一种敷胶双螺杆泵密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及一种敷胶双螺杆泵密封装置。


背景技术：

2.泵是现代工业生产中物料输送常用的设备之一，敷胶双螺杆泵就是其中一种，相较于传统的普通输送泵，其由输送压力更大，效率更高，在实际使用过程中，其用于输出的螺杆端部一般设置有密封装置，从而避免物料容易从缝隙中向外泄露。
3.现有的敷胶双螺杆泵密封装置，其一般由橡胶部分和外护圈等组成，在实际使用过程中，由于橡胶部分与输出螺杆直接接触，长期处于高摩擦状态，因此在使用一段时间后，其与输出螺杆之间的缝隙会增大，进而容易因此发生泄漏等情况，大大影响了其实际使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种敷胶双螺杆泵密封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种敷胶双螺杆泵密封装置，包括安装环，所述安装环的内侧安装有固定环，且安装环的内侧均匀开设有容纳槽，所述固定环的边侧设置有第一橡胶圈，且第一橡胶圈的外侧均匀开设有限位槽，并且限位槽内部靠近固定环的一侧安装有固定板，所述安装环外壁的内部均匀预留有安装腔，所述安装腔的内部设置有用于对第一橡胶圈进行固定的挤压机构，所述安装环的外侧套设有螺纹环。
7.优选地，所述固定板的顶部为弧形设置，且固定板为金属材质。
8.优选地，所述挤压机构包括贯穿在安装腔内部的挤压板，所述挤压板靠近固定环一侧的底部安装有挤压块，所述挤压板两侧的中间位置处皆安装有安装板，所述安装板与安装环之间连接有弹簧。
9.优选地，所述挤压板的截面形状为梯形，且挤压板与安装环为滑动连接。
10.优选地，所述螺纹环的中心轴线与安装环的中心轴线相互重合，且螺纹环与安装环为螺纹连接。
11.优选地，所述螺纹环的外侧安装有环形防护仓，且环形防护仓靠近固定环的一侧粘贴有第二橡胶圈。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过螺纹环与安装环的螺纹连接，挤压板与安装环的滑动连接，使得在使用时间较长导致第一橡胶圈与输出螺杆之间的缝隙较大时，操作人员可以通过转动螺纹环对多组挤压板的斜边部分进行挤压，使得多组挤压板将第一橡胶圈向内侧挤压，从而减小第一橡胶圈与输出螺杆之间的缝隙，进而增加该装置的整体使用寿命。
14.2、通过安装板与安装环之间弹簧的连接，使得操作人员通过转动螺纹环逐渐解除
对挤压板的挤压时，弹簧可以带动挤压板滑动离开对应的限位槽内，从而解除第一橡胶圈与安装环之间的限位固定，便于操作人员对安装环和第一橡胶圈进行拆解，从而便于操作人员根据实际磨损情况对安装环或者第一橡胶圈进行更换，减小维护更换时的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种敷胶双螺杆泵密封装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种敷胶双螺杆泵密封装置的主视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种敷胶双螺杆泵密封装置挤压机构的立体结构示意图。
20.图中：1安装环、2固定环、3容纳槽、4第一橡胶圈、5限位槽、6固定板、7安装腔、8挤压板、9挤压块、10安装板、11弹簧、12螺纹环、13环形防护仓、14第二橡胶圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-5，一种敷胶双螺杆泵密封装置，包括安装环1，安装环1的内侧安装有固定环2，且安装环1的内侧均匀开设有容纳槽3，固定环2的边侧设置有第一橡胶圈4，且第一橡胶圈4的外侧均匀开设有限位槽5，并且限位槽5内部靠近固定环2的一侧安装有固定板6，固定板6的顶部为弧形设置，且固定板6为金属材质，使得固定板6的质地较硬，在受到对应挤压时，可以带动第一橡胶圈4与固定环2贴合，从而保证密封效果；
24.安装环1外壁的内部均匀预留有安装腔7，安装腔7的内部设置有用于对第一橡胶圈4进行固定的挤压机构，挤压机构包括贯穿在安装腔7内部的挤压板8，挤压板8靠近固定环2一侧的底部安装有挤压块9，挤压板8两侧的中间位置处皆安装有安装板10，安装板10与安装环1之间连接有弹簧11，挤压板8的截面形状为梯形，且挤压板8与安装环1为滑动连接，使得挤压板8的斜边部分受到对应挤压时，挤压板8可以向限位槽5的内部滑动，同时其上的挤压块9可以对固定板6进行挤压，从而可以对第一橡胶圈4进行限位固定，并将第一橡胶圈4挤压至与固定环2贴合的位置处；
25.安装环1的外侧套设有螺纹环12，螺纹环12的中心轴线与安装环1的中心轴线相互重合，且螺纹环12与安装环1为螺纹连接，使得操作人员通过拧动螺纹环12即可对挤压板8的斜边进行挤压，从而配合完成后续任务；
26.螺纹环12的外侧安装有环形防护仓13，且环形防护仓13靠近固定环2的一侧粘贴有第二橡胶圈14，使得环形防护仓13可以对多组挤压板8的尖角部分进行防护，避免其形成安全隐患。
27.本实用新型使用时，如图1-5所示，将第一橡胶圈4上的限位槽5对准对应的18插入安装环1的内部，将安装环1通过焊接等方式安装在泵体上，输出螺杆贯穿安装环1和第一橡胶圈4的内侧，通过螺纹环12与安装环1的螺纹连接，将螺纹环12向靠近固定环2的方向拧动，使得螺纹环12对多组挤压板8的斜边部分进行挤压，使得挤压板8逐渐插入对应的限位槽5内，同时挤压块9与固定板6形成相互挤压，将第一橡胶圈4向靠近固定环2的方向挤压，直至挤压块9完全挤压至固定板6的侧壁，此时第一橡胶圈4与固定环2充分贴合，从而可以保证密封性，同时多组挤压板8配合对应的限位槽5对第一橡胶圈4进行限位，从而可以保证第一橡胶圈4与安装环1之间连接的稳固性；
28.需要进行拆解更换时，操作人员可以通过反向拧动螺纹环12解除对多组挤压板8的挤压，弹簧11带动挤压板8滑动离开对应的限位槽5内，从而可以解除对第一橡胶圈4与安装环1的限位固定，进而使得操作人员可以根据实际磨损情况对第一橡胶圈4或者安装环1进行更换，在实际使用过程中一般安装环1的使用寿命会远远大大第一橡胶圈4，从而可以大大减小更换维护成本，当第一橡胶圈4使用时间较长与输出螺杆之间的缝隙较大发生泄漏时，操作人员可以进一步正向转动螺纹环12，使得多组挤压板8在限位槽5的内部进一步对第一橡胶圈4进行挤压，从而减小第一橡胶圈4与输出螺杆之间的缝隙，从而有效增加第一橡胶圈4的使用寿命。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。