一种数控加工中心设备用的气缸固定板的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心设备用的气缸固定板。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，其中在数控加工中心设备正常工作时会不可避免的用到气缸，而气缸在使用前多是安装在设备上的气缸固定板上的。
3.然而现有的数控加工中心设备用气缸固定板上的安装孔位位置固定，导致气缸在安装后，便无法实现位置的调节，不能满足气缸在板体上不同位置安装使用的需求，大大降低了安装板使用的灵活性，其次，现有的数控加工中心设备用气缸固定板在数控设备上安装时，主要是通过人工观察来确保安装板上的安装孔与设备上的安装槽相对应，导致安装板在安装时的定位过程较为繁琐，大大降低了安装板的安装效率，因此急需一种新型的数控加工中心设备用的气缸固定板来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种数控加工中心设备用的气缸固定板，解决了现有的数控加工中心设备用气缸固定板上的安装孔位位置固定，导致气缸在安装后，便无法实现位置的调节，不能满足气缸在板体上不同位置安装使用的需求，大大降低了安装板使用的灵活性，以及现有的数控加工中心设备用气缸固定板在数控设备上安装时，主要是通过人工观察来确保安装板上的安装孔与设备上的安装槽相对应，导致安装板在安装时的定位过程较为繁琐，大大降低了安装板的安装效率的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控加工中心设备用的气缸固定板，包括板体、滑移座、l型滑块以及限位柱，所述板体中部成型有安装腔，所述安装腔内安装有所述滑移座，所述滑移座两侧壁上对称安装有两个所述l型滑块，所述板体内与所述l型滑块相连处设置有l型滑槽，所述l型滑槽底端一侧设置有长条状的限位齿槽，所述l型滑块上正对所述限位齿槽处安装有所述限位柱，所述限位柱顶端与所述l型滑块之间安装有弹簧，所述限位柱底端与所述限位齿槽相连处设置有限位齿板，所述限位柱顶端安装有拉环。
8.进一步的，所述滑移座上端四角处成型有螺槽，所述l型滑块与所述滑移座焊接。
9.通过采用上述技术方案，所述螺槽与外部螺栓配合能够实现气缸的可靠安装固定。
10.进一步的，所述l型滑块与所述l型滑块滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，能够根据实际使用需要实现所述滑移座的便捷滑动，以实现气缸安装位置的调节。
12.进一步的，所述弹簧与所述限位柱以及所述l型滑块均焊接。
13.通过采用上述技术方案，所述弹簧能够实现所述限位柱在上拉后的自动复位。
14.进一步的，所述限位齿板与所述限位柱焊接，所述限位齿板与所述限位齿槽啮合。
15.通过采用上述技术方案，所述限位齿板与所述限位齿槽配合，能够实现所述滑移座在移动后的便捷限位。
16.进一步的，所述板体上端四角处成型有安装孔，所述板体底端正对所述安装孔处焊接有定位锥套。
17.通过采用上述技术方案，所述定位锥套能够在所述板体固定时，通过与数控加工中心设备上预先设好的安装槽配合，来实现所述板体的快速定位，以便所述板体的快速安装，提高所述板体的使用效率。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的数控加工中心设备用气缸固定板上的安装孔位位置固定，导致气缸在安装后，便无法实现位置的调节，不能满足气缸在板体上不同位置安装使用的需求，大大降低了安装板使用的灵活性的问题，本实用新型通过滑移座、l型滑块、l型滑槽、限位柱、弹簧、限位齿板以及限位齿槽的设计，能够通过滑动抽拉的方式实现气缸在滑移座上安装后位置的便捷调节，满足气缸在板体上不同位置安装使用的需求，大大提高了安装板使用的灵活性；
21.2、为解决现有的数控加工中心设备用气缸固定板在数控设备上安装时，主要是通过人工观察来确保安装板上的安装孔与设备上的安装槽相对应，导致安装板在安装时的定位过程较为繁琐，大大降低了安装板的安装效率的问题，本实用新型通过定位锥套的设计，能够在该安装板安装时通过定位锥套与数控加工中心设备上预先设好的安装槽配合，来实现该安装板的快速定位，大大提高了安装板的安装效率。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种数控加工中心设备用的气缸固定板的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种数控加工中心设备用的气缸固定板的左剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种数控加工中心设备用的气缸固定板中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、限位柱；2、板体；3、安装孔；4、定位锥套；5、滑移座；6、螺槽；7、l型滑块；8、安装腔；9、l型滑槽；10、拉环；11、弹簧；12、限位齿板；13、限位齿槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种数控加工中心设备用的气缸固定板，包括板体
2、滑移座5、l型滑块7以及限位柱1，板体2中部成型有安装腔8，安装腔8内安装有滑移座5，滑移座5两侧壁上对称安装有两个l型滑块7，板体2内与l型滑块7相连处设置有l型滑槽9，l型滑槽9底端一侧设置有长条状的限位齿槽13，l型滑块7上正对限位齿槽13处安装有限位柱1，限位柱1顶端与l型滑块7之间安装有弹簧11，限位柱1底端与限位齿槽13相连处设置有限位齿板12，限位柱1顶端安装有拉环10。
29.如图1-图3所示，本实施例中，滑移座5上端四角处成型有螺槽6，l型滑块7与滑移座5焊接，螺槽6与外部螺栓配合能够实现气缸的可靠安装固定，l型滑块7与l型滑块7滑动连接，能够根据实际使用需要实现滑移座5的便捷滑动，以实现气缸安装位置的调节，弹簧11与限位柱1以及l型滑块7均焊接，弹簧11能够实现限位柱1在上拉后的自动复位，限位齿板12与限位柱1焊接，限位齿板12与限位齿槽13啮合，限位齿板12与限位齿槽13配合，能够实现滑移座5在移动后的便捷限位。
30.如图1-图3所示，本实施例中，板体2上端四角处成型有安装孔3，板体2底端正对安装孔3处焊接有定位锥套4，定位锥套4能够在板体2固定时，通过与数控加工中心设备上预先设好的安装槽配合，来实现板体2的快速定位，以便板体2的快速安装，提高板体2的使用效率。
31.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先通过定位锥套4来定位安装板的安装位置，然后只需将外部固定螺栓旋紧，便可实现安装板的固定，待安装板固定后，可将待安装的气缸通过外部螺栓固定在滑移座5上，待气缸固定好后，根据气缸实际使用的需求，来调节滑移座5在安装腔8内的位置，直到滑移座5调整到合适位置后，便可使得该安装板投入使用，其中在滑移座5调节时，先通过拉环10将限位柱1提起，以使得限位齿板12与限位齿槽13之间的限位解除，然后便可滑动滑移座5进行移动，直到气缸随滑移座5达到指定位置后，便可松开拉环10，以便在弹簧11作用下实现限位柱1以及限位齿板12的下移，从而实现滑移座5的重新限位。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。