一种全自动螺杆式压缩机组的制作方法

1.本实用新型涉及仓储物流技术领域，具体地说，是涉及一种全自动螺杆式压缩机组。


背景技术：

2.冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，氨气在制冷过程中需要进行压缩，现有压缩方式为螺杆压缩。
3.现有的螺杆压缩机在使用后，不便于清洁，长期使用内部存在污染和杂质，影响使用。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供了一种全自动螺杆式压缩机组；其具有结构简单，便于对压缩箱内部清洁。本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种全自动螺杆式压缩机组，包括四个支撑腿，四个支撑腿的顶部安装有同一个压缩箱，压缩箱的外侧设置有氨气导入阀和氨气导出阀，压缩箱的顶部设置有螺杆压缩机构，螺杆压缩机构上连接有压缩板，压缩板滑动安装在压缩箱内，压缩箱的两侧均开设有矩形孔，两个矩形孔内均滑动安装有挡板，挡板与矩形孔之间设置有密封圈，两个挡板的外侧均安装有条形板，压缩箱的外侧转动安装有两个丝杠，两个丝杠与两个条形板螺纹连接，压缩箱的两侧均设置有动力机构，动力机构与对应的丝杠连接，压缩板的顶部安装有两个导向杆，两个导向杆均与压缩箱滑动连接。
6.进一步，所述螺杆压缩机构包括支撑箱、伺服电机、螺纹套筒和螺纹杆，支撑箱安装在压缩箱的顶部，伺服电机安装在支撑箱的顶部内壁上，螺纹套筒转动安装在压缩箱上，伺服电机的输出轴与螺纹套筒的顶端相连，螺纹杆与螺纹套筒的内圈螺纹连接，螺纹杆与压缩板的顶端相连。
7.进一步，所述动力机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在压缩箱的外侧，驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连，从动齿轮套设在丝杠的外侧，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
8.进一步，所述压缩箱的两侧均固定安装有支撑块，两个挡板的底部均开设有支撑槽，支撑块与对应的支撑槽滑动连接。
9.进一步，所述条形板的内侧安装有拉簧的一端，拉簧的另一端与压缩箱的外侧相连，条形板上开设有通孔，通孔的内壁上内嵌有多个滚珠，滚珠与对应的丝杠的螺纹槽滑动连接。
10.进一步，所述压缩箱的底部为开口，压缩箱的底部设置有废物收集箱。
11.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：
12.本实用新型中：通过伺服电机带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒通过螺纹杆推动压缩
板向下运动，压缩板与两个挡板的配合对氨气进行自动压缩。
13.本实用新型中：驱动电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动丝杠旋转，丝杠通过滚珠带动条形板向外移动，条形板带动挡板向压缩箱的外侧移动，两个挡板相互远离，直到两个挡板完全打开，可以对压缩箱进行冲洗，废物收集箱用来收集废物，可以方便对压缩箱内部清洁。
14.本实用新型可以自动进行压缩使用，同时方便打开压缩箱，方便对内部清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型一种全自动螺杆式压缩机组的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种全自动螺杆式压缩机组的侧视剖面意图。
17.图3为本实用图1中“a”部分的放大图。
18.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
19.图中：1、支撑腿；2、压缩箱；3、废物收集箱；4、支撑箱；5、伺服电机；6、螺纹套筒；7、螺纹杆；8、氨气导入阀；9、压缩板；10、导向杆；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、丝杠；14、挡板；15、支撑槽；16、氨气导出阀；17、条形板；18、支撑块；19、拉簧；20、矩形孔；21、从动齿轮；22、通孔；23、滚珠。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
21.参照图1-图3，本实用新型实施例提供了一种全自动螺杆式压缩机组，包括四个支撑腿1，四个支撑腿1的顶部安装有同一个压缩箱2，压缩箱2的外侧设置有氨气导入阀8和氨气导出阀16，压缩箱2的顶部设置有螺杆压缩机构，螺杆压缩机构上连接有压缩板9，压缩板9滑动安装在压缩箱2内，压缩箱2的两侧均开设有矩形孔20，两个矩形孔20内均滑动安装有挡板14，挡板14与矩形孔20之间设置有密封圈，两个挡板14的外侧均安装有条形板17，压缩箱2的外侧转动安装有两个丝杠13，两个丝杠13与两个条形板17螺纹连接，压缩箱2的两侧均设置有动力机构，动力机构与对应的丝杠13连接，压缩板9的顶部安装有两个导向杆10，两个导向杆10均与压缩箱2滑动连接。
22.在另一个实施例中，螺杆压缩机构包括支撑箱4、伺服电机5、螺纹套筒6和螺纹杆7，支撑箱4安装在压缩箱2的顶部，伺服电机5安装在支撑箱4的顶部内壁上，螺纹套筒6转动安装在压缩箱2上，伺服电机5的输出轴与螺纹套筒6的顶端相连，螺纹杆7与螺纹套筒6的内圈螺纹连接，螺纹杆7与压缩板9的顶端相连。
23.在该实施例中，伺服电机5带动螺纹套筒6旋转，螺纹套筒6通过螺纹杆7推动压缩板9向下运动对氨气压缩，反向启动伺服电机5，使得压缩板9向上运动。
24.在另一个实施例中，动力机构包括驱动电机11、驱动齿轮12和从动齿轮21，驱动电机11安装在压缩箱2的外侧，驱动齿轮12与驱动电机11的输出轴相连，从动齿轮21套设在丝杠13的外侧，驱动齿轮12与从动齿轮21相啮合。
25.在该实施例中，驱动电机11通过驱动齿轮12带动从动齿轮21旋转，从动齿轮21带动丝杠13旋转。
26.在另一个实施例中，压缩箱2的两侧均固定安装有支撑块18，两个挡板14的底部均开设有支撑槽15，支撑块18与对应的支撑槽15滑动连接。
27.在该实施例中，支撑块18与支撑槽15的配合对挡板14进行支撑。
28.在另一个实施例中，条形板17的内侧安装有拉簧19的一端，拉簧19的另一端与压缩箱2的外侧相连，条形板17上开设有通孔22，通孔22的内壁上内嵌有多个滚珠23，滚珠23与对应的丝杠13的螺纹槽滑动连接。
29.在该实施例中，滚珠23与丝杠13的螺纹槽滑动连接，可以保证丝杠13的稳定旋转，在拉簧19的拉力作用下，条形板17向压缩箱2的方向移动，滚珠23在丝杠13上的螺纹槽内滑动，两个挡板14相互靠近对压缩箱2密封，可以继续压缩使用。
30.在另一个实施例中，压缩箱2的底部为开口，压缩箱2的底部设置有废物收集箱3。
31.在该实施例中，使用时，接通电源和控制开关，通过氨气导入阀8将氨气加入压缩箱2内，伺服电机5带动螺纹套筒6旋转，螺纹套筒6通过螺纹杆7推动压缩板9向下运动，压缩板9与两个挡板14的配合对氨气进行压缩，通过氨气导出阀16将氨气导出，然后在循环使用，伺服电机5反向启动，如此往复实现氨气压缩，需要对压缩箱2内部清洁时，驱动电机11通过驱动齿轮12带动从动齿轮21旋转，从动齿轮21带动丝杠13旋转，丝杠13通过滚珠23带动条形板17向外移动，条形板17带动挡板14向压缩箱2的外侧移动，两个挡板14相互远离，直到两个挡板14完全打开，可以对压缩箱2进行冲洗，废物收集箱3用来收集废物，完成清洁后，反向启动两个驱动电机11，同时在拉簧19的拉力作用下，条形板17向压缩箱2的方向移动，滚珠23在丝杠13上的螺纹槽内滑动，两个挡板14相互靠近对压缩箱2密封，可以继续压缩使用。
32.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。