从前到后逐渐减小，相邻两个下环形挡片的外径从前到后对应逐渐增大，且da》daa》dc；da为第一个上环形挡片的内径，dc为倒数第一个上环形挡片的内径，daa为倒数第一个下环形挡片的外径。
8.进一步地，db》daa》dc，或者da》daa》db；db为中间的任一个上环形挡片的内径。
9.进一步地，所述相邻两个上环形挡片的轴向距离相等，且与相邻两个下环形挡片的轴向距离相等。
10.进一步地，所述上环形挡片的内径从前到后依次递减，所述下环形挡片的外径从前到后对应依次递增。
11.进一步地，搭接深度c的公差为0~15mm，搭接间隙a为0～5mm；进风口与叶轮的径向配合配合间隙b为3～5mm。
12.进一步地，第一个上环形挡片距离叶轮进口端面3～5mm，第一个下形挡片距离进风口出口端面3～5mm。
13.进一步地，所述上环形挡片与下环形挡片的个数对应相等，均为2~5个。
14.有益效果：本实用新型搭接间隙呈迷宫式搭接，其内的气流反复呈急收和急扩的变化，大大增加了泄漏阻力，减少了泄漏量，可有效减小气体绕过叶轮前盖板从搭接间隙泄漏，提高风机效率；搭接深度灵活，可调范围大，增大了装配误差，降低了搭接深度配合对风
机的性能影响，实现了易安装，提高了装配和加工效率；增大了配合间隙的误差容忍度，增大了加工误差，实现了易加工，降低了加工成本。
附图说明
15.图1为搭接间隙局部放大结构示意图一；
16.图2为搭接间隙局部放大结构示意图二；
17.图3为搭接间隙局部放大结构示意图三；
18.图4为搭接间隙局部放大结构示意图四；
19.图5为本实用新型的整体结构示意图；
20.图中，进风口1，叶轮2，机壳3，电机4，叶轮前盖板5。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
22.本实用新型中上环形挡片的从前到后是指从a到c，下环形挡片的从前到后是指从cc到aa。
23.实施例一
24.图5出示了一种迷宫式塔接的离心风机，包括进风口1、叶轮2、机壳3和电机4，还包括至少两个连接在叶轮前盖板5内壁的上环形挡片和至少两个连接在进风口1外壁的下环形挡片相互配合，构成迷宫式搭接。
25.相邻两个上环形挡片的内径从前到后逐渐减小，相邻两个下环形挡片的外径从前到后对应逐渐增大，且da》daa》dc；da为第一个上环形挡片的内径，dc为倒数第一个上环形挡片的内径，daa为倒数第一个下环形挡片的外径。
26.进风口1与叶轮2的径向配合配合间隙b为3～5mm为宜。第一个上环形挡片距离叶轮2进口端面3～5mm，第一个下形挡片距离进风口1出口端面3～5mm。上述距离还可根据实际状况进行微调。
27.所述上环形挡片与下环形挡片的个数对应相等，均为2~5个。
28.如图1所示，本实施例中的上环形挡片与下环形挡片的个数均为3个，即上环形挡片从前到后为a、b和c，da＞db＞dc，下环形挡片从前到后为cc、bb和aa，daa＞dbb＞dcc。
29.每个下环形挡片可以与每个上环形挡片对应对齐，也可以与对应的上环形挡片错开。
30.本实施中的风机进风口1与叶轮2的搭接部位的上环形档片和下环形挡片呈台阶式分布，上下对置，形成迷宫形防漏腔。现有技术中，高压气体绕过叶轮前盖板5从搭接间隙泄漏，影响风机性能。本实用新型中上述高压气体在经过该结构的搭接间隙时，出现“急收——急扩——急收——急扩——急收——急扩”的变化，大大增加了泄漏阻力，有效减少了泄漏量，提高了风机压力和效率。
31.传统风机制造完成后，进风口1与叶轮2的搭接间隙为固定值，本实用新型的搭接结构形成了锥形搭接间隙a，通过调节搭接深度c，实现可变搭接间隙。搭接深度c的公差为0~15mm，搭接间隙a的范围0～5mm为宜，根据实际风机大小具体调节。
32.可实现较小的搭接间隙a，较大的配合间隙b，b＞a，常规风机，b=a，配合间隙越大，
越容易加工。
33.实施例二
34.本实施例中未提及部分如上述实施例所述。
35.所述相邻两个上环形挡片的轴向距离相等，且与相邻两个下环形挡片的轴向距离相等；即l
a-b = l
b-c = l
aa-bb = l
bb-cc
。
36.上环形挡片的内径从前到后依次递减，下环形挡片的外径从前到后对应依次递增；即da-db= db-dc= daa-dbb= dbb-dcc，呈线性变化。
37.如图2所示，da》daa》db；db为中间的一个上环形挡片的内径。
38.实施例三
39.本实施例中未提及部分如上述实施例所述。
40.如图3所示，本实施例中，上环形挡片与下环形挡片的个数均为5个，中间的上环形挡片包括b1、b2、b3，即上环形挡片从前到后为a、b1、b2、b3和c，中间的上环形挡片包括bb1、bb2、bb3，下环形挡片从前到后为cc、bb1、bb2、bb3和aa。
41.本实施例中，da》db1》db2》db3≥daa》dc。
42.实施例四
43.本实施例中未提及部分如上述实施例所述。
44.如图4所示，本实施例中上环形挡片与下环形挡片的个数均为两个，结合上述实施例，可以明显看出，上环形挡片和下环形挡片只要不影响装配，不呈线性变化亦可。
45.综上所述，本实用新型搭接间隙呈迷宫式搭接，其内的气流反复呈急收和急扩的变化，大大增加了泄漏阻力，减少了泄漏量，可有效减小气体绕过叶轮前盖板5从搭接间隙泄漏，提高风机效率；搭接深度灵活，可调范围大，增大了装配误差，降低了搭接深度配合对风机的性能影响，实现了易安装，提高了装配和加工效率；增大了配合间隙的误差容忍度，增大了加工误差，实现了易加工，降低了加工成本。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。