一种外置式液压缸传感器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种外置式液压缸传感器组件，属于液压缸技术领域。


背景技术：

2.在冶金领域中，需要实时反馈液压缸的压下量，需要与电液随动控制系统形成闭环控制，通常会在液压缸上安装位移传感器装置，因此传感器装置的使用寿命和可靠性直接影响着板带轧机的轧制精度和效率。
3.传统液压缸传感装置的安装方式一般可分为内置式和外置式：
4.1、内置式一般安装在液压缸中部，这种安装方式可以减少传感器的使用数量并且使传感器处在一个相对封闭的空间里，但是内置式在安装、维护环节时，操作十分不便，维护时需要把液压缸整体从轧机牌坊上拆下来，然后从缸体底部把传感器拆出来，既增加了维护难度，又增加了施工风险。
5.2、外置式一般会在液压缸外部安装有两个传感器同时检测位移量，与内置式相比，外置传感器的安装维护起来更加方便和安全，液压缸的使用场合通常都比较恶劣，外置式把传感器暴露在恶劣环境中，这就导致了外置式传感器的可靠性相对较差：由于现场的水蒸气和轧制液经常渗透到外置式传感器装置的内部，影响了外置传感器的使用，而且传感器装置内的弹簧在频繁冲击、振动的环境中会发生卡阻现象，这都影响了外置式传感器的可靠性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种外置式液压缸传感器组件，本实用新型安装方便，维护方便且安全，可在频繁冲击、振动的环境中保持通畅，具有极佳的可靠性，还能减少恶劣环境对本实用新型的侵蚀，延长了本实用新型的使用寿命，整体降低了生产成本。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体、活塞和盖板，活塞置于缸体内，盖板置于活塞上端，所述缸体的外表面设置有传感器组件，所述传感器组件包括依次连接的压紧盖、防尘罩、壳体和连接板，所述壳体为中空结构，壳体的内腔中设置有传感器磁头，壳体的一侧设置有侧部排气节流阀，所述传感器磁头的底部与连接板的上端面连接，上述压紧盖与盖板连接，压紧盖的直截面为凹字形结构，压紧盖的凹陷处设置有球头螺钉；安装方便，维护方便且安全，可在频繁冲击、振动的环境中保持通畅，具有极佳的可靠性，还能减少恶劣环境对传感器组件的侵蚀，延长了传感器组件的使用寿命，整体降低了生产成本。
8.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述压紧盖的凹陷处的上表面设置有凹球面垫，球头螺钉靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧，所述碟簧套装在球头螺钉靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧的下表面连接有凸球面垫，所述凸球面垫的球面与凹球面垫的球面连接；使传感器组件可在频繁冲击、振动的环境中保持通畅。
9.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述球头螺钉的螺杆部贯穿于压紧盖的凹
陷处，球头螺钉的螺杆部贯穿于压紧盖的凹陷处的一端连接有活动套，所述活动套为中空结构，活动套的内腔中设置有磁栅组件，所述磁栅组件与传感器磁头活动连接。
10.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述磁栅组件包括磁栅夹固定板、磁栅夹顶套、磁栅卡爪和磁栅，磁栅夹固定板的下端面与磁栅夹顶套顶部连接，磁栅夹顶套的外表面与活动套的内表面连接，磁栅卡爪的上端面与磁栅夹固定板的下端面连接，磁栅卡爪置于磁栅夹顶套内，磁栅的一端与磁栅卡爪连接，磁栅的另一端与传感器磁头活动连接；传感器磁头与磁栅间处于准接触式的工作状态，磁栅穿入传感器磁头内孔中，磁栅表面有磁性涂层，传感器磁头和磁栅组成增量型位移传感器。
11.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述活动套的外表面从上至下依次设置有限位隔套和限位导向套，限位隔套的下端面与限位导向套的上端面连接，限位导向套的外表面与壳体的内表面连接；限位隔套安装在活动套上，限位隔套上端与活动套中的台阶面贴合，限位隔套下端与限位导向套的上端面贴合，所述限位导向套与壳体之间有一定配合间隙，两者组成滑动副，限位导向套有自润滑功能，活动套随着活塞的一起往复运动。
12.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述磁栅夹顶套的下部凸出于活动套的内表面，磁栅夹顶套的下部外表面设置有凸台，凸台的上端面与限位导向套的下端面连接；凸台增强了磁栅夹顶套与活动套之间的密封性。
13.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述壳体的内表面设置有防尘套，防尘套的内表面与活动套的外表面活动连接，防尘套的内表面上设置有防尘沟槽和密封沟槽，防尘沟槽内设置有防尘圈，密封沟槽内设置有气动密封圈，防尘圈的内表面与活动套的外表面贴合，气动密封圈的内表面也与活动套的外表面贴合；壳体与防尘套之间采用过盈配合方式，防尘套热装在壳体内，防尘套的内表面上设置有防尘圈，防尘圈的内表面与活动套的外表面贴合，用来刮掉活动套往复运动时表面附着的脏物。
14.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述连接板的一侧设置有安装块，所述安装块上设置有安装键，安装块的缸体的侧壁连接，所述安装键置于安装块与缸体的侧壁之间，连接板的下端面连接有磁栅导向套，所述磁栅导向套的上端面连接有磁栅导向套罩，磁栅导向套罩的上端面与连接板的下端面连接，磁栅导向套的下端面连接有磁栅导向套压盖和底部排气节流阀，底部排气节流阀的上端面通过磁栅导向套压盖与磁栅导向套的下端面连接，磁栅导向套罩与连接板的下端面之间设置有a垫圈，磁栅导向套与磁栅导向套压盖之间设置有b垫圈，壳体与连接板的连接处设置有c垫圈；磁栅导向套用来保护磁栅，防止磁栅的外表面附着脏物，a垫圈、b垫圈和c垫圈均用来保证传感器装置内部的密封性能，以免轧制液和水蒸气进入到传感器装置的内部，底部排气节流阀可以手动调节出气和进气量，出气和进气的过程中底部排气节流阀的内置滤芯对水蒸气进行吸收。
15.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述壳体的一侧还设置有第一出线法兰，第一出线法兰上连接有第二出线法兰，第一出线法兰与第二出线法兰之间设置有出线垫板和出线压板，所述出线垫板与出线压板之间设置有出线箍；出线垫板是分半结构，出线压板也是分半结构，安装时将两瓣合在一起形成开口，出线箍是圆环单开口结构，传感器磁头的线缆可以从出线垫板和出线压板之间开口处穿过，用来连接线缆保护管。
16.前述的一种外置式液压缸传感器组件，所述防尘罩与压紧盖的连接处设置有卡箍，防尘罩与壳体的连接处也设置有卡箍。
17.与现有技术相比，本实用新型安装方便，维护方便且安全，可在频繁冲击、振动的环境中保持通畅，具有极佳的可靠性，还能减少恶劣环境对本实用新型的侵蚀，延长了本实用新型的使用寿命，整体降低了生产成本；各部件的连接处安装有垫圈，以免轧制液和水蒸气进入到传感器装置的内部，本实用新型上安装有侧部排气节流阀和底部排气节流阀，侧部排气节流阀和底部排气节流阀可手动调节出气和进气量，出气和进气的过程中有侧部排气节流阀和底部排气节流阀的内置滤芯吸收水蒸气，本实用新型壳体与防尘套之间采用过盈配合方式，防尘套热装在壳体内，防尘套的内表面上设置有防尘圈，防尘圈的内表面与活动套的外表面贴合，用来刮掉活动套往复运动时表面附着的脏物，增加了本实用新型的使用寿命；凹球面垫、碟簧和凸球面垫相互配合，使传感器组件可在频繁冲击、振动的环境中保持通畅。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的右视图；
20.图3是本实用新型图1中a的放大图；
21.图4是本实用新型图1中b的放大图；
22.图5是本实用新型图1中c的放大图；
23.图6是本实用新型缸体与传感器组件的位置结构示意图。
24.附图标记：1-缸体，2-活塞，3-盖板，4-传感器组件，5-压紧盖，6-防尘罩，7-壳体，8-连接板，9-传感器磁头，10-侧部排气节流阀，11-球头螺钉，12-凹球面垫，13-碟簧，14-凸球面垫，15-活动套，16-磁栅组件，17-磁栅夹固定板，18-磁栅夹顶套，19-磁栅卡爪，20-磁栅，21-限位隔套，22-限位导向套，23-凸台，24-防尘套，25-防尘沟槽，26-密封沟槽，27
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防尘圈，28-气动密封圈，29-安装块，30-安装键，31-磁栅导向套，32-磁栅导向套罩，33
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磁栅导向套压盖，34-底部排气节流阀，35-a垫圈，36-b垫圈，37-c垫圈，38-第一出线法兰，39-第二出线法兰，40-出线垫板，41-出线压板，42-出线箍，43-卡箍。
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
26.本实用新型的实施例1：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11。
27.本实用新型的实施例2：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形
结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧 13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接。
28.本实用新型的实施例3：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖 5的凹陷处，球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接。
29.本实用新型的实施例4：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧 13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖 5的凹陷处，球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接；所述磁栅组件16包括磁栅夹固定板17、磁栅夹顶套18、磁栅卡爪19和磁栅 20，磁栅夹固定板17的下端面与磁栅夹顶套18顶部连接，磁栅夹顶套18的外表面与活动套 15的内表面连接，磁栅卡爪19的上端面与磁栅夹固定板17的下端面连接，磁栅卡爪19置于磁栅夹顶套18内，磁栅20的一端与磁栅卡爪19连接，磁栅20的另一端与传感器磁头9 活动连接。
30.本实用新型的实施例5：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧 13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处，球头
螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接；所述磁栅组件16包括磁栅夹固定板17、磁栅夹顶套18、磁栅卡爪19和磁栅 20，磁栅夹固定板17的下端面与磁栅夹顶套18顶部连接，磁栅夹顶套18的外表面与活动套 15的内表面连接，磁栅卡爪19的上端面与磁栅夹固定板17的下端面连接，磁栅卡爪19置于磁栅夹顶套18内，磁栅20的一端与磁栅卡爪19连接，磁栅20的另一端与传感器磁头9 活动连接；所述活动套15的外表面从上至下依次设置有限位隔套21和限位导向套22，限位隔套21的下端面与限位导向套22的上端面连接，限位导向套22的外表面与壳体7的内表面连接。
31.本实用新型的实施例6：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧 13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖 5的凹陷处，球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接；所述磁栅组件16包括磁栅夹固定板17、磁栅夹顶套18、磁栅卡爪19和磁栅 20，磁栅夹固定板17的下端面与磁栅夹顶套18顶部连接，磁栅夹顶套18的外表面与活动套 15的内表面连接，磁栅卡爪19的上端面与磁栅夹固定板17的下端面连接，磁栅卡爪19置于磁栅夹顶套18内，磁栅20的一端与磁栅卡爪19连接，磁栅20的另一端与传感器磁头9 活动连接；所述活动套15的外表面从上至下依次设置有限位隔套21和限位导向套22，限位隔套21的下端面与限位导向套22的上端面连接，限位导向套22的外表面与壳体7的内表面连接；所述磁栅夹顶套18的下部凸出于活动套15的内表面，磁栅夹顶套18的下部外表面设置有凸台23，凸台23的上端面与限位导向套22的下端面连接。
32.本实用新型的实施例7：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧 13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖 5的凹陷处，球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接；所述磁栅组件16包括磁栅夹固定板17、磁栅夹顶套18、磁栅卡爪19和磁栅 20，磁栅夹固定板
17的下端面与磁栅夹顶套18顶部连接，磁栅夹顶套18的外表面与活动套 15的内表面连接，磁栅卡爪19的上端面与磁栅夹固定板17的下端面连接，磁栅卡爪19置于磁栅夹顶套18内，磁栅20的一端与磁栅卡爪19连接，磁栅20的另一端与传感器磁头9 活动连接；所述活动套15的外表面从上至下依次设置有限位隔套21和限位导向套22，限位隔套21的下端面与限位导向套22的上端面连接，限位导向套22的外表面与壳体7的内表面连接；所述磁栅夹顶套18的下部凸出于活动套15的内表面，磁栅夹顶套18的下部外表面设置有凸台23，凸台23的上端面与限位导向套22的下端面连接；所述壳体7的内表面设置有防尘套24，防尘套24的内表面与活动套15的外表面活动连接，防尘套24的内表面上设置有防尘沟槽25和密封沟槽26，防尘沟槽25内设置有防尘圈27，密封沟槽26内设置有气动密封圈28，防尘圈27的内表面与活动套15的外表面贴合，气动密封圈28的内表面也与活动套15的外表面贴合。
33.本实用新型的实施例8：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧 13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处，球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接；所述磁栅组件16包括磁栅夹固定板17、磁栅夹顶套18、磁栅卡爪19和磁栅 20，磁栅夹固定板17的下端面与磁栅夹顶套18顶部连接，磁栅夹顶套18的外表面与活动套 15的内表面连接，磁栅卡爪19的上端面与磁栅夹固定板17的下端面连接，磁栅卡爪19置于磁栅夹顶套18内，磁栅20的一端与磁栅卡爪19连接，磁栅20的另一端与传感器磁头9 活动连接；所述活动套15的外表面从上至下依次设置有限位隔套21和限位导向套22，限位隔套21的下端面与限位导向套22的上端面连接，限位导向套22的外表面与壳体7的内表面连接；所述磁栅夹顶套18的下部凸出于活动套15的内表面，磁栅夹顶套18的下部外表面设置有凸台23，凸台23的上端面与限位导向套22的下端面连接；所述壳体7的内表面设置有防尘套24，防尘套24的内表面与活动套15的外表面活动连接，防尘套24的内表面上设置有防尘沟槽25和密封沟槽26，防尘沟槽25内设置有防尘圈27，密封沟槽26内设置有气动密封圈28，防尘圈27的内表面与活动套15的外表面贴合，气动密封圈28的内表面也与活动套15的外表面贴合；所述连接板8的一侧设置有安装块29，所述安装块29上设置有安装键30，安装块29的缸体1的侧壁连接，所述安装键30置于安装块29与缸体1的侧壁之间，连接板8的下端面连接有磁栅导向套31，所述磁栅导向套31的上端面连接有磁栅导向套罩 32，磁栅导向套罩32的上端面与连接板8的下端面连接，磁栅导向套31的下端面连接有磁栅导向套压盖33和底部排气节流阀34，底部排气节流阀34的上端面通过磁栅导向套压盖33 与磁栅导向套31的下端面连接，磁栅导向套罩32与连接板8的下端面之间设置有a垫圈35，磁栅导向套31与磁栅导向套压盖33之间设置有b垫圈36，壳体7与连接板8的连接处设置有c垫圈37。
34.本实用新型的实施例9：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧 13套装在球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处，球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接；所述磁栅组件16包括磁栅夹固定板17、磁栅夹顶套18、磁栅卡爪19和磁栅 20，磁栅夹固定板17的下端面与磁栅夹顶套18顶部连接，磁栅夹顶套18的外表面与活动套 15的内表面连接，磁栅卡爪19的上端面与磁栅夹固定板17的下端面连接，磁栅卡爪19置于磁栅夹顶套18内，磁栅20的一端与磁栅卡爪19连接，磁栅20的另一端与传感器磁头9 活动连接；所述活动套15的外表面从上至下依次设置有限位隔套21和限位导向套22，限位隔套21的下端面与限位导向套22的上端面连接，限位导向套22的外表面与壳体7的内表面连接；所述磁栅夹顶套18的下部凸出于活动套15的内表面，磁栅夹顶套18的下部外表面设置有凸台23，凸台23的上端面与限位导向套22的下端面连接；所述壳体7的内表面设置有防尘套24，防尘套24的内表面与活动套15的外表面活动连接，防尘套24的内表面上设置有防尘沟槽25和密封沟槽26，防尘沟槽25内设置有防尘圈27，密封沟槽26内设置有气动密封圈28，防尘圈27的内表面与活动套15的外表面贴合，气动密封圈28的内表面也与活动套15的外表面贴合；所述连接板8的一侧设置有安装块29，所述安装块29上设置有安装键30，安装块29的缸体1的侧壁连接，所述安装键30置于安装块29与缸体1的侧壁之间，连接板8的下端面连接有磁栅导向套31，所述磁栅导向套31的上端面连接有磁栅导向套罩 32，磁栅导向套罩32的上端面与连接板8的下端面连接，磁栅导向套31的下端面连接有磁栅导向套压盖33和底部排气节流阀34，底部排气节流阀34的上端面通过磁栅导向套压盖33 与磁栅导向套31的下端面连接，磁栅导向套罩32与连接板8的下端面之间设置有a垫圈35，磁栅导向套31与磁栅导向套压盖33之间设置有b垫圈36，壳体7与连接板8的连接处设置有c垫圈37；所述壳体7的一侧还设置有第一出线法兰38，第一出线法兰38上连接有第二出线法兰39，第一出线法兰38与第二出线法兰39之间设置有出线垫板40和出线压板41，所述出线垫板40与出线压板41之间设置有出线箍42。
35.本实用新型的实施例10：一种外置式液压缸传感器组件，包括缸体1、活塞2和盖板3，活塞2置于缸体1内，盖板3置于活塞2上端，所述缸体1的外表面设置有传感器组件4，所述传感器组件4包括依次连接的压紧盖5、防尘罩6、壳体7和连接板8，所述壳体7为中空结构，壳体7的内腔中设置有传感器磁头9，壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10，所述传感器磁头9的底部与连接板8的上端面连接，上述压紧盖5与盖板3连接，压紧盖5的直截面为凹字形结构，压紧盖5的凹陷处设置有球头螺钉11；所述压紧盖5的凹陷处的上表面设置有凹球面垫12，球头螺钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面设置有碟簧13，所述碟簧13套装在球头螺
钉11靠近螺帽处的螺杆部的外表面，碟簧13的下表面连接有凸球面垫14，所述凸球面垫14的球面与凹球面垫12的球面连接；所述球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖 5的凹陷处，球头螺钉11的螺杆部贯穿于压紧盖5的凹陷处的一端连接有活动套15，所述活动套15为中空结构，活动套15的内腔中设置有磁栅组件16，所述磁栅组件16与传感器磁头9活动连接；所述磁栅组件16包括磁栅夹固定板17、磁栅夹顶套18、磁栅卡爪19和磁栅 20，磁栅夹固定板17的下端面与磁栅夹顶套18顶部连接，磁栅夹顶套18的外表面与活动套 15的内表面连接，磁栅卡爪19的上端面与磁栅夹固定板17的下端面连接，磁栅卡爪19置于磁栅夹顶套18内，磁栅20的一端与磁栅卡爪19连接，磁栅20的另一端与传感器磁头9 活动连接；所述活动套15的外表面从上至下依次设置有限位隔套21和限位导向套22，限位隔套21的下端面与限位导向套22的上端面连接，限位导向套22的外表面与壳体7的内表面连接；所述磁栅夹顶套18的下部凸出于活动套15的内表面，磁栅夹顶套18的下部外表面设置有凸台23，凸台23的上端面与限位导向套22的下端面连接；所述壳体7的内表面设置有防尘套24，防尘套24的内表面与活动套15的外表面活动连接，防尘套24的内表面上设置有防尘沟槽25和密封沟槽26，防尘沟槽25内设置有防尘圈27，密封沟槽26内设置有气动密封圈28，防尘圈27的内表面与活动套15的外表面贴合，气动密封圈28的内表面也与活动套15的外表面贴合；所述连接板8的一侧设置有安装块29，所述安装块29上设置有安装键30，安装块29的缸体1的侧壁连接，所述安装键30置于安装块29与缸体1的侧壁之间，连接板8的下端面连接有磁栅导向套31，所述磁栅导向套31的上端面连接有磁栅导向套罩 32，磁栅导向套罩32的上端面与连接板8的下端面连接，磁栅导向套31的下端面连接有磁栅导向套压盖33和底部排气节流阀34，底部排气节流阀34的上端面通过磁栅导向套压盖33 与磁栅导向套31的下端面连接，磁栅导向套罩32与连接板8的下端面之间设置有a垫圈35，磁栅导向套31与磁栅导向套压盖33之间设置有b垫圈36，壳体7与连接板8的连接处设置有c垫圈37；所述壳体7的一侧还设置有第一出线法兰38，第一出线法兰38上连接有第二出线法兰39，第一出线法兰38与第二出线法兰39之间设置有出线垫板40和出线压板41，所述出线垫板40与出线压板41之间设置有出线箍42；所述防尘罩6与压紧盖5的连接处设置有卡箍43，防尘罩6与壳体7的连接处也设置有卡箍43。
36.本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型为外置结构，缸体1上共两个传感器组件，并沿缸体1中心线对称布置，压紧盖5与盖板3之间用m8螺钉连接，压紧盖5内部设有球头螺钉11、碟簧13、凸球面垫14和凹球面垫12，其中球头螺钉11与活动套15之间通过球头螺钉11端部的m12螺纹连接；限位隔套21安装在活动套15上，限位隔套21的上端与活动套15中的台阶面贴合，限位隔套21的下端与限位导向套22的上端面贴合，限位导向套22的下端面与磁栅夹顶套18的台阶面贴合，并用m5螺钉锁紧，所述限位导向套22与壳体7之间有一定配合间隙，两者组成滑动副，限位导向套22为镶墨铜件，有自润滑功能，活动套15随着活塞2的一起往复运动；壳体7与防尘套24之间采用过盈配合方式，防尘套24 热装在壳体7内，防尘套24的内表面上设置有防尘圈27，防尘圈27的内表面与活动套15 的外表面贴合，防尘圈27用来刮掉活动套15往复运动时表面附着的脏物；所述壳体7安装在连接板8上，并通过m10螺钉进行固定，壳体7下端面与连接板8的上端面设置有c垫圈 37，用来保证传感器装置内部的密封性能，以免轧制液和水蒸气进入到传感器装置的内部；传感器磁头9与磁栅20共同构成位移传感器，所述磁栅20安装在磁栅卡爪19上，磁栅卡爪 19通过m4螺钉固定在活动
套15上；所述磁栅导向套罩32与连接板8之间用m8螺钉连接固定，磁栅导向套罩32内部装有磁栅导向套31，磁栅导向套31材质为尼龙，用来保护磁栅20，防止磁栅20外表面附着脏物，所述磁栅导向套罩32下端面与磁栅导向套压盖33之间通过 m6螺钉固定连接，磁栅导向套31与磁栅导向套压盖33之间设置有b垫圈36，b垫圈36用来防止水蒸气进入到传感器装置内部；壳体7的一侧设置有侧部排气节流阀10和第一出线法兰38，第一出线法兰38上连接有第二出线法兰39，第一出线法兰38与第二出线法兰39之间设置有出线垫板40和出线压板41，第一出线法兰38与第二出线法兰39之间通过m6螺钉和m6螺母连接固定，出线垫板40是分半结构，出线压板41也是分半结构，安装时将两瓣合在一起形成开口，出线箍42是圆环单开口结构，传感器磁头9的线缆可以从出线垫板40和出线压板41之间开口处穿过，再将出线箍42套装在传感器磁头9的线缆上，所述出线箍42 材质为橡胶，出线垫板40和出线压板41通过m6螺钉和m6螺母的旋紧，将出线箍42紧紧压在出线垫板40和出线压板41的配合面上，第二出线法兰39外侧设有g1螺纹，用来连接线缆保护管；在压紧盖5和壳体7之间设置有防尘罩6，所述防尘罩6的两端分别用卡箍43安装在压紧盖5和壳体7上，用来防止脏物附着到传感器装置内部；当活动套15往复运动的过程中排除传感器装置内的空气，所述底部排气节流阀34和侧部排气节流阀10可以手动调节出气和进气量，出气和进气的过程中有底部排气节流阀34和侧部排气节流阀10的内置滤芯吸收水蒸气。