风扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种风扇领域，尤其涉及一种风扇的档位旋钮，该档位旋钮用于控制风扇的风力大小、或转动幅度等。
技术背景
2.家用风扇，使室内空气流通、并降低环境温度。
3.如cn203161584u的风扇，包括支撑架的底座上设有功能键，功能键包括开关按键和功能键。
4.cn207526728u的立式风扇，包括底座、立柱和风扇头，风扇头包括一安装电机的基座和装有扇叶的罩壳；基座上设有档位按键，可控制风力档位大小。
5.还有一种档位旋钮，以转动方式调节风扇的档位大小，一般以凸起方式安装于风扇的底座表面、或风扇头的基座表面，这使得对风扇的整体视觉效果不够简洁。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种旋钮档位安装简洁、且操控方便的风扇。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：风扇，其特征在于包括风扇头，所述风扇头包括内部安装有电机的壳体、受电机驱动的扇叶和用于调节电机的档位旋钮；
8.所述壳体包括一后壁和周向壁；
9.所述档位旋钮包括周侧面和设有手持构造的后侧面；
10.所述后壁上设有一容纳档位旋钮的圆形凹槽；所述圆形凹槽的上部延伸至周向壁，以使所述周向壁的上方位置形成一个可使档位旋钮的周侧面露出的窗口；
11.通过手持构造或拨动露出窗口的周侧面来转动所述档位旋钮。
12.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述手持构造为设于后侧面上的一条凸筋。
13.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述档位旋钮的周侧面设有增加摩擦力的粗糙构造。
14.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述档位旋钮的周侧面设有显示电机档位的标记符号；
15.所述标记符号由激光打标在周侧面所形成。
16.本实用新型进一步的优选技术方案为：档位旋钮的周侧面分为设有标记符号的标记区和条纹部，所述标记区与条纹部依次间隔分布在周侧面上。
17.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述壳体的周向壁向后超过后壁形成一环形圈，使所述后壁相对于所述环形圈内陷，所述档位旋钮的后侧面凸出于所述后壁，但不超过所述环形圈。
18.本实用新型进一步的优选技术方案为：壳体内设有与档位旋钮连接的档位开关，
所述圆形凹槽底部设有与壳体内腔连通的通孔，所述通孔外周设有凸起于圆形凹槽底部的圆环体；
19.所述档位开关的转动轴穿过开设在圆形凹槽底部的通孔与档位旋钮的连接；
20.档位旋钮的内侧设有凸起连接件，所述凸起连接件与所述圆形体连接。
21.另一主题：风扇，包括风扇头，所述风扇头包括内部安装有电机的壳体、受电机驱动的扇叶和用于调节电机的档位旋钮；
22.所述扇叶位于壳体的前侧，所述扇叶外设有罩壳；
23.所述壳体包括一后壁和周向壁；
24.所述档位旋钮包括周侧面和设有手持构造的后侧面；
25.所述后壁上设有一容纳档位旋钮的圆形凹槽；所述圆形凹槽的上部延伸至周向壁，以使所述周向壁的上方位置形成一个可使档位旋钮的周侧面露出的窗口；
26.通过手持构造或拨动露出窗口的周侧面来转动所述档位旋钮；
27.所述档位旋钮的周侧面设有增加摩擦力的粗糙构造和显示电机档位的标记符号；所述粗糙构造与标记符合间隔分布在周侧面上。
28.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述壳体的周向壁向后超过后壁形成一环形圈，使所述后壁相对于所述环形圈内陷，所述档位旋钮的后侧面凸出于所述后壁，但不超过所述环形圈。
29.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述风扇还包括底座和立柱，立柱通过转动连接头与壳体连接。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点是风扇头的壳体后壁开设有用于容置档位旋钮的圆形凹槽，圆形凹槽向上延伸至风扇头的周向壁，以形成可露出档位旋钮周侧面的窗口；因此用户可通过档位旋钮上的手持构造或露出于窗口的周侧面来转动档位旋钮，当风扇头的背面被物体遮挡而导致手部无法通过背部的手持构造启闭风扇时，可通过窗口的周侧面来转动档位旋钮，从而优化启动风扇开关的方式。
附图说明
31.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
32.图1为风扇的整体结构示意图；
33.图2为风扇头的拆解状态示意图一；
34.图3为风扇头的拆解状态示意图二；
35.图4为风扇头的拆解状态示意图三；
36.图5为风扇头的内部结构示意图；
37.图6为风扇头的背面结构示意图；
38.图7为档位旋钮的整体结构示意图。
具体实施方式
39.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
40.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
41.如图1所示，风扇100，包括风扇头10，风扇头10包括内部安装有电机12的壳体11、受电机12驱动的扇叶13和用于调节电机12的档位旋钮20。
42.其中，扇叶13位于壳体11的前侧，扇叶13外设有罩壳40，以保护扇叶13转动时不受干扰，另一方面也避免用户意外被转动的扇叶13所误伤。
43.风扇100还包括底座101和立柱102，立柱102通过转动连接头103与壳体11连接。底座101包括一个与摆放平面接触的支撑底面，支撑底面的面积较大，以使底座101更为稳定地支撑起风扇100，进一步使风扇100上的扇叶13转动时更为稳定、减少异响。
44.如图2至图6所示，壳体11包括一后壁a1和周向壁a2；档位旋钮20包括周侧面22和设有手持构造23的后侧面21；后壁a1上设有一容纳档位旋钮20的圆形凹槽a3；圆形凹槽a3的上部延伸至周向壁a2，以使周向壁a2的上方位置形成一个可使档位旋钮20的周侧面22露出的窗口a4；通过手持构造23或拨动露出窗口a4的周侧面22来转动档位旋钮20。
45.因此，用户可通过档位旋钮20上的手持构造23或露出于窗口a4的周侧面22来转动档位旋钮20，当风扇头10的背面被物体遮挡而导致手部无法通过背部的手持构造23启闭风扇100时，可通过窗口a4的周侧面22来转动档位旋钮20，从而优化启动风扇100开关的方式。
46.对于本实施例中的手持构造23需要进一步说明的是，手持构造23为设于后侧面21上的一条凸筋v。凸筋v突出于手持构造23的后侧面21，且凸筋v的两侧设有便于用户手指拿捏的曲形表面。
47.为了便于用户从窗口a4处转动档位旋钮20，档位旋钮20的周侧面22设有增加摩擦力的粗糙构造2f。该粗糙构造2f为条纹结构或其他增加摩擦的结构。
48.另外，在档位旋钮20的周侧面22设有显示电机档位的标记符号k；该标记符号k随着档位旋钮20的转动而在窗口a4处切换；以便于用户可以从更多角度观察到本实施例中风扇100当前的电机档位。优选地，该标记符号k由激光打标在周侧面22所形成，以避免长期转动而发生磨损。
49.进一步具体地说，档位旋钮20的周侧面22分为设有标记符号k的标记区q1和条纹部q2，条纹部q2即为其中一种粗糙构造2f。标记区q1与条纹部q2依次间隔分布在周侧面22上。需要说明的是，条纹部q2的条纹沿档位旋钮20径向方向延伸，以进一步增加用户手指转动露出于窗口a4的周侧面22时的摩擦。
50.更为具体的是，壳体11的周向壁a2向后超过后壁a1形成一环形圈a6，使后壁a1相对于环形圈a6内陷，档位旋钮20的后侧面21凸出于后壁a1，但不超过环形圈a6。档位旋钮20的后侧面21也可以与后壁a1齐平。
51.壳体11内设有与档位旋钮20连接的档位开关30，对于档位开关30与档位旋钮20之间的连接关系需要说明的是，如图3和图5所示，圆形凹槽a3底部设有与壳体11内腔连通的通孔14，通孔14外周设有凸起于圆形凹槽a3底部的圆环体15。
52.而档位开关30的转动轴31穿过开设在圆形凹槽a3底部的通孔14与档位旋钮20的连接，转动档位旋钮20以驱动档位开关30；档位旋钮20的内侧设有凸起连接件23'，凸起连接件23'与圆形体15连接，以进一步使档位旋钮20盖合住通孔14。
53.本实用新型旨在说明，风扇头10的壳体11后壁a1开设有用于容置档位旋钮20的圆形凹槽a3，圆形凹槽a3向上延伸至风扇头10的周向壁a2，以形成可露出档位旋钮20周侧面22的窗口；用户可通过档位旋钮20上的手持构造23或露出于窗口a4的周侧面22来转动档位旋钮20，当风扇头10的背面被物体遮挡而导致手部无法通过背部的手持构造23启闭风扇100时，可通过窗口a4的周侧面22来转动档位旋钮20，从而优化启动风扇100开关的方式。
54.以上对本实用新型所提供进行了风扇介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。